一种环保的废金属处理设备的制作方法

本发明涉及环保领域，具体是一种环保的废金属处理设备。

背景技术：

许多废旧金属都属于资源性垃圾，如果不对这些废金属进行处理，则会造成严重的环境污染，包括水污染、土壤污染，而经过熔炼后这些原本被视为垃圾的金属就可以进行重复循环利用，成为宝贵的资源。金属丝、金属圈这一类金属垃圾重量小，但其本身占据较大空间，为了方便装运，需要对其进行压缩使其成为金属块。传统的金属压缩设备体积较大、造价高，且压缩过程中对容装箱没有有效固定，会造成位置偏移，影响作业。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的废金属处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的废金属处理设备，包括有作业台和柱体组成的架体以及设置在所述架体内的压缩装置，所述压缩装置底部端面内设有压缩滑运槽，所述压缩滑运槽上方的所述压缩装置内设有传运腔，所述压缩滑运槽顶部右侧的所述压缩装置内设有向上伸长设置的锁合腔，所述锁合腔顶部伸长部段位于所述传运腔右侧位置，所述压缩滑运槽内侧壁上设有导引槽，所述压缩滑运槽内滑运配合连接有压缩滑运块，所述压缩滑运块顶部端面内设有螺状孔，所述螺状孔内配合连接有向上伸长设置的螺状杆，所述导引槽内设有凸出块，所述凸出块挨近所述压缩滑运块一侧与所述压缩滑运块固定连接，所述凸出块上方的所述压缩滑运块右侧端面内设有锁合槽，所述传运腔内底面设有第一锥转轮，所述传运腔顶部设有左右伸长设置的第一螺状杆，所述第一锥转轮左侧上方的所述第一螺状杆上配合连接有导引块，所述导引块底部端面内运转配合连接有第二锥转轮，所述第二锥转轮左侧的所述传运腔左侧内壁内固定设置有电转机，所述电转机右侧端配合连接有向右侧伸长设置的内螺状纹筒套，所述内螺状纹筒套内配合连接有向右侧伸长设置的外螺状纹条杆，所述外螺状纹条杆右侧伸长部段贯通所述导引块左侧端且运转配合连接，所述外螺状纹条杆右侧伸长尾梢与所述第二锥转轮固定连接，所述锁合腔内设上下伸长设置的连接锁合杆，所述凸出块顶部端面上固定设置有防撞橡胶垫,所述电转机上设置有隔音降热装置。

作为优选地技术方案，所述螺状杆顶部伸长部段贯通所述压缩滑运槽内顶壁且运转配合连接，所述螺状杆伸长部段尾梢伸进所述传运腔内且与所述第一锥转轮底部端固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧端与所述第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述传运腔左侧端面内且固定连接，所述第一螺状杆右侧端与所述传运腔右侧内部运转配合连接。

作为优选地技术方案，所述压缩滑运块底部端面内设有电转机，所述电转机底部运转配合连接有压缩头。

作为优选地技术方案，所述凸出块底部的所述导引槽内设有第一簧件。

作为优选地技术方案，所述导引块右侧端面设有向右侧伸长设置的推进杆，所述推进杆右侧伸长部段贯通所述传运腔右侧内壁且配合连接，所述推进杆右侧伸长尾梢伸进所述锁合腔内且与所述连接锁合杆固定连接，所述连接锁合杆左侧底部设有贯通所述锁合腔左侧内壁且配合连接的锁停杆。

作为优选地技术方案，所述柱体左侧端面内设有第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有上下伸长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆底部与所述第一滑运槽内底面运转配合连接，所述第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述第一滑运槽顶部端面内且固定连接，所述第二螺状杆上配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块左侧端面与所述压缩装置右侧顶部固定连接，所述第一滑运槽右侧内底面设有向下伸长设置的内侧槽，所述第二滑运块右侧底部固定设置有向下伸长设置的下压件，所述下压件底部伸长部段伸进所述内侧槽且尾梢设有第一斜端面。

作为优选地技术方案，所述作业台顶部端面设有固定卡合件，所述固定卡合件内设有卡合槽，所述卡合槽内设有橡胶垫，所述作业台内设有向右侧伸长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽右侧伸长尾梢与所述内侧槽贯通设置，所述第二滑运槽设有左右滑运块，所述左右滑运块左侧端固定设有顶部展出所述作业台顶部端面的卡合块，所述卡合块左侧顶部设有止滑端，所述左右滑运块左侧的所述第二滑运槽内设有第二簧件，所述左右滑运块右侧尾梢顶部设有用以与所述第一斜端面配合连接的第二斜端面。

作为优选地技术方案，所述隔音降热装置包括隔音套和降热金属片，所述隔音套设置在所述电转机外表面，所述隔音套内设置有隔音棉用于吸收所述电转机工作产生的噪音，所述降热金属片固定设置在所述电转机右侧，所述降热金属片上设置有冷风机用于加快降热。

本发明的有益效果是：

1.通过述压缩滑运块顶部端面内设螺状孔，螺状孔内配合连接向上伸长设置的螺状杆，导引槽内设凸出块，凸出块挨近压缩滑运块一侧与压缩滑运块固定连接，凸出块上方的压缩滑运块右侧端面内设锁合槽，传运腔内底面设第一锥转轮，传运腔顶部设左右伸长设置的第一螺状杆，第一锥转轮左侧上方的第一螺状杆上配合连接导引块，导引块底部端面内运转配合连接第二锥转轮，第二锥转轮左侧的传运腔左侧内壁内固定设置电转机，电转机右侧端配合连接向右侧伸长设置的内螺状纹筒套，内螺状纹筒套内配合连接向右侧伸长设置的外螺状纹条杆，外螺状纹条杆右侧伸长部段贯通导引块左侧端且运转配合连接，外螺状纹条杆右侧伸长尾梢与第二锥转轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传运配合连接，提高了压缩作业时的安全性。

2.通过柱体左侧端面内设第一滑运槽，第一滑运槽内设上下伸长设置的第二螺状杆，第二螺状杆底部与第一滑运槽内底面运转配合连接，第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第一滑运槽顶部端面内且固定连接，第二螺状杆上配合连接第二滑运块，第二滑运块左侧端面与压缩装置右侧顶部固定连接，第一滑运槽右侧内底面设向下伸长设置的内侧槽，第二滑运块右侧底部固定设置向下伸长设置的下压件，下压件底部伸长部段伸进内侧槽且尾梢设第一斜端面，从而实现自动控制压缩装置的压缩工作，同时通过下压件底部第一斜端面与左右滑运块右侧的第二斜端面配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过作业台顶部端面设固定卡合件，固定卡合件内设卡合槽，卡合槽内设橡胶垫，作业台内设向右侧伸长设置的第二滑运槽，第二滑运槽右侧伸长尾梢与内侧槽贯通设置，第二滑运槽设左右滑运块，左右滑运块左侧端固定设顶部展出作业台顶部端面的卡合块，卡合块左侧顶部设止滑端，左右滑运块左侧的第二滑运槽内设第二簧件，左右滑运块右侧尾梢顶部设用以与第一斜端面配合连接的第二斜端面，从而实现作业台上的废金属容装箱自动固定。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动压缩头的自动展伸以及传运和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了废金属容装箱锁定连接时的安装速度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的废金属处理设备整体内部结构示意图；

图2为本发明的压缩装置内部结构示意图；

图3为本发明的第二锥转轮与第一锥转轮齿合连接时的内部结构示意图；

图4为本发明的压缩头完全展出时的结构示意图；

图5为本发明的下压件沿内侧槽底部滑时的结构示意图；

图6为本发明的废金属容装箱自动固定且一种环保的废金属处理设备压缩时的结构示意图；

图7为本发明的压缩滑运块的结构示意图；

图8为本发明电转机的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种环保的废金属处理设备，包括有作业台6和柱体5组成的架体以及设置在所述架体内的压缩装置7，所述压缩装置7底部端面内设有压缩滑运槽71，所述压缩滑运槽71上方的所述压缩装置7内设有传运腔73，所述压缩滑运槽71顶部右侧的所述压缩装置7内设有向上伸长设置的锁合腔72，所述锁合腔72顶部伸长部段位于所述传运腔73右侧位置，所述压缩滑运槽71内侧壁上设有导引槽74，所述压缩滑运槽71内滑运配合连接有压缩滑运块75，所述压缩滑运块75顶部端面内设有螺状孔754，所述螺状孔754内配合连接有向上伸长设置的螺状杆755，所述导引槽74内设有凸出块751，所述凸出块751挨近所述压缩滑运块75一侧与所述压缩滑运块75固定连接，所述凸出块751上方的所述压缩滑运块75右侧端面内设有锁合槽756，所述传运腔73内底面设有第一锥转轮731，所述传运腔73顶部设有左右伸长设置的第一螺状杆738，所述第一锥转轮731左侧上方的所述第一螺状杆738上配合连接有导引块735，所述导引块735底部端面内运转配合连接有第二锥转轮737，所述第二锥转轮737左侧的所述传运腔73左侧内壁内固定设置有电转机732，所述电转机732右侧端配合连接有向右侧伸长设置的内螺状纹筒套733，所述内螺状纹筒套733内配合连接有向右侧伸长设置的外螺状纹条杆734，所述外螺状纹条杆734右侧伸长部段贯通所述导引块735左侧端且运转配合连接，所述外螺状纹条杆734右侧伸长尾梢与所述第二锥转轮737固定连接，所述锁合腔72内设上下伸长设置的连接锁合杆721，所述凸出块751顶部端面上固定设置有防撞橡胶垫7511，所述电转机732上设置有隔音降热装置。

其中，所述螺状杆755顶部伸长部段贯通所述压缩滑运槽71内顶壁且运转配合连接，所述螺状杆755伸长部段尾梢伸进所述传运腔73内且与所述第一锥转轮731底部端固定连接，从而实现压缩滑运块75展伸传运工作。

其中，所述第一螺状杆738左侧端与所述第一电转机736配合连接，所述第一电转机736外表面设置于所述传运腔73左侧端面内且固定连接，所述第一螺状杆738右侧端与所述传运腔73右侧内部运转配合连接，从而实现自动解锁和锁定工作。

其中，所述压缩滑运块75底部端面内设有电转机752，所述电转机752底部运转配合连接有压缩头753。

其中，所述凸出块751底部的所述导引槽74内设有第一簧件741，从而实现压缩滑运块75自动复位工作。

其中，所述导引块735右侧端面设有向右侧伸长设置的推进杆739，所述推进杆739右侧伸长部段贯通所述传运腔73右侧内壁且配合连接，所述推进杆739右侧伸长尾梢伸进所述锁合腔72内且与所述连接锁合杆721固定连接，所述连接锁合杆721左侧底部设有贯通所述锁合腔72左侧内壁且配合连接的锁停杆722，从而实现自动控制第二锥转轮737与第一锥转轮731齿合连接工作。

其中，所述柱体5左侧端面内设有第一滑运槽51，所述第一滑运槽51内设有上下伸长设置的第二螺状杆511，所述第二螺状杆511底部与所述第一滑运槽51内底面运转配合连接，所述第二螺状杆511顶部与第二电转机513配合连接，所述第二电转机513外表面设置于所述第一滑运槽51顶部端面内且固定连接，所述第二螺状杆511上配合连接有第二滑运块512，所述第二滑运块512左侧端面与所述压缩装置7右侧顶部固定连接，所述第一滑运槽51右侧内底面设有向下伸长设置的内侧槽52，所述第二滑运块512右侧底部固定设置有向下伸长设置的下压件514，所述下压件514底部伸长部段伸进所述内侧槽52且尾梢设有第一斜端面515，从而实现自动控制压缩装置7的压缩工作，同时通过下压件514底部第一斜端面515与左右滑运块631右侧的第二斜端面633配合，实现自动控制固定工作。

其中，所述作业台6顶部端面设有固定卡合件62，所述固定卡合件62内设有卡合槽621，所述卡合槽621内设有橡胶垫622，所述作业台6内设有向右侧伸长设置的第二滑运槽63，所述第二滑运槽63右侧伸长尾梢与所述内侧槽52贯通设置，所述第二滑运槽63设有左右滑运块631，所述左右滑运块631左侧端固定设有顶部展出所述作业台6顶部端面的卡合块632，所述卡合块632左侧顶部设有止滑端6321，所述左右滑运块631左侧的所述第二滑运槽63内设有第二簧件634，所述左右滑运块631右侧尾梢顶部设有用以与所述第一斜端面515配合连接的第二斜端面633，从而实现作业台6上的废金属容装箱自动固定。

其中，所述隔音降热装置包括隔音套7321和降热金属片7322，所述隔音套7321设置在所述电转机732外表面，所述隔音套7321内设置有隔音棉用于吸收所述电转机732工作产生的噪音，所述降热金属片7322固定设置在所述电转机732右侧，所述降热金属片7322上设置有冷风机7323用于加快降热。

初始状态时，左右滑运块631受到第二簧件634的压力，使左右滑运块631右侧端的第二斜端面633最大程度伸进内侧槽52内，此时，第二滑运块512位于第一滑运槽51内的最顶部位置，同时，第二滑运块512带动下压件514底部的第一斜端面515最大程度远离第二斜端面633，此时，凸出块751受到第一簧件741的压力，使凸出块751位于导引槽74内的最顶部位置，同时，压缩滑运块75位于压缩滑运槽71内的最顶部位置，此时，压缩滑运块75底部的压缩头753完全位于压缩滑运槽71内，同时，连接锁合杆721位于锁合腔72的最左侧位置，此时，连接锁合杆721左侧底部的锁停杆722最大程度伸进锁合槽756内完成锁定连接，同时，连接锁合杆721左侧顶部的推进杆739左侧端最大程度伸进传运腔73内，此时，外螺状纹条杆734最大程度伸进内螺状纹筒套733，使导引块735内的第二锥转轮737最大程度远离第一锥转轮731。

需要压缩时，首先将废金属容装箱放置在固定卡合件62与卡合块632之间的作业台6顶部端面上，使废金属容装箱左侧端与固定卡合件62内的橡胶垫622相抵接，同时使废金属容装箱右侧端与止滑端6321下方的卡合块632左侧端相抵接，此时，通过第一电转机736控制第一螺状杆738运转，使第一螺状杆738带动导引块735逐渐沿传运腔73右侧方向滑，此时，导引块735带动右侧的推进杆739以及通过推进杆739带动连接锁合杆721逐渐沿锁合腔72右侧方向滑，由连接锁合杆72带动锁停杆722逐渐脱离锁合槽756内，同时，导引块735内的第二锥转轮737逐渐朝第一锥转轮731一侧移动，直至如图3所示连接锁合杆721移动到锁合腔72内的最右侧位置时，此时，连接锁合杆721左侧底部的锁停杆722最大程度远离锁合槽756，同时，第二锥转轮737右侧底部与第一锥转轮731左侧顶部齿合连接，此时，外螺状纹条杆734左侧段滑到内螺状纹筒套733右侧段内且配合连接，然后控制第一电转机736停止运转，此时，通过电转机732控制内螺状纹筒套733带动外螺状纹条杆734以及外螺状纹条杆734右侧固定连接的第二锥转轮737运转，由第二锥转轮737带动第一锥转轮731以及第一锥转轮731底部的螺状杆755运转，并由螺状杆755带动压缩滑运块75克服第一簧件741的压力沿压缩滑运槽71底部方向滑，直至如图4所示压缩滑运块75带动压缩头753最大程展出压缩装置7的底部端面外，此时压缩滑运块75底部端面与压缩装置7底部端面处于同一水平面，然后控制电转机732停止运转，此时，通过第二电转机513带动第二螺状杆511运转，由第二螺状杆511带动第二滑运块512以及第二滑运块512左侧端的压缩装置7逐渐向下移动，同时，下压件514沿内侧槽52底部方向滑如图5所示，然后继续控制第二电转机513运转，使下压件514底部尾梢的第一斜端面515与左右滑运块631右侧的第二斜端面633滑配合，此时，左右滑运块631克服第二簧件634的压力带动卡合块632逐渐沿第二滑运槽63的左侧方向移动，同时，卡合块632左侧的废金属容装箱受到左右滑运块631的压力后克服橡胶垫622的压力朝卡合槽621左侧内移动，直至如图6所示左右滑运块631右侧尾梢端面与下压件514左侧端面配合连接，此时废金属容装箱固定完毕，然后继续通过第二电转机513运转，使第二滑运块512带动压缩装置7向下移动，直至第二滑运块512移动到第一滑运槽51内的最底部位置时，此时，压缩头753伸入废金属容装箱完成压缩工作。

本发明的有益效果是：

1.通过述压缩滑运块顶部端面内设螺状孔，螺状孔内配合连接向上伸长设置的螺状杆，导引槽内设凸出块，凸出块挨近压缩滑运块一侧与压缩滑运块固定连接，凸出块上方的压缩滑运块右侧端面内设锁合槽，传运腔内底面设第一锥转轮，传运腔顶部设左右伸长设置的第一螺状杆，第一锥转轮左侧上方的第一螺状杆上配合连接导引块，导引块底部端面内运转配合连接第二锥转轮，第二锥转轮左侧的传运腔左侧内壁内固定设置电转机，电转机右侧端配合连接向右侧伸长设置的内螺状纹筒套，内螺状纹筒套内配合连接向右侧伸长设置的外螺状纹条杆，外螺状纹条杆右侧伸长部段贯通导引块左侧端且运转配合连接，外螺状纹条杆右侧伸长尾梢与第二锥转轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传运配合连接，提高了压缩作业时的安全性。

2.通过柱体左侧端面内设第一滑运槽，第一滑运槽内设上下伸长设置的第二螺状杆，第二螺状杆底部与第一滑运槽内底面运转配合连接，第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第一滑运槽顶部端面内且固定连接，第二螺状杆上配合连接第二滑运块，第二滑运块左侧端面与压缩装置右侧顶部固定连接，第一滑运槽右侧内底面设向下伸长设置的内侧槽，第二滑运块右侧底部固定设置向下伸长设置的下压件，下压件底部伸长部段伸进内侧槽且尾梢设第一斜端面，从而实现自动控制压缩装置的压缩工作，同时通过下压件底部第一斜端面与左右滑运块右侧的第二斜端面配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过作业台顶部端面设固定卡合件，固定卡合件内设卡合槽，卡合槽内设橡胶垫，作业台内设向右侧伸长设置的第二滑运槽，第二滑运槽右侧伸长尾梢与内侧槽贯通设置，第二滑运槽设左右滑运块，左右滑运块左侧端固定设顶部展出作业台顶部端面的卡合块，卡合块左侧顶部设止滑端，左右滑运块左侧的第二滑运槽内设第二簧件，左右滑运块右侧尾梢顶部设用以与第一斜端面配合连接的第二斜端面，从而实现作业台上的废金属容装箱自动固定。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动压缩头的自动展伸以及传运和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了废金属容装箱锁定连接时的安装速度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。