一种新型垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体是一种新型垃圾处理装置。

背景技术：

现代社会科技发展迅速，人们的生活水平不断提高，在日常生活中产生的废弃物也随之增多，生活垃圾污染的现象也越来越严重。因此垃圾处理成为人们关注的焦点。垃圾集中后，必须进行分类、压缩减容打包处理，方便运送及存储，便于垃圾处理有效实施，尤其是废纸板这一类的垃圾，需要进行压缩以减小体积方便运送。现有的压缩机对纸板不能进行合理固定，压缩过程中纸板会滑出，且纸板压缩机的旋动下压头缺少急停系统，不能有效避免人手被压的意外。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型垃圾处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型垃圾处理装置，包括座体以及设置所述座体顶部上方的压缩装置，所述座体左侧顶面上设有支承柱，所述座体左侧顶面内前后相应设有第一滑行槽，每个所述第一滑行槽内底面中央设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内设有左右伸延设置的第一螺形杆，所述第一滑行槽内滑行配合连接有第一滑行块，所述压缩装置内部设有滑行腔，所述滑行腔右侧内部设有凸起块，所述凸起块内设有朝右侧伸延设置的锁固腔，所述压缩装置的底面内固定设置有压缩马达，所述压缩马达底部配合连接有压缩头，所述压缩马达顶部与所述锁固腔底部之间设有通槽，所述通槽内配合连接有上下伸延设置的旋动轴，所述旋动轴底部伸延末尾与所述压缩马达顶部配合连接，所述旋动轴顶部伸延段伸至所述锁固腔内且顶部伸延末尾与所述锁固腔内顶部旋动配合连接，所述锁固腔内的所述旋动轴上固定设有锁固旋动盘，所述凸起块右侧的上下两侧面内相应设有与所述滑行腔连通设置的第四滑行槽，每个所述第四滑行槽内均滑行配合连接有第二滑行块，每个所述第二滑行块背离所述滑行腔一侧固定设置有锁固杆，所述锁固杆背离所述第二滑行块一侧连通所述凸起块内壁体且滑行配合连接，所述滑行腔左侧内壁与所述凸起块左侧面之间设有锁固螺形杆，所述锁固螺形杆上螺形纹配合连接有滑行杆，所述滑行杆上下两侧均设有朝右侧伸延设置的连接臂，所述连接臂右侧伸延末尾设有伸至所述第四滑行槽内的第三滑行块，所述座体底部四个角上分别设置有支承脚，所述支承脚底部设置有支承座，所述支承脚和所述支承座为一体式结构，所述支承座内部设置有配重块，所述锁固旋动盘内设置有触发装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左端与所述第二滑行槽左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆右端与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第二滑行槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述支承柱右侧面内设有上下伸延设置的升落滑行槽，所述升落滑行槽内设有上下伸延设置的升落螺形杆，所述升落螺形杆底端与所述升落滑行槽内底面旋动配合连接，所述升落螺形杆顶端与升落马达配合连接，所述升落马达外表面设置于所述升落滑行槽内顶部内且固定连接，所述升落滑行槽内设有与所述升落螺形杆螺形纹配合连接的第四滑行块，所述第四滑行块右端与所述压缩装置左侧外面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑行块底部中央设有伸至所述第二滑行槽内且与所述第一螺形杆螺形纹配合连接的导引块，每个所述第一滑行块顶面内均左右相应设有第三滑行槽，左右两侧的所述第三滑行槽之间设有隔离板，所述隔离板内设有锁固调距马达，所述锁固调距马达左右两侧分别配合连接有朝左右两侧伸延设置的第二螺形杆，左右两侧的所述第二螺形杆伸延段分别伸至左右两侧的所述第三滑行槽内，每个所述第二螺形杆上均螺形纹配合连接有顶部伸至所述第一滑行块顶面外的锁固滑行块，所述第一滑行块顶面外的两组所述锁固滑行块相对侧设有相对设置的锁固槽，所述锁固槽顶部所述锁固滑行块内设有锁固调距件。

作为优选地技术方案，每个所述锁固杆背离所述第二滑行块一侧末尾均设有阻力垫，上侧的所述阻力垫与所述锁固旋动盘顶面相对设置，下侧的所述阻力垫与所述锁固旋动盘底面相对设置，所述第四滑行槽内的所述锁固杆外侧设有弹力件，每个所述第二滑行块背离锁固杆一侧均设有第一斜倾面，每个所述第三滑行块背离所述连接臂一侧均设有用以与所述第一斜倾面滑行配合连接的第二斜倾面。

作为优选地技术方案，所述锁固螺形杆左端与锁固马达配合连接，所述锁固马达外表面设置于所述滑行腔左侧面内且固定连接，所述锁固螺形杆右端与所述凸起块左侧内壁旋动配合连接。

作为优选地技术方案，左右两侧所述第三滑行槽内的所述第二螺形杆螺形纹逆向设置。

作为优选地技术方案，所述触发装置包括设置在所述锁固旋动盘内顶面的触发器，所述触发器为圆环且与所述锁固杆相对，所述压缩装置右侧壁上固定设置有警示灯，所述触发器与所述警示灯电力连接，当所述锁固杆锁固所述锁固旋动盘时，所述触发器感到压力并控制所述警示灯亮起。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行腔右侧内部设凸起块，凸起块内设朝右侧伸延设置的锁固腔，压缩马达顶部与锁固腔底部之间设通槽，通槽内配合连接上下伸延设置的旋动轴，旋动轴底部伸延末尾与压缩马达顶部配合连接，旋动轴顶部伸延段伸至锁固腔内且顶部伸延末尾与锁固腔内顶部旋动配合连接，锁固腔内的旋动轴上固定设锁固旋动盘，凸起块右侧的上下两侧面内相应设与滑行腔连通设置的第四滑行槽，每个第四滑行槽内均滑行配合连接第二滑行块，每个第二滑行块背离滑行腔一侧固定设置锁固杆，锁固杆背离第二滑行块一侧连通凸起块内壁体且滑行配合连接，滑行腔左侧内壁与凸起块左侧面之间设锁固螺形杆，锁固螺形杆上螺形纹配合连接滑行杆，滑行杆上下两侧均设朝右侧伸延设置的连接臂，连接臂右侧伸延末尾设伸至第四滑行槽内的第三滑行块，从而通过锁固马达带动锁固螺形杆旋动，由滑行杆带动第三滑行块底部的第二斜倾面与第二滑行块顶部的第一斜倾面滑行配合连接实现自动控制阻力垫与锁固旋动盘的锁固配合。

2.通过第一滑行块底部中央设伸至第二滑行槽内且与第一螺形杆螺形纹配合连接的导引块，每个第一滑行块顶面内均左右相应设第三滑行槽，左右两侧的第三滑行槽之间设隔离板，隔离板内设锁固调距马达，锁固调距马达左右两侧分别配合连接朝左右两侧伸延设置的第二螺形杆，左右两侧的第二螺形杆伸延段分别伸至左右两侧的第三滑行槽内，每个第二螺形杆上均螺形纹配合连接顶部伸至第一滑行块顶面外的锁固滑行块，第一滑行块顶面外的两组锁固滑行块相对侧设相对设置的锁固槽，锁固槽顶部锁固滑行块内设锁固调距件，从而实现不同纸板的锁固以及压缩位置调距。

3.通过每个锁固杆背离第二滑行块一侧末尾均设阻力垫，上侧的阻力垫与锁固旋动盘顶面相对设置，下侧的阻力垫与锁固旋动盘底面相对设置，第四滑行槽内的锁固杆外侧设弹力件，每个第二滑行块背离锁固杆一侧均设第一斜倾面，每个第三滑行块背离连接臂一侧均设用以与第一斜倾面滑行配合连接的第二斜倾面，从而实现阻力垫与锁固旋动盘的锁固配合。

4.本发明结构简单，能实现自动控制压缩头的锁固，同时，防止人员未经允许操作导致意外发生，能实现自动控制锁固以及压缩位置的调距，提高压缩效率以及压缩精准度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型垃圾处理装置俯视图；

图2为本发明的一种新型垃圾处理装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种新型垃圾处理装置纸板时的结构示意图；

图4为本发明的一种新型垃圾处理装置解锁后的结构示意图；

图5为本发明的锁固腔的内部俯视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型垃圾处理装置，包括座体5以及设置所述座体5顶部上方的压缩装置7，所述座体5左侧顶面上设有支承柱6，所述座体5左侧顶面内前后相应设有第一滑行槽51，每个所述第一滑行槽51内底面中央设有第二滑行槽52，所述第二滑行槽52内设有左右伸延设置的第一螺形杆521，所述第一滑行槽51内滑行配合连接有第一滑行块53，所述压缩装置7内部设有滑行腔72，所述滑行腔72右侧内部设有凸起块73，所述凸起块73内设有朝右侧伸延设置的锁固腔71，所述压缩装置7的底面内固定设置有压缩马达75，所述压缩马达75底部配合连接有压缩头753，所述压缩马达75顶部与所述锁固腔71底部之间设有通槽751，所述通槽751内配合连接有上下伸延设置的旋动轴752，所述旋动轴752底部伸延末尾与所述压缩马达75顶部配合连接，所述旋动轴752顶部伸延段伸至所述锁固腔71内且顶部伸延末尾与所述锁固腔71内顶部旋动配合连接，所述锁固腔71内的所述旋动轴752上固定设有锁固旋动盘711，所述凸起块73右侧的上下两侧面内相应设有与所述滑行腔72连通设置的第四滑行槽74，每个所述第四滑行槽74内均滑行配合连接有第二滑行块741，每个所述第二滑行块741背离所述滑行腔72一侧固定设置有锁固杆742，所述锁固杆742背离所述第二滑行块741一侧连通所述凸起块73内壁体且滑行配合连接，所述滑行腔72左侧内壁与所述凸起块73左侧面之间设有锁固螺形杆722，所述锁固螺形杆722上螺形纹配合连接有滑行杆721，所述滑行杆721上下两侧均设有朝右侧伸延设置的连接臂731，所述连接臂731右侧伸延末尾设有伸至所述第四滑行槽74内的第三滑行块732，所述座体5底部四个角上分别设置有支承脚701，所述支承脚701底部设置有支承座702，所述支承脚701和所述支承座702为一体式结构，所述支承座702内部设置有配重块703增强装置整体的稳定性，所述锁固旋动盘711内设置有触发装置。

其中，所述第一螺形杆521左端与所述第二滑行槽52左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆521右端与第一马达522配合连接，所述第一马达522外表面设置于所述第二滑行槽52右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制调距移动压缩位置，提高压缩精度。

其中，所述支承柱6右侧面内设有上下伸延设置的升落滑行槽61，所述升落滑行槽61内设有上下伸延设置的升落螺形杆64，所述升落螺形杆64底端与所述升落滑行槽61内底面旋动配合连接，所述升落螺形杆64顶端与升落马达63配合连接，所述升落马达63外表面设置于所述升落滑行槽61内顶部内且固定连接，所述升落滑行槽61内设有与所述升落螺形杆64螺形纹配合连接的第四滑行块62，所述第四滑行块62右端与所述压缩装置7左侧外面固定连接，从而实现自动控制升落压缩操作，提高压缩速度。

其中，所述第一滑行块53底部中央设有伸至所述第二滑行槽52内且与所述第一螺形杆521螺形纹配合连接的导引块531，每个所述第一滑行块53顶面内均左右相应设有第三滑行槽532，左右两侧的所述第三滑行槽532之间设有隔离板533，所述隔离板533内设有锁固调距马达5331，所述锁固调距马达5331左右两侧分别配合连接有朝左右两侧伸延设置的第二螺形杆534，左右两侧的所述第二螺形杆534伸延段分别伸至左右两侧的所述第三滑行槽532内，每个所述第二螺形杆534上均螺形纹配合连接有顶部伸至所述第一滑行块53顶面外的锁固滑行块535，所述第一滑行块53顶面外的两组所述锁固滑行块535相对侧设有相对设置的锁固槽5351，所述锁固槽5351顶部所述锁固滑行块535内设有锁固调距件5352，从而实现不同纸板的锁固以及压缩位置调距。

其中，每个所述锁固杆742背离所述第二滑行块741一侧末尾均设有阻力垫7431，上侧的所述阻力垫7431与所述锁固旋动盘711顶面相对设置，下侧的所述阻力垫7431与所述锁固旋动盘711底面相对设置，所述第四滑行槽74内的所述锁固杆742外侧设有弹力件743，每个所述第二滑行块741背离锁固杆742一侧均设有第一斜倾面7411，每个所述第三滑行块732背离所述连接臂731一侧均设有用以与所述第一斜倾面7411滑行配合连接的第二斜倾面7321，从而实现阻力垫7431与锁固旋动盘711的锁固配合。

其中，所述锁固螺形杆722左端与锁固马达723配合连接，所述锁固马达723外表面设置于所述滑行腔72左侧面内且固定连接，所述锁固螺形杆722右端与所述凸起块73左侧内壁旋动配合连接，从而实现自动控制压缩头753的锁固和解锁工作。

其中，左右两侧所述第三滑行槽532内的所述第二螺形杆534螺形纹逆向设置。

其中，所述触发装置包括设置在所述锁固旋动盘711内顶面的触发器7110，所述触发器7110为圆环且与所述锁固杆742相对，所述压缩装置7右侧壁上固定设置有警示灯7111，所述触发器7110与所述警示灯7111电力连接，当所述锁固杆742锁固所述锁固旋动盘711时，所述触发器71110感到压力并控制所述警示灯7111亮起。

初始状态时，滑行杆721右侧面与凸起块73左侧面相抵接，此时，滑行杆721带动连接臂731右端的第三滑行块732位于第四滑行槽74内的最右侧位置，同时，第二滑行块741受到弹力件743的顶压力，使第二滑行块741最大程度背离锁固腔71一侧，此时，第二斜倾面7321位于第一斜倾面7411右侧位置且相抵接，同时，使锁固杆742最大程度伸至锁固腔71内，此时，导引块531位于第二滑行槽52内的中央，使第一滑行块53位于第一滑行槽51内的中央，同时，左右两侧第三滑行槽532内的锁固滑行块535均最大程度背离隔离板533一侧，同时，第四滑行块62位于升落滑行槽61内的最顶部位置，此时，第四滑行块62带动压缩装置7最大程度背离座体5的顶面。

当需要压缩时，首先将纸板移动至前后两侧第一滑行块53内的左右两侧锁固槽5351之间位置，然后通过锁固调距马达5331带动左右两侧的第二螺形杆534旋动，由左右两侧的第二螺形杆534带动左右两侧第三滑行槽532内的锁固滑行块535相对移动，直至纸板两端分别与逐渐伸至左右两侧锁固滑行块535内，此时，使纸板左右两侧的底面分别与左右两侧锁固槽5351内底面相抵接，然后继续控制锁固调距马达5331带动左右两侧的第二螺形杆534旋动，直至如图3所示左右两侧锁固槽5351内的内侧壁分别与纸板左右两侧面相抵接，此时，控制调距马达5331停止旋动，然后通过手动控制锁固调距件5352，使锁固调距件5352与纸板顶面相抵接，此时，完成纸板锁固，然后通过第一马达522控制第一螺形杆521正反旋动，使第一螺形杆521带动导引块531沿第二滑行槽52的左右方向滑行，同时，由前后相应的导引块531带动前后相应的第一滑行块53沿第一滑行槽51内的左右方向滑行，由于锁固杆742最大程度伸至锁固腔71内，最后通过压缩马达75带动底部的压缩头753旋动以及带动旋动轴752以及旋动轴752上的锁固旋动盘711旋动，然后通过升落马达63带动升落螺形杆64旋动，由升落螺形杆64带动第四滑行块62逐渐沿升落滑行槽61底部方向滑行，同时，由第四滑行块62带动压缩装置7向下滑行，直至完成压缩；

当需要压缩头锁固时，通过锁固马达723控制锁固螺形杆722旋动，由锁固螺形杆722带动滑行杆721逐渐沿滑行腔72左侧方向滑行，此时，滑行杆721带动连接臂731以及右侧伸延末尾的第三滑行块732逐渐朝左侧方向移动，使第三滑行块732上的第二斜倾面7321与第一斜倾面7411抵压滑行配合，此时，第二滑行块741逐渐克服弹力件743的顶压力带动锁固杆742背离第二滑行块741一侧的阻力垫7431逐渐伸至锁固腔71内，直至如图4所示锁固杆742背离第二滑行块741一侧的阻力垫7431最大程度与锁固旋动盘711相抵接，完成锁固连接，此时控制锁固马达723停止旋动。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行腔右侧内部设凸起块，凸起块内设朝右侧伸延设置的锁固腔，压缩马达顶部与锁固腔底部之间设通槽，通槽内配合连接上下伸延设置的旋动轴，旋动轴底部伸延末尾与压缩马达顶部配合连接，旋动轴顶部伸延段伸至锁固腔内且顶部伸延末尾与锁固腔内顶部旋动配合连接，锁固腔内的旋动轴上固定设锁固旋动盘，凸起块右侧的上下两侧面内相应设与滑行腔连通设置的第四滑行槽，每个第四滑行槽内均滑行配合连接第二滑行块，每个第二滑行块背离滑行腔一侧固定设置锁固杆，锁固杆背离第二滑行块一侧连通凸起块内壁体且滑行配合连接，滑行腔左侧内壁与凸起块左侧面之间设锁固螺形杆，锁固螺形杆上螺形纹配合连接滑行杆，滑行杆上下两侧均设朝右侧伸延设置的连接臂，连接臂右侧伸延末尾设伸至第四滑行槽内的第三滑行块，从而通过锁固马达带动锁固螺形杆旋动，由滑行杆带动第三滑行块底部的第二斜倾面与第二滑行块顶部的第一斜倾面滑行配合连接实现自动控制阻力垫与锁固旋动盘的锁固配合。

2.通过第一滑行块底部中央设伸至第二滑行槽内且与第一螺形杆螺形纹配合连接的导引块，每个第一滑行块顶面内均左右相应设第三滑行槽，左右两侧的第三滑行槽之间设隔离板，隔离板内设锁固调距马达，锁固调距马达左右两侧分别配合连接朝左右两侧伸延设置的第二螺形杆，左右两侧的第二螺形杆伸延段分别伸至左右两侧的第三滑行槽内，每个第二螺形杆上均螺形纹配合连接顶部伸至第一滑行块顶面外的锁固滑行块，第一滑行块顶面外的两组锁固滑行块相对侧设相对设置的锁固槽，锁固槽顶部锁固滑行块内设锁固调距件，从而实现不同纸板的锁固以及压缩位置调距。

3.通过每个锁固杆背离第二滑行块一侧末尾均设阻力垫，上侧的阻力垫与锁固旋动盘顶面相对设置，下侧的阻力垫与锁固旋动盘底面相对设置，第四滑行槽内的锁固杆外侧设弹力件，每个第二滑行块背离锁固杆一侧均设第一斜倾面，每个第三滑行块背离连接臂一侧均设用以与第一斜倾面滑行配合连接的第二斜倾面，从而实现阻力垫与锁固旋动盘的锁固配合。

4.本发明结构简单，能实现自动控制压缩头的锁固，同时，防止人员未经允许操作导致意外发生，能实现自动控制锁固以及压缩位置的调距，提高压缩效率以及压缩精准度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。