不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具的制作方法

本发明涉及一种加工模具，尤其涉及一种不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具。

背景技术：

在人们日常生活中经常会用到水瓶贮藏水，按照水瓶的材质一般有玻璃水瓶、塑料水瓶、不锈钢水瓶等。玻璃水瓶在使用过程中容易被打碎，塑料水瓶在储存热水时容易产生对人体不利的塑化剂，而不锈钢水瓶则比较坚固不易碎裂，由于不锈钢是一种性能比较稳定的材料，在贮存热水时不容易产生对人体有害的化学物质，因此相比塑料水瓶、玻璃水瓶，不锈钢水瓶具有更优的使用价值。目前不锈钢水瓶的瓶壁在制作过程中，采用拉伸模具对不锈钢材料进行拉伸，在拉伸过程中，对拉伸力的大小要求非常严格，当拉伸力过小的时候，达不到所要的拉伸效果，但当拉伸力过大时，又会将不锈钢材料撕裂，使得产品得重新加工，因此使用拉伸模具生产不锈钢水瓶的瓶壁时，产品的成型率较低，成型效果也不理想。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：将提供一种能使不锈钢水瓶的瓶壁在成型过程中不易撕裂且成型效果好的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：本发明所述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，包括：上盖板和下模底板，其中，在下模底板上固定设置有模座，模座中设置有上下贯通模座并且口径上大下小的喇叭形模座通孔，在模座通孔中设置有至少二瓣能沿模座通孔的侧壁上下移动的支成型模，当所有支成型模向下移动至其下端抵靠于下模底板上时，所有支成型模即处于合模位置，此时所有支成型模的内壁就构成能成型不锈钢水瓶瓶壁的模型壁；在位于模座通孔中心位置处的下模底板上固定设置有下密封座，下密封座上设置有下密封圈，在下密封座中设置有供水进出的水流通道，在下密封座上连接有中空的芯模，在芯模的上端连接有上密封座，上密封座上设置有上密封圈，芯模中的中空通道与水流通道相连通，在芯模的侧壁上设置有若干个贯通芯模侧壁的通水孔，在模座中还设置有能将各支成型模往上顶推从而使各支成型模处于开模位置的弹性顶推装置；当将待胀型加工的不锈钢管从上往下套在上密封座、芯模和下密封座上，并且在上盖板的下压作用下各支成型模下移至合模位置时，上、下密封圈分别能将不锈钢管的上下两端密封，此时位于上、下密封圈处的不锈钢管的上、下两端外壁则分别被各支成型模上下两端的对应部位紧紧包裹住，然后加压水能依次通过水流通道、中空通道和通水孔而进入到芯模与不锈钢管内壁之间的间隙中，并使不锈钢管向外膨胀，直至不锈钢管外壁与各支成型模的内壁相贴合而完成胀型加工。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，弹性顶推装置的具体结构为：在各支成型模的外壁上分别设置有定位块，在模座通孔的侧壁上设置有能与各个定位块分别一一对应的限位槽，定位块能从上至下插入限位槽中，在各个限位槽中分别设置有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在定位块和下模底板上，在弹簧的弹力作用下，各支成型模能通过其外壁上的定位块沿着限位槽向上移动至开模位置。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，各支成型模与对应的定位块通过连接螺栓固定连接。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，在上密封座的底端设置有往下凸出的并且插入芯模上端中的上凸台，上密封圈套设在上凸台上并且位于芯模的上端面与上密封座上的台阶面之间，在上凸台上设置有径向的第一螺纹孔，在芯模上设置有与第一螺纹孔对应的第一连接通孔，第一连接螺栓设置在第一连接通孔中并拧入第一螺纹孔，从而将上密封座与芯模相连接，第一连接通孔的孔径大于第一连接螺栓，使得上密封座与芯模之间能相互发生轴向位移；在下密封座的上端设置有往上凸出的并且插入芯模下端中的下凸台，下密封圈套设在下凸台上并且位于芯模的下端面与下密封座上的台阶面之间，在下凸台上设置有径向的第二螺纹孔，在芯模上设置有与第二螺纹孔相对应的第二连接通孔，第二连接螺栓设置在第二连接通孔中并拧入第二螺纹孔，从而将下密封座与芯模相连接，第二连接通孔的孔径大于第二连接螺栓，使得下密封座与芯模之间能相互发生轴向位移；当上盖板下压使各支成型模下移至合模位置时，上盖板能紧压在上密封座上，上密封座再往下紧压芯模，使得上密封圈和下密封圈受压后向外膨胀而将不锈钢管的上下两端进一步密封。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，在上密封座的上端面上设置有沉头螺纹孔，沉头螺纹孔中设置有调节螺栓，当往上拧动调节螺栓时，调节螺栓能突出于上密封座的上端面。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，在模座顶端的外边沿设置有第一导向斜面，在上盖板的底部设置有向下凸出的并且能与第一导向斜面相互配合导向的第二导向斜面，当上盖板往下移动下压各支成型模时，第二导向斜面能落于第一导向斜面上并沿着第一导向斜面往下移动，从而引导上盖板稳定可靠地下移。

进一步地，前述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，其中，在下模底板上设有一通孔，下密封座镶嵌设置在所述通孔中。

本发明的有益效果是：采用上述结构的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，不仅操作简单方便，而且能够使不锈钢空心管在胀型过程中不易撕裂，制得的不锈钢水瓶的瓶壁的胀型效果好。

附图说明

图1是本发明不锈钢水瓶的瓶壁胀型模在开模状态下的结构示意图。

图2是本发明不锈钢水瓶的瓶壁胀型模在合模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，包括：上盖板1和下模底板2，在下模底板2上固定设有模座3，模座3中设置有上下贯通模座3并且口径上大下小的喇叭形模座通孔31，在模座通孔31中对称设置有两瓣能沿模座通孔31的侧壁上下移动的支成型模4、41，当支成型模4、41向下移动至其下端抵靠于下模底板2上时，支成型模4、41即处于合模位置，此时所有支成型模4、41的内壁就构成能成型不锈钢水瓶瓶壁的模型壁；在位于模座通孔31中心位置处的下模底板2上固定设置有下密封座5，下密封座5上设置有下密封圈81，在下密封座5中设置有供水进出的水流通道51，在下密封座5上连接有中空的芯模7，在芯模7的上端连接有上密封座6，上密封座6上设置有上密封圈8，芯模7中的中空通道72与水流通道51相连通，在芯模7的侧壁上设置有若干个贯通芯模侧壁的通水孔71，为了方便将制得的瓶壁从模座3中取出，在模座3中还设置有能将支成型模4、41往上顶推从而使各支成型模处于开模位置的弹性顶推装置；所述的弹性顶推装置的具体结构为：在支成型模4、41的外壁上分别设置有定位块9、91，在模座通孔31的内侧壁上设置有能与定位块9、91分别一一对应的限位槽40、42，定位块9、91能从上至下插入限位槽40、42中，在限位槽40、42中设置有弹簧111、112，弹簧111、112的两端分别抵靠在定位块9、91和下模底板2上，在弹簧111、112的弹力作用下，支成型模4、41能通过其外壁上的定位块9、91沿着限位槽40、42向上移动至开模位置；当将待胀型加工的不锈钢管11从上往下套在上密封座6、芯模7和下密封座5上，并且在上盖板1的下压作用下支成型模4、41下移至合模位置时，上、下密封圈8、81分别能将不锈钢管11的上下两端密封，此时位于上、下密封圈8、81处的不锈钢管11的上、下两端外壁则分别被支成型模4、41上下两端的对应部位紧紧包裹住，然后加压水能依次通过水流通道51、中空通道72和通水孔71而进入到芯模7与不锈钢管11内壁之间的间隙中，并使不锈钢管11向外膨胀，直至不锈钢管11外壁与支成型模4、41的内壁相贴合而完成胀型加工。

本实施例中，在上密封座6的底端设置有往下凸出的并且插入芯模7上端中的上凸台65，上密封圈8套设在上凸台65上并且位于芯模7的上端面与上密封座6上的台阶面之间，在上凸台65上设置有径向的第一螺纹孔63，在芯模上设置有与第一螺纹孔63对应的第一连接通孔73，第一连接螺栓12设置在第一连接通孔73中并拧入第一螺纹孔63，从而将上密封座6与芯模7相连接，第一连接通孔73的孔径大于第一连接螺栓12，使得上密封座6与芯模7之间能相互发生轴向位移；在下密封座5的上端设置有往上凸出的并且插入芯模下端中的下凸台53，下密封圈81套设在下凸台53上并且位于芯模7的下端面与下密封座5上的台阶面之间，在下凸台53上设置有径向的第二螺纹孔52，在芯模上设置有与第二螺纹孔52向对应的第二连接通孔74，第二连接螺栓13设置在第二连接通孔74中并拧入第二螺纹孔52，从而将下密封座5与芯模7相连接，第二连接通孔74的孔径大于第二连接螺栓13，使得下密封座5与芯模7之间能相互发生轴向位移；当上盖板1下压使支成型模4、41下移至合模位置时，上盖板1能紧压在上密封座5上，上密封座5再往下紧压芯模7，使得上密封圈8和下密封圈81受压后向外膨胀而将不锈钢管11的上下两端进一步密封；其中上密封圈8、下密封圈81在使用过程中容易被磨损，导致在胀型过程中不锈钢管的上下两端密封性能不好，为了改善这种情况，可以在上密封座的上端面上设置沉头螺纹孔61，沉头螺纹孔61中设置调节螺栓62，当往上拧动调节螺栓62时，调节螺栓62能突出于上密封座6的上端面。在本实施例中，在模座3顶端的外边沿设置有第一导向斜面301，在上盖板的底部设置有向下凸出的并且能与第一导向斜面301相互配合导向的第二导向斜面101，当上盖板1往下移动下压支成型模4、41时，第二导向斜面101能落于第一导向斜面301上并沿着第一导向斜面301往下移动，从而引导上盖板1稳定可靠地下移。

本实施例中，为了能适用于生产出其他不同形状的瓶壁或者在支成型模损坏后能随时更换，将支成型模4、41与弹簧座9、91之间采用连接螺栓固定连接，当需生产其他形状的瓶壁或者支成型模损坏时，拧开连接螺栓后更换其他形状或新的支成型模4、41即可；为了方便更换下密封座5，在下模底板2上设有一通孔21，下密封座5镶嵌设置在通孔21中；不仅如此，本实施例中的上密封圈8、下密封圈81、芯模7都是可以十分方便地进行更换的，不管以上哪种零部件损坏，只需更换已损坏的零部件，无需将整套模具更换，大大降低了生产成本。

本发明的工作原理如下：在开模状态下，如图1所示，将不锈钢管11套设在上密封座6、下密封座5以及芯模7外部，启动冲床带动上盖板1向下移动，压住支成型模4、41向下，随之带动弹簧座9、91下移，此时弹簧座9、91挤压弹簧111、112向下，直至支成型模4、41的底部与下模底板2的上表面相抵靠，支成型模4、41处于如图2所示的合模状态，支成型模4、41的内壁就构成能成型不锈钢水瓶瓶壁的模型壁，上、下密封圈8、81分别能将不锈钢管11的上下两端密封，此时位于上、下密封圈8、81处的不锈钢管11的上、下两端外壁则分别被支成型模4、41上下两端的对应部位紧紧包裹住，然后加压水能依次通过水流通道51、中空通道72和通水孔71而进入到芯模7与不锈钢管11内壁之间的间隙中，并使不锈钢管11向外膨胀，直至不锈钢管11外壁与支成型模4、41的内壁相贴合而完成胀型加工，从而制得不锈钢水瓶的瓶壁15，加工完成后将上盖板1移除，弹簧111、112顶住弹簧座9、91带动支成型模4、41向上移动至开模位置，将制得的不锈钢水瓶的瓶壁15取出即可。

本发明的优点：采用上述结构的不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，不仅操作简单方便，而且能够使不锈钢空心管在胀型过程中不易撕裂，制得的不锈钢水瓶的瓶壁的胀型效果好。