本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于h型钢埋弧焊焊剂的回收装置。
背景技术：
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在钢架结构设备领域，在h型钢经常需要采用埋弧自动焊即埋弧焊的方法进行相应的焊接。
焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。
现有技术中，通常采用焊剂回收机，在焊接过程中，边焊接，边回收，焊剂回收机需要长时间开机工作，造成成本损耗大。同时，由于边焊接边回收，在焊接的两端头不易回收，造成回收不全面。而且，回收过程中，焊渣容易进入回收机。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊剂的回收装置，能够避免焊剂回收机长时间开机，减少成本支出，焊剂回收全面，同时，避免焊渣进入到回收机内。
为实现上述目的，本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台、安装在工作台下的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；所述工作台的上方放置待焊接的h型钢，过滤网筛水平安装在工作台位于待焊接的h型钢的下部；所述滑道倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道从待焊接的h型钢的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽水平设置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。
所述工作台包括支撑架和工作面，待焊接的h型钢放置在工作面上，支撑架安装在工作面下方；所述待焊接的h型钢配合架设在工作面上，过滤网筛水平设置在工作面下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的h型钢的下方。
所述待焊接的h型钢两端架设在工作面上，在待焊接的h型钢下方配合设置过滤网筛，过滤网筛从工作面的一端水平向另一端延伸。
所述过滤网筛包括筛网一和筛网二；所述筛网一和筛网二上下平行间隔排列设置；所述筛网一的目数小于筛网二的目数。
所述滑道两端与支撑架配合连接，滑道的一端设置在待焊接的h型钢下方的支撑架上，滑道的另一端设置在相对应的支撑架上；所述滑道为金属板。
所述回收槽设置在滑道水平线较低一端的支撑架上，且回收槽与滑道配合连接；所述回收槽的底部水平设置。
所述回收管的底部距回收槽的底部间隔一定的距离，回收管通过固定卡固定在工作台的支撑架侧壁上。
所述回收管包括靠近回收槽的部分下连接管和上固定管，所述下连接管通过软连接件与上部的固定管配合连接。
有益效果：
本新型通过设置的过滤网筛、滑道、回收槽和回收管；当待焊接的h型钢焊接完毕后，将其进行翻转再焊接另一面；此时，已经焊接完成的一面上的未熔化的焊剂就下落到过滤网筛上。同时，部分焊渣也会随同一起下落，再经过两层筛网的过滤，将焊渣留在筛网上，焊剂下落到滑道上，再进一步滑入到回收槽内。当收集到一定量的焊剂后，再开启焊剂回收机，通过回收管将回收槽内的焊剂回收完毕。整个过程，能够避免焊剂回收机长时间开机，不必要在焊接的时候时刻开机，减少成本支出。待焊接的h型钢两端的焊剂也能够实现全面回收，同时，能够避免焊渣随焊剂一起进入到回收机内，确保焊剂的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出适用于h型钢埋弧焊焊剂的回收装置，包括工作台1、安装在工作台1下的过滤网筛、滑道7、回收槽6和回收管5；所述工作台1的上方放置待焊接的h型钢2，过滤网筛水平安装在工作台1位于待焊接的h型钢2的下部；所述滑道7倾斜设置在过滤网筛下方，且滑道7从待焊接的h型钢2的一端向另一端倾斜向下设置；所述回收槽6水平设置在滑道7的末端；所述回收管5的一端伸入到回收槽内，另一端与焊剂回收机连接。
所述工作台1包括支撑架12和工作面11，待焊接的h型钢2放置在工作面11上，支撑架12安装在工作面11下方；所述待焊接的h型钢2配合架设在工作面11上，过滤网筛水平设置在工作面11下方，过滤网筛的两侧分别与支撑架12配合固定连接；所述过滤网筛配合安装在待焊接的h型钢2的下方。
所述待焊接的h型钢2两端架设在工作面11上，在待焊接的h型钢2下方配合设置过滤网筛，过滤网筛从工作面11的一端水平向另一端延伸。
所述过滤网筛包括筛网一3和筛网二4；所述筛网一3和筛网二4上下平行间隔排列设置；所述筛网一3的目数小于筛网二4的目数。
所述滑道7两端与支撑架12配合连接，滑道7的一端设置在待焊接的h型钢2下方的支撑架12上，滑道7的另一端设置在相对应的支撑架12上；所述滑道7为金属板。
所述回收槽6设置在滑道7水平线较低一端的支撑架12上，且回收槽6与滑道7配合连接；所述回收槽6的底部水平设置。
所述回收管5的底部距回收槽6的底部间隔一定的距离，回收管5通过固定卡固定在工作台1的支撑架12侧壁上。
所述回收管5包括靠近回收槽的部分下连接管和上固定管，所述下连接管通过软连接件与上部的固定管配合连接。
本发明的筛网一和筛网二的目数不一样，筛网一在筛网二的上方，且筛网一的目数小于筛网二的目数，即筛网一的筛孔孔径大于筛网二的筛孔孔径；优选的，过滤网筛为振动筛，通过电机连接振动筛，当启动焊剂回收机回收焊剂时，先将振动筛启动，能够将焊剂充分回收。滑道为金属板，倾斜安装设置，优选的，滑道向下方倾斜60度角。以便于回收的焊剂顺利下落到回收槽内。优选的，滑道的边缘侧设置向上的折边，以防止操作人员因滑道边缘锐利发生意外事故。
工作台的工作面通过支撑架支撑，支撑架安装在工作面的两端，优选的，在工作面的中间位置再涉足支撑架，以更好的稳定工作面。将待焊接的h型钢稳固放置在工作面上，再通过焊机进行焊接。当待焊接的h型钢的一面焊接完毕后，使用相应的设备将其翻转，再焊接另一面，此时，刚才焊接完毕的一面朝下，即朝向过滤网筛，未熔化的焊剂下落到过滤网筛上，再经过两层筛网下落到滑道内，两层筛网将焊渣过滤留在筛网上，颗粒状的焊剂滑落到回收槽内。
开启焊剂回收机后，回收管的下连接管通过软连接与上固定管连接，操作人员可以将下连接管在一定范围内做移动，更便于将回收槽内的焊剂回收完全。优选的，软连接为塑料弹性连接管，连接管的两端分别连接上固定管和下连接管。
本发明的回收装置，能够适用于焊接h型钢时的焊剂回收，焊接完h型钢的一面时，再做翻转焊接另一面的工作同时，焊剂就能够先回收到回收槽内，当积攒一定量时，再开启焊剂回收机。在焊接工作过程中，避免长时间开启焊剂回收机，能够节约80%的耗电量，并在焊接过程中，操作人员只需要操作焊接系统，不再需要操作焊剂回收系统，对操作人员的技术要求能够大大降低。焊剂每次焊接完毕后，能够全部回收到回收槽内，再进一步回收到回收机内，避免了浪费。解决了原回收系统，需要边焊接边回收，致使工件的两端无法回收全面，焊渣也容易进入回收机内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。