本发明涉及一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法。
背景技术：
当镁合金铸件在生产过程中出现缺陷时，有时需要将缺陷去除，然后采用手工钨极氩弧焊的方式对缺陷进行修补，达到挽救铸件的目的。在补焊的过程中，要先将缺陷处加工成适合进行补焊的形状，如圆弧形的凹槽，俗称坡口。为防止焊处塌陷，需要在坡口下方放置垫板，垫板通常为铜板或耐火砖，焊接完成后将垫板取下。当铸件的结构较为复杂时，难以衬垫或衬垫后不能与铸件形成良好的贴合，造成不能补焊，或影响焊接质量。另外对于一些腔体或油路部位，补焊时的垫板应放置在油路内，焊后垫板将被封存在油路腔内，面临衬垫难以取出的难题，从而导致不能进行补焊，即意味着铸件的报废，引起大量的废品损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，修复镁合金铸件，使其符合图纸或相应技术规范的标准，避免报废损失。
本发明的具体技术方案是：所述的利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法包括以下步骤：
(1)准备陶瓷纤维衬垫和钢丝绵；
(2)对油路缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为45°～50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)衬垫陶瓷纤维，并使用钢丝绵形成支撑；
(6)清理焊丝，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流180a～260a,氩气流量15～20l/min；
(8)焊后清理，清理铸件外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(9)取出钢丝绵和陶瓷纤维；
(10)质量检测，对焊区进行x射线检查和荧光检查。
所述的焊丝的材料与铸件的材料相同。
所述的第(2)步骤后，通过x射线检查来判定缺陷是否完全去除。
本发明使用陶瓷纤维材料作为补焊垫板，陶瓷纤维可与铸件形成良好的贴合，操作方便，衬垫效果好。而且陶瓷纤维易破碎，对于腔体和油路部位，衬垫后可使用风动工具将其破碎后取出，解决了部分镁合金铸件不能补焊的难题。陶瓷纤维衬垫耐高温、不发气，具备氩弧焊垫板所需的各项性能。通过本发明，提升效率，且使修复镁合金铸件腔体和油路部分的缺陷成为可能，达到挽救铸件的目的。
具体实施方式
一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法包括以下步骤：
(1)准备陶瓷纤维衬垫和钢丝绵；
(2)对油路缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为45°～50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)衬垫陶瓷纤维，并使用钢丝绵形成支撑；
(6)清理焊丝，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流180a～260a,氩气流量15～20l/min；
(8)焊后清理，清理铸件外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(9)取出钢丝绵和陶瓷纤维；
(10)质量检测，对焊区进行x射线检查和荧光检查。
所述的焊丝的材料与铸件的材料相同。
所述的第(2)步骤后，通过x射线检查来判定缺陷是否完全去除。
实施例1
某直升机发动机分离机匣壳体，材料牌号为zm5，铸造后产生了气孔缺陷，位于腔体位置，缺陷直径为φ30mm。需要对其进行补焊，以达到修复的目的。其具体的实施过程如下：
(1)准备陶瓷纤维和钢丝绵，陶瓷纤维尺寸40mm×40mm；
(2)对铸件缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)在腔体位置衬垫钢丝绵形成支撑,在钢丝绵上衬垫陶瓷纤维；
(6)清理焊丝，焊丝的材料与铸件的材料相同，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流220a,氩气流量17l/min，进行焊接；
(8)焊后取出钢丝绵和陶瓷纤维衬垫；
(9)焊后清理，清理铸件内外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(10)质量检测，对焊区进行x射线检查和荧光检查。
经质量检测，焊处符合验收条件，补焊合格。