一种带锯条分齿加工机的导向装置的制作方法

本实用新型是一种带锯条分齿加工机的导向装置，属于带齿条加工设备领域。

背景技术：

带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。

现有技术中，使用于被称为截断带锯机的金属切断用的带锯盘的带锯条的宽度尺寸为27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸为0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。另外，就齿间距而言，也有从齿间距较大的带锯条至齿间距较小的带锯条的多种带锯条。因此，在使用同一分齿加工机对这些多种带锯条材料进行分齿加工的情况下，需要根据每个带锯条的宽度来调整背面支撑台的位置，还需要根据齿间距来调整或更换分齿加工工具，加工操作繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带锯条分齿加工机的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，加工效率高，加工效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带锯条分齿加工机的导向装置，包括加工机体、操作台、移动组件以及导向组件，所述操作台设置在加工机体上端面前部位置，所述移动组件装配在操作台上端面，所述导向组件设置在操作台上侧，所述导向组件装配在加工机体前端面，所述移动组件包括带齿条、滚筒一、支撑体、转轴、螺纹杆、滑槽一、撑板以及滚筒二，所述滑槽一开设在操作台上端面，所述螺纹杆装配在滑槽一内部，所述螺纹杆后端与支撑体相连接，所述螺纹杆前端穿过加工机体前端面延伸到加工机体前侧，所述支撑体下端与滑槽一相连接，所述转轴下端装配在支撑体内部，所述转轴上端穿过支撑体上端面与滚筒一相连接，所述带齿条前端面以及后端面分别与滚筒一环形侧面相贴合，所述撑板固定在操作台上端面中间位置，所述滚筒二装配在撑板内部，所述带齿条下端面与滚筒二环形侧面相贴合，所述导向组件包括刀座、导向板、导向槽、滑槽二、电动升降机、移动件、电动升降柱、移动夹板以及固定夹板，所述刀座设置在带齿条上侧，所述刀座装配在加工机体前端面，所述滑槽二设置在操作台上侧，所述滑槽二开设在加工机体前端面，所述刀座后端面中间位置与滑槽二相连接，所述电动升降机固定在滑槽二内部下侧端面，所述电动升降机上端与刀座相连接，所述导向板固定在刀座上端面，所述导向槽开设在导向板上端面，所述移动件装配在导向板上，所述移动件与导向槽相连接，所述移动夹板装配在移动件下端面，所述移动夹板前端面上部位置连接有电动升降柱，所述电动升降柱装配在移动件下端面，所述固定夹板设置在移动夹板后侧，所述固定夹板固定在移动件下端面。

进一步地，所述支撑体通过滑块与滑槽一相连接，所述螺纹杆后端装配在滑块前端面，所述刀座通过滑块与滑槽二相连接，所述电动升降机上端与滑块下端面相连接。

进一步地，所述螺纹杆环形侧面固定有刻度尺。

进一步地，所述滚筒二通过圆轴与撑板相连接。

进一步地，所述滚筒一设有两个以上，所述撑板前侧以及后侧的操作台上。端面均等距设置有两个以上滚筒一，两个以上所述滚筒一均通过转轴与支撑体相连接。

进一步地，所述支撑体内部安装有电机，且电机通过传动带与转轴相连接。

进一步地，所述移动件下端面前部位置开设有移动槽，所述电动升降柱装配在移动槽内部。

进一步地，所述导向槽内部左端安装有液压升降机，且液压升降机右端与移动件相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带锯条分齿加工机的导向装置，因本实用新型添加了滚筒一、支撑体、滑槽一、螺纹杆、撑板以及滚筒二，该设计减小了带齿条在加工过程中的摩擦力，使本实用新型能够加工不同厚度的带齿条，解决了现有技术中带齿条在分齿加工过程中移动时容易因摩擦力而卡住，且适应性差的问题。

因本实用新型添加了刀座、导向板、导向槽、滑槽二、移动件、移动夹板以及固定夹板，该设计使本实用新型能够适应不同宽度带齿条的分齿加工，且能够有效防止出现带齿条在加工过程中出现弯折的现象，解决了现有技术中带齿条加工时导向效果差，容易出现位置移动的现象，影响加工效果的问题。

因添加了滑块，该设计便于支撑体以及刀座的移动，因添加了电机，该设计便于转轴的转动，因添加了刻度尺，该设计提高了工作人员调节滚筒一位置时的准确性，因添加了圆轴，该设计便于滚筒二的转动，因添加了液压升降机，该设计便于移动件的移动，本实用新型结构简单，便于操作，加工效率高，加工效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带锯条分齿加工机的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种带锯条分齿加工机的导向装置中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种带锯条分齿加工机的导向装置中导向组件的结构示意图；

图中：1-加工机体、2-操作台、3-移动组件、4-导向组件、31-带齿条、32-滚筒一、33-支撑体、34-转轴、35-螺纹杆、36-滑槽一、37-撑板、38-滚筒二、41-刀座、42-导向板、43-导向槽、44-滑槽二、45-电动升降机、46-移动件、47-电动升降柱、48-移动夹板、49-固定夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带锯条分齿加工机的导向装置，包括加工机体1、操作台2、移动组件3以及导向组件4，操作台2设置在加工机体1上端面前部位置，移动组件3装配在操作台2上端面，导向组件4设置在操作台2上侧，导向组件4装配在加工机体1前端面。

移动组件3包括带齿条31、滚筒一32、支撑体33、转轴34、螺纹杆35、滑槽一36、撑板37以及滚筒二38，滑槽一36开设在操作台2上端面，螺纹杆35装配在滑槽一36内部，螺纹杆35后端与支撑体33相连接，螺纹杆35前端穿过加工机体1前端面延伸到加工机体1前侧，支撑体33下端与滑槽一36相连接，转轴34下端装配在支撑体33内部，转轴34上端穿过支撑体33上端面与滚筒一32相连接，带齿条31前端面以及后端面分别与滚筒一32环形侧面相贴合，撑板37固定在操作台2上端面中间位置，滚筒二38装配在撑板37内部，带齿条31下端面与滚筒二38环形侧面相贴合，该设计解决了现有技术中带齿条在分齿加工过程中移动时容易因摩擦力而卡住，且适应性差的问题。

导向组件4包括刀座41、导向板42、导向槽43、滑槽二44、电动升降机45、移动件46、电动升降柱47、移动夹板48以及固定夹板49，刀座41设置在带齿条31上侧，刀座41装配在加工机体1前端面，滑槽二44设置在操作台2上侧，滑槽二44开设在加工机体1前端面，刀座41后端面中间位置与滑槽二44相连接，电动升降机45固定在滑槽二44内部下侧端面，电动升降机45上端与刀座41相连接，导向板42固定在刀座41上端面，导向槽43开设在导向板42上端面，移动件46装配在导向板42上，移动件46与导向槽43相连接，移动夹板48装配在移动件46下端面，移动夹板48前端面上部位置连接有电动升降柱47，电动升降柱47装配在移动件46下端面，固定夹板49设置在移动夹板48后侧，固定夹板49固定在移动件46下端面，该设计解决了现有技术中带齿条加工时导向效果差，容易出现位置移动的现象，影响加工效果的问题。

支撑体33通过滑块与滑槽一36相连接，螺纹杆35后端装配在滑块前端面，刀座41通过滑块与滑槽二44相连接，电动升降机45上端与滑块下端面相连接，螺纹杆35环形侧面固定有刻度尺，滚筒二38通过圆轴与撑板37相连接，滚筒一32设有两个以上，撑板37前侧以及后侧的操作台2上端面均等距设置有两个以上滚筒一32，两个以上滚筒一32均通过转轴34与支撑体33相连接，支撑体33内部安装有电机，且电机通过传动带与转轴34相连接，移动件46下端面前部位置开设有移动槽，电动升降柱47装配在移动槽内部，导向槽43内部左端安装有液压升降机，且液压升降机右端与移动件46相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型进行带齿条31分齿加工时，根据所加工的带齿条31的厚度调节滚筒的位置，调节时，工作人员握住螺纹杆35，使螺纹杆35转动，螺纹杆35转动从而带动支撑体33移动，支撑体33移动带动滚筒一32移动，同时，工作人员观察螺纹杆35上的刻度尺显示数值，当滚筒一32移动到与撑板37距离合适的位置时，工作人员使滚筒一32的位置固定，然后将带齿条31放置在滚筒二38环形侧面上端，使带齿条31前端面以及后端面分别与滚筒一32环形侧面相连接，然后工作人员使电机运行，电机工作带动转轴34转动，转轴34转动带动滚筒一32转动，从而使带齿条31在其与滚筒一32之间的摩擦力作用下向右移动，带齿条31移动带动滚筒二38转动，从而使带齿条31快速移动，该设计便于带齿条31在加工中移动。

当工作人员需要调节刀座41的高度时，工作人员使电动升降机45运行，电动升降机45工作带动刀座41移动，从而使刀座41的高度以适应带齿条31的宽度，在带齿条31加工前，工作人员使移动件46移动到导向槽43左端，将带齿条31上端放置在移动夹板48与固定夹板49之间，然后工作人员使电动升降柱47运行，电动升降柱47工作带动移动夹板48移动，当移动夹板48移动到使带齿条31夹紧的位置时，工作人员使电动升降柱47停止运行，在带齿条31加工过程中，工作人员使液压升降机运行，液压升降机工作带动移动件46移动，从而带动带齿条31移动，该设计便于带齿条31在加工过程中的导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。