一种集炒制、粉碎和压榨于一体的家用榨油机的制作方法

本发明涉及榨油机技术领域，具体涉及一种集炒制、粉碎和压榨于一体的家用榨油机。

背景技术：

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。

菜籽油目前的依靠物理压榨法来提取其中的油脂，其需经过多道工序才能完成整个压榨过程，这就需要较多的设备投入才能完成，因此其成本也较高，且多道工序仍需人工来参与，较为复杂，菜籽油的出油率也达不到要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集炒制、粉碎和压榨于一体的家用榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集炒制、粉碎和压榨于一体的家用榨油机，包括预处理装置、提升装置和榨油装置，所述预处理装置包括第一壳体，第一壳体内设有隔板，隔板将第一壳体内部分割为炒籽腔和粉碎腔，隔板上侧布置有电加热层，第一壳体内设有第一转轴，位于炒籽腔内的第一转轴上布置有搅拌装置，搅拌装置上设置有竖直搅拌杆，第一壳体的内顶部还设有温度传感器；位于粉碎腔内的第一转轴上布置有第一粉碎刀片，第一粉碎刀片外部套设有套筒，套筒内侧壁上设有第二粉碎刀片；所述提升装置包括第二壳体，第二壳体与第一壳体右侧相连接，第二壳体内设有第二转轴，第二转轴上布置有螺旋叶片；所述榨油装置包括第三壳体，第三壳体与第二壳体的右侧相连接，第三壳体顶部设有活动挤压板，活动挤压板截面呈v字形，所述第三壳体的顶部布置有伸缩装置，伸缩装置下部与活动挤压板固定连接，第三壳体内底部设有固定挤压板，固定挤压板截面也呈v字形，固定挤压板上开设有若干通孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴顶端与位于第一壳体上方的第一电机相连接，第二转轴与位于第二壳体上方的第二电机相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括水平杆，水平杆上开设有凹槽，凹槽内固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上固定连接有两个安装杆，安装杆上均匀布置有若干凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述电加热装置为加热电阻丝，温度传感器和电加热装置均与控制装置电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上开设有漏料孔，漏料孔上设有电控阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相互交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒上端设有导流板，且套筒底部开设有第一通道。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置包括支撑套筒，支撑套筒固定设置在第三壳体内顶部，所述支撑套筒内设有螺纹杆，螺纹杆顶端与位于第三壳体上侧的第三电机输出轴固定连接，所述螺纹杆下方设置有调节杆，调节杆底端与活动挤压板固定连接，调节杆上部开设有开口朝上设置的螺纹槽，螺纹杆下部与螺纹槽相配合；所述支撑套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的另一端与调节杆侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一壳体与第二壳体接触处的底部开设有第二通道，第二壳体与第三壳体的接触处设有第三通道，第三通道位于活动挤压板的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一壳体上侧设有进料口，第三壳体的底部设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是实现了炒籽、粉碎和压榨的一体化功能，有效减少了设备的投入，整个过程其自动化程度更高，有效实现了榨油的功能。本发明具有结构设计合理、使用简单方便和压榨效率高等功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种集炒制、粉碎和压榨于一体的家用榨油机，包括预处理装置、提升装置和榨油装置，所述预处理装置包括第一壳体1，第一壳体1内设有隔板9，隔板9将第一壳体1内部分割为炒籽腔101和粉碎腔102，隔板9上侧布置有电加热层8，第一壳体1内设有第一转轴4，位于炒籽腔101内的第一转轴4上布置有搅拌装置7，搅拌装置7上设置有竖直搅拌杆6，第一壳体1的内顶部还设有温度传感器2，电加热装置8为加热电阻丝，温度传感器2和电加热装置8均与控制装置电连接，首先将物料加入到炒籽腔101内，电加热装置8产生热量，第一转轴4上的搅拌装置7转动，对物料进行搅拌处理，搅拌装置7上的竖直搅拌杆6也对物料进行搅拌，以使得物料能够被均匀炒热，达到使用要求；由于炒籽时的温度对于出油率有着至关重要的影响，因此利用温度传感器2来检测炒籽腔101内的温度，当温度较高或较低时，温度传感器2将信号传递给控制装置，控制装置由此来控制电加热装置8的工作，保证了炒籽腔101的温度处于合适的状态；

所述搅拌装置7包括水平杆701，水平杆01上开设有凹槽702，凹槽702内固定连接有复位弹簧703，复位弹簧703的另一端固定连接有伸缩杆704，伸缩杆04上固定连接有两个安装杆705，安装杆05上均匀布置有若干凸起706，第一转轴4转动后，伸缩杆704产生离心力从凹槽702内移出，从而带动凸起706扩大了搅拌范围，进一步提高了受热均匀性，提高炒制效果；

隔板9上开设有漏料孔10，漏料孔10上设有电控阀门11；位于粉碎腔102内的第一转轴4上布置有第一粉碎刀片14，第一粉碎刀片14外部套设有套筒13，套筒13内侧壁上设有第二粉碎刀片15，炒籽结束后，打开电控阀门11，使物料从漏料孔10处进入到粉碎腔102内的套筒13内，第一转轴4上的第一粉碎刀片14和套筒13内侧壁上的第二粉碎刀片15对物料进行粉碎处理；

所述提升装置包括第二壳体18，第二壳体18与第一壳体1右侧相连接，第一壳体1与第二壳体18接触处的底部开设有第二通道17，第二壳体18与第三壳体25的接触处设有第三通道22，第三通道22位于活动挤压板23的下方，第二壳体18内设有第二转轴19，第二转轴19上布置有螺旋叶片20，物料由第二通道17进入到第二壳体18的内底部后，第二转轴19转动，第二转轴19上的螺旋叶片20对物料进行提升，随后物料从第三通道22处进入到第三壳体25内；

所述榨油装置包括第三壳体25，第三壳体25与第二壳体18的右侧相连接，第三壳体25顶部设有活动挤压板23，活动挤压板23截面呈v字形，所述第三壳体25的顶部布置有伸缩装置24，伸缩装置24下部与活动挤压板23固定连接，第三壳体25内底部设有固定挤压板26，固定挤压板26截面也呈v字形，固定挤压板26上开设有若干通孔28，物料落到固定挤压板26上后，调节装置24带动活动挤压板23向下运动，活动挤压板23对物料进行挤压，从而使得物料中的油脂被挤出，挤出的油脂从通孔28处漏到固定挤压板26下方的第三壳体25内。

所述伸缩装置24包括支撑套筒242，支撑套筒242固定设置在第三壳体25内顶部，所述支撑套筒242内设有螺纹杆245，螺纹杆245顶端与位于第三壳体25上侧的第三电机241输出轴固定连接，所述螺纹杆245下方设置有调节杆247，调节杆247底端与活动挤压板23固定连接，调节杆247上部开设有开口朝上设置的螺纹槽245，螺纹杆245下部与螺纹槽245相配合；所述支撑套筒242内侧壁上对称开设有两个导向槽243，导向槽243内设置有导向杆244，所述导向杆244的另一端与调节杆247侧壁固定连接，当需要活动挤压板23向下活动时，启动第三电机241，第三电机41带动螺纹杆245转动，与螺纹杆245相配合的调节杆247在导向杆244作用下无法转动，则调节杆247向下运动，进行榨油工序。

所述第一转轴4顶端与位于第一壳体1上方的第一电机3相连接，第二转轴19与位于第二壳体18上方的第二电机21相连接。

所述第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15相互交错设置。

所述套筒13上端设有导流板12。

所述套筒13底部开设有第一通道17。

所述第一壳体1上侧设有进料口5，第三壳体25的底部设有出料口27。

所述第三壳体25侧壁上设置有窗口29，窗口29上可铰接有门，窗口用于去取出渣。

本发明的工作过程是：首先将物料加入到炒籽腔101内，电加热装置8产生热量，第一转轴4上的搅拌装置7转动，对物料进行搅拌处理，搅拌装置7上的竖直搅拌杆6也对物料进行搅拌，以使得物料能够被均匀炒热，达到使用要求；由于炒籽时的温度对于出油率有着至关重要的影响，因此利用温度传感器2来检测炒籽腔101内的温度，当温度较高或较低时，温度传感器2将信号传递给控制装置，控制装置由此来控制电加热装置8的工作，保证了炒籽腔101的温度处于合适的状态；第一转轴4转动后，伸缩杆704产生离心力从凹槽702内移出，从而带动凸起706扩大了搅拌范围，进一步提高了受热均匀性，提高炒制效果；炒籽结束后，打开电控阀门11，使物料从漏料孔10处进入到粉碎腔102内的套筒13内，第一转轴4上的第一粉碎刀片14和套筒13内侧壁上的第二粉碎刀片15对物料进行粉碎处理；调节装置24带动活动挤压板23向下运动，活动挤压板23对物料进行挤压，从而使得物料中的油脂被挤出，挤出的油脂从通孔28处漏到固定挤压板26下方的第三壳体25内；当需要活动挤压板23向下活动时，启动第三电机241，第三电机41带动螺纹杆245转动，与螺纹杆245相配合的调节杆247在导向杆244作用下无法转动，则调节杆247向下运动，进行榨油工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。