本发明涉及金属压力加工技术领域，更具体设计一种可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置。
背景技术：
国内现有内花键件冷锻成型冲头组一般包括冲头套、花键冲头以及压力块。其中花键冲头尾部有一大台阶与冲头套做间隙配合，其相对冲头组的位置度一般通过平键或切边来实现。有限于原有花键冲头的形状问题(带有大台阶)，其加工方式一般只有电火花，但电火花加工带来了模具精度低的问题，从而影响了工件的精度。此外，平键或切边都无法保证花键的位置度。
技术实现要素：
本发明提供了一种解决了内花键键冷锻成型时尺寸精度低且位置度不佳的问题的可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置，包括花键冲头组外圈、花键冲头组内圈、花键冲头组内销和花键冲头，
所述花键冲头穿设在所述花键冲头组内圈中，所述花键冲头上开设有第一径向孔，所述花键冲头组内圈上开设有第二径向孔，所述花键冲头组内销依次穿过所述第一径向孔和所述第二径向孔，所述花键冲头和所述花键冲头组内圈通过所述花键冲头组内销连接，所述花键冲头、所述花键冲头组内圈和所述花键冲头组内销装配完成后再装入所述花键冲头组外圈中，所述花键冲头与所述花键冲头组外圈通过花键实现配合。改善机构后，花键冲头可使用线切割加工(慢丝加工)取代现有的电火花加工，同时花键冲头组外圈的内花键槽以及花键冲头组内圈的内花键槽也可通过线切割加工。并且还大幅度提高了花键冲头与相对冲头组的位置度。
在一些实施方式中，所述花键冲头通过线切割加工制成，所述花键冲头组内圈和所述花键冲头组外圈的内花键槽均是通过线切割加工制成。本发明的结构使得花键冲头可使用线切割加工制成，提高了花键冲头的内花键精度，同时，通过线切割加工制成的花键冲头组内圈合花键冲头的外圈的精度也得到了提高。
在一些实施方式中，所述花键冲头组外圈内还设有压力块，所述压力块的底部与所述花键冲头的顶部相贴合，所述压力块的底部与所述花键冲头组内圈的顶部相贴合，当所述花键冲头的下端受推力时，其上端面抵住所述压力块，而所述花键冲头组内销不受力，当所述花键冲头的下端受拉力时，所述花键冲头组内销固定所述花键冲头。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置。如图1所示，该可提高花键冷锻精度与位置度的结构装置包括花键冲头组外圈1、花键冲头组内圈2、花键冲头组内销3和花键冲头4。
花键冲头4穿设在花键冲头组内圈2中。花键冲头4上开设有第一径向孔，花键冲头组内圈2上开设有第二径向孔。花键冲头组内销3依次穿过第一径向孔和第二径向孔，花键冲头4和花键冲头组内圈2通过花键冲头组内销3连接。花键冲头4、花键冲头组内圈2和花键冲头组内销3装配完成后再装入花键冲头组外圈1中。花键冲头4与花键冲头组外圈1通过花键实现配合。花键冲头组外圈1内还设有压力块5，压力块5的底部与花键冲头4的顶部相贴合，压力块5的底部与花键冲头组内圈2的顶部相贴合，当花键冲头4的下端受推力时，其上端面抵住压力块5，而花键冲头组内销3不受力，当花键冲头4的下端受拉力时，花键冲头组内销3固定花键冲头4。本发明的装配过程为，将花键冲头4装配在花键冲头组内圈2中，通过花键冲头组内销3固定连接，将装配好的花键冲头4、花键冲头组内圈2和花键冲头组内销3装配完成后再由上而下装配进花键冲头4外圈的腔体中，再将压力块5装配进花键冲头组外圈1的腔体中，使得压力块5的底部与花键冲头4的顶部相贴合，压力块5的底部与花键冲头组内圈2的顶部相贴合。改善机构后，花键冲头4可使用线切割加工(慢丝加工)取代现有的电火花加工，同时花键冲头组外圈1的内花键槽以及花键冲头组内圈2的内花键槽也可通过线切割加工。并且还大幅度提高了花键冲头4与相对冲头组的位置度。花键冲头4通过线切割加工制成，花键冲头组内圈2和花键冲头组外圈1的内花键槽均是通过线切割加工制成。本发明的结构使得花键冲头4可使用线切割加工制成，提高了花键冲头4的内花键精度，同时，通过线切割加工制成的花键冲头组内圈2和花键冲头4的外圈的精度也得到了提高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。