一种用于激光切管机的托举下料管材装置的制作方法

本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种用于激光切管机的托举下料管材装置。

背景技术：

激光切割加工是使用高能量的光束代替传统的机械刀进行切割，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，逐步取代的切割设备，对金属、陶瓷等进行精确切割。

现有的激光切管机主要用于切割各类管材，在针对各种异性管进行切割时，由于管材本身的重力作用，当管材较长时，切割前和切割后均容易发生下垂，目前的托料装置主要针对圆形管材，难以对异性管材进行有效的托举，使用时难以保证切割精度，因此，大多采用伺服电动缸托料模式，但是这种托举方式的成本较高且速度较慢，难以满足正常切割的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于激光切管机的托举下料管材装置，能够对异型管材进行有效托举，提高切割速度和切割精度。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于激光切管机的托举下料管材装置，包括下料底座，所述下料底座临近切管机设置，所述下料底座上设置有一个托料架，所述托料架能够相对下料底座上下运动，以进行上下托料动作，且托料架通过一协调机构连接，所述协调机构用于带动托料架进行一致运动，使得托料架的托举高度一致；

所述托料架的上方设置有顶料板，所述若干顶料板形成一托料平面，所述托料平面用于放置切割后的管材，所述顶料板能够相对托料架进行翻转，用于将托料平面上的管材翻转滚落到存放管材的区域。

在上述技术方案的基础上，所述顶料板临近切管机的一侧设置有活动板，所述活动板的下方设置有排渣箱，所述活动板能够相对顶料板发生翻转，用于将切割产生的废渣排入排渣箱中。

在上述技术方案的基础上，所述下料底座临近切管机的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持待切割的管材。

在上述技术方案的基础上，所述夹持机构包括主夹持件所述主夹持件包括两相对设置的夹持板，两夹持板能够相对运动，以改变两夹持板直接的距离，与带切割管材的尺寸相适应。

在上述技术方案的基础上，所述夹持机构还包括辅助夹持件，所述辅助夹持件能够移动并抵持在夹持板的外侧，用于提高主夹持件的夹持强度。

在上述技术方案的基础上，所述协调机构包括驱动器、固定连接件和活动连接件，所述固定连接件用于将托料架与活动连接件相连接，所述驱动器通过活动连接件带动固定连接件一致运动，进而带动所以托料架一致的上下运动。

在上述技术方案的基础上，所述固定连接件包括气缸、相互活动连接的拉料板和连接板，所述连接板通过滑块与设置在下料底座上的导轨连接，所述气缸位于下料底座和托料架之间；所述活动连接件包括滑板座，所述滑板座通过滑块导轨、齿轮齿条与下料底座连接，并能够在导轨上滑动；所述滑板座通过连接杆与连接板连接，所有气缸均与驱动器相连接。

在上述技术方案的基础上，所述下料底座的外侧设置有收料箱。

在上述技术方案的基础上，所述顶料板上设置有若干滚轮，通过滚轮与管材接触。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的用于激光切管机的托举下料管材装置，下料底座上设置有一个托料架，托料架能够相对下料底座上下运动，以进行上下托料动作，且托料架通过一协调机构连接使得托料架的托举高度一致，同时，托料架的上方设置的顶料板形成一用于放置切割后管材的托料平面，托料平面的高度由托料架的托举高度决定，进而对切割后的管材进行有效托举，避免管材在重力作用下发生下垂，进而对管材进行有效托举，提高切割速度和切割精度。

(2)本发明的用于激光切管机的托举下料管材装置还包括夹持机构，夹持机构能够通过调整夹持板的距离与管材的直径相适应，进而在保证将管材紧紧夹持的基础上，避免管材变形，同时，辅助夹持机构的设置还能够提高夹持的稳定性。

(3)本发明的用于激光切管机的托举下料管材装置中，顶料板能够相对托料架发生翻转，进而将切割后的管材翻入收料箱中，实现全自动化下料托料，结构比较简单，使用比较方便，能够节约下料托料的成本，提高收益。

附图说明

图1为本发明实施例中用于激光切管机的托举下料管材装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中自沿a-a方向的剖视图。

图中：1-下料底座，2-托料架，3-协调机构，31-驱动器，32-固定连接件，321-气缸，322-拉料板，323-连接板，33-活动连接件，331-滑板座，332-连接杆，4-顶料板，5-切管机，6-活动板，7-排渣箱，8-夹持机构，81-主夹持件，811-夹持板，82-辅助夹持件，9-管材，10-收料箱，11-托料平面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种用于激光切管机的托举下料管材装置，包括下料底座1，下料底座1临近切管机5设置，下料底座1的外侧设置有收料箱10，下料底座1上设置有一个托料架2，托料架2能够相对下料底座1上下运动，以进行上下托料动作，且托料架2通过一协调机构3连接，协调机构3用于带动托料架2进行一致运动，使得托料架2的托举高度一致。

本实施例中的协调机构3包括驱动器31、固定连接件32和活动连接件33，固定连接件32用于将托料架2与活动连接件33相连接，本实施例中的驱动器31为电机，驱动器31通过活动连接件33带动固定连接件32一致运动，进而带动所以托料架2一致的上下运动。

固定连接件32包括气缸321、拉料板322和连接板323，气缸321位于下料底座1和托料架2之间，拉料板322一端固定在托料架2的下部，另一端通过小圆轴承与连接板323连接，连接板323通过滑块与设置在下料底座1上的导轨连接。

活动连接件33包括滑板座331，滑板座331通过滑块导轨、齿轮齿条与下料底座1连接，并能够在导轨上滑动；滑板座331通过连接杆332与连接板323连接，驱动器31设置在滑板座331上，所有气缸321均与驱动器31相连接，当驱动器31带动滑板座331在导轨上滑动时，会带动所有气缸321运动，进而带动托料架2运动，同时，滑板座331通过连接杆332带动所有的拉料板322和连接板323运动，辅助托料架2运动，达到托料架2动作一致的效果。

托料架2的上方设置有顶料板4，顶料板4上设置有若干滚轮，通过滚轮与管材9接触，进而减少管材9的阻力与表面磨损，若干顶料板4形成一托料平面11，托料平面11用于放置切割后的管材9，顶料板4能够相对托料架2进行翻转，用于将托料平面11上的管材9翻转滚落到存放管材9的区域；顶料板4临近切管机5的一侧设置有活动板6，活动板6的下方设置有排渣箱7，活动板6能够相对顶料板4发生翻转，用于将切割产生的废渣排入排渣箱7中。

下料底座1临近切管机5的一侧设置有夹持机构8，夹持机构8用于夹持待切割的管材9，夹持机构8包括主夹持件81主夹持件81包括两相对设置的夹持板811，两夹持板811能够相对运动，以改变两夹持板811直接的距离，与带切割管材9的尺寸相适应；夹持机构8还包括辅助夹持件82，辅助夹持件82能够移动并抵持在夹持板811的外侧，用于提高主夹持件81的夹持强度。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。