一种板材成形模具的制作方法

本发明属于板材加工技术领域，具体而言，涉及一种板材成形模具。

背景技术：

板材成形模具是通过模头组件对板材进行加工，从而获得所需成型形状和规格的板材。板材成形模具结构复杂但又具有一定的结构一致性，现有的每一种板材加工的板材成形模具基本上是同一种结构的重复制造，模具区别仅在于因产品形状不同而导致的内模的外形和尺寸不同。

现有的板材成形模具在产品换型时需要通过换模车等辅助设备将整个模具系统撤下，换上其他的模具系统，经过模具调试后方能重新加工生产，因此，整个换模过程费时费力，而且模具调整过程也比较复杂，影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种板材成型模具，以便于快速换模，使其具有省时省力的优点，提高加工效率。

本发明所采用的技术方案为：

一种板材成形模具，其包括模具系统，所述模具系统包括模头组件、伸缩式执行元件、第二导向杆、套管以及固定设置的模具后座定位板；所述模头组件包括壳体、内模以及后盖板；所述第二导向杆的一端与所述模具后座定位板连接；所述套管套设于所述第二导向管上，并沿所述第二导向杆的导向与所述第二导向杆滑动配合；所述伸缩式执行元件的伸缩杆与所述套管连接，且所述伸缩杆的伸缩方向与所述第二导向杆的导向一致；所述壳体固定设置于与所述模具后座定位板相对的位置；所述壳体内设置有内模腔，所述壳体的后端面设置有安装口；所述内膜通过所述安装口设置于所述内模腔内，所述后盖板设置于所述安装口处，并与所述壳体可拆卸连接；所述后盖板设置有安装孔，所述套管远离所述模具后座定位板的一端穿过所述安装孔与所述内模可拆卸连接。

进一步，所述模具系统还包括两根第一导向杆；所述两根第一导向杆的一端分别与所述模具后座定位板连接，所述两根第一导向杆的另一端分别与所述壳体连接；所述两根第一导向杆均与所述第二导向杆平行，并分别位于所述第二导向杆的相对两侧。

进一步，所述套管靠近所述模具后座定位板的一端设置有内模固定架；所述内模固定架滑动设置于所述两根第一导向杆和所述第二导向杆滑动上；所述伸缩杆与所述内模固定架连接。

进一步，所述内模固定架的形状为“m”形，且所述内模固定架设置有三个分别与所述所述两根第一导向杆和所述第二导向杆滑动配合的通孔。

进一步，所述伸缩式执行元件为液压缸；所述液压缸的数量为两个，且两个所述液压缸分别固定设置于所述模具后座定位板的两侧；两个所述液压缸的伸缩杆均与所述内模固定架连接。

进一步，所述壳体两侧与所述两根第一导向杆对应的位置分别设置有耳板；所述耳板设置有焊接套，且所述焊接套的内径与所述第一导向杆的外径相匹配。

进一步，所述壳体的外侧设置有至少三个顶紧螺栓，且所述顶紧螺栓沿所述壳体的外侧周向均匀分布；所述顶紧螺栓的螺帽位于所述壳体外，所述调节螺栓的螺杆末段穿过所述壳体，并顶住所述内模。

进一步，所述后盖板为t形后盖板；所述壳体内侧壁临近所述安装口的位置设置有内螺纹，所述t形后盖板的“1”部的外侧壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述t形后盖板的“一”部的周圈固定设置有牙盘；

所述壳体设置有固定套、连杆以及齿轮；所述固定套固定设置于所述壳体的外侧壁；所述连杆转动设置于所述固定套内，且所述连杆的两端分别位于所述固定套外；所述齿轮固定设置于所述连杆靠近所述牙盘的一端，且所述齿轮与所述牙盘啮合。

进一步，所述内模包括外模套、内模套、模芯以及模头；所述内模套套设于所述模芯外，所述外模套套设于所述内模套外；所述模头的头端朝向所述壳体的前端面，所述模头的后端面位于所述内模套内，并与所述模芯的前端面连接。

进一步，所述板材成形模具还包括机架；所述模具后座定位板固定设置于所述机架上；所述机架与所述壳体的对应端设置有两个支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶端顶住所述壳体；所述机架的底面设置有万向轮，且所述万向轮配置有抱死装置。

本发明的有益效果：

本发明所提供的板材成形模具，通过伸缩式执行元件以及滑动配合的第二导向杆和套管，换模时将后盖板与壳体拆开，通过伸缩式执行元件自动控制套管沿第二导向杆滑动，使内模退出壳体或推入壳体，从而便于内模的快速更换及安装，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中所述的板材成形模具的结构示意图；

图2是实施例中所述的模具系统的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例中所述的壳体的结构示意图

图5是实施例中所述的后盖板结构示意图；

图6是图5沿a-a方向的剖视图；

图7是实施例中所述的模头组件的剖视图；

图8是实施例中所述的内模的剖视图；

图9是实施例中所述的机架的结构示意图。

图中标号为：

机架101，万向轮102，固定螺栓103，支撑螺栓104，模具后座定位板105，液压缸106，第一导向杆107，第二导向杆108，套管109，内模固定架110，壳体111，伸缩杆112，耳板113，顶紧螺栓114，后盖板115，横梁116，固定螺栓安装孔117，支撑螺栓安装孔118，底板119，连杆120，齿轮121，固定套122，焊接套123，牙盘124，内模套125，模芯126，挡水板127，挡水圈128，模头129，外模套130，环形凹槽131。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例

如图1-8所示，本实施例提供了一种板材成形模具，其包括模具系统；模具系统包括模头组件、伸缩式执行元件、第二导向杆108、套管109以及固定设置的模具后座定位板105。

模头组件包括壳体111、内模以及后盖板115；第二导向杆108的一端与模具后座定位板105连接；套管109套设于第二导向管上，并沿第二导向杆108的导向与第二导向杆108滑动配合；伸缩式执行元件的伸缩杆112与套管109连接，且伸缩杆112的伸缩方向与第二导向杆108的导向一致；壳体111固定设置于与模具后座定位板105相对的位置；壳体111内设置有内模腔，壳体111的后端面设置有安装口；内膜通过安装口设置于内模腔内，后盖板115设置于安装口处，并与壳体111可拆卸连接；后盖板115设置有安装孔，套管109远离模具后座定位板105的一端穿过安装孔与内模可拆卸连接。

基于上述结构的板材成形模具，将模具后足定位板和壳体111相对固定设置，通过伸缩式执行元件的伸缩杆112带动套管109沿第二导向杆108的导向移动，从而使得与套管109可拆卸连接的内模从壳体111的内模腔中退出或者将内模推送至壳体111的内模腔内；通过后盖板115的限位固定作用，便于将内模固定在壳体111的内模腔内。

换模时，首先将后盖板115与壳体111拆开，然后控制伸缩式执行元件的伸缩杆112收缩，使伸缩杆112带动套管109沿第二导向杆108的导向移动，将与套管109可拆卸连接的内模从壳体111的内模腔中退出，从而便于更换相应规格尺寸或形状的内模；内模更换完成后，控制伸缩式执行元件的伸缩杆112收缩伸长，使伸缩杆112带动套管109沿第二导向杆108的导向移动，将与套管109可拆卸连接的内模推送至壳体111的内模腔内，再将后盖板115固定于壳体111的安装口处，从而使得内模牢固地固定在壳体111内，便于进行板材成形加工，因此，其便于内模的快速更换及安装，提高了生产效率。

具体地，模具系统还包括两根第二导向杆107；两根第二导向杆107的一端分别与模具后座定位板105连接，两根第二导向杆107的另一端分别与壳体111连接；两根第二导向杆107均与第二导向杆108平行，并分别位于第二导向杆108的相对两侧，从而便于壳体111的固定。

同时，套管109靠近模具后座定位板105的一端设置有内模固定架110；内模固定架110滑动设置于两根第二导向杆107和第二导向杆108滑动上；伸缩杆112与内模固定架110连接，从而通过内模固定架110使得内模的退出或推送运行更加平稳。

优选地，内模固定架110的形状为“m”形，且内模固定架110设置有三个分别与所述两根第二导向杆107和第二导向杆108滑动配合的通孔，通过通孔便于内模固定架110与第二导向杆107和第二导向杆108的安装与滑动配合。

伸缩式执行元件为液压缸106；液压缸106的数量为两个，且两个液压缸106分别固定设置于模具后座定位板105的两侧；两个液压缸106的伸缩杆112均与内模固定架110连接，从而通过对称设置的两个液压缸106，使内模固定架110的受力更加平衡，有利于提高内模固定架110滑动移动的稳定性。

为了便于第二导向杆107和壳体111的连接，并提高第二导向杆107与壳体111连接的牢靠性，优选地，壳体111两侧与两根第二导向杆107对应的位置分别设置有耳板113；耳板113焊接有焊接套123，且焊接套123的内径与第二导向杆107的外径相匹配，从而使得第二导向杆107穿过焊接套123于耳板113固定，从而通过耳板113便于第二导向杆107和壳体111的连接，并且通过焊接套123使得第二导向杆107与耳板113的连接更加牢靠。其中，耳板113为t形板，耳板113的t形头通过紧固件与壳体111连接。

作为本实施例的一种优选方案，壳体111的外侧设置有四个顶紧螺栓114，且四个顶紧螺栓114沿壳体111的外侧周向均匀分布；顶紧螺栓114的螺帽位于壳体111外，调节螺栓的螺杆末段穿过壳体111并顶住内模，从而通过顶紧螺栓114顶住内模，不仅有利于提高内模固定的稳定性，而且通过转动调节各顶紧螺栓114的顶紧长度，从而可以对内模的位置进行调节，更好地提高板材的加工精度。

为了便于后盖板115的拆卸机安装，优选地，后盖板115为t形后盖板115；壳体111内侧壁临近安装口的位置设置有内螺纹，t形后盖板115的“1”部的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；t形后盖板115的“一”部的周圈固定设置有牙盘124。

同时，壳体111设置有固定套122、连杆120以及齿轮121；固定套122固定设置于壳体111的外侧壁；连杆120转动设置于固定套122内，且连杆120的两端分别位于固定套122外；齿轮121固定设置于连杆120靠近牙盘124的一端，且齿轮121与所述牙盘124啮合。

基于上述结构的牙盘124及齿轮121，通过操作转动连接，使连杆120带动齿轮121同步转动，进而使与齿轮121啮合的牙盘124转动，从而将后盖板115与壳体111旋开或旋紧，从而便于后盖板115的拆卸和安装。

本实施例中，内模包括外模套130、内模套125、模芯126以及模头129；内模套125套设于模芯126外，外模套130套设于内模套125外；模头129的头端朝向壳体111的前端面，模头129的后端面位于内模套125内，并与模芯126的前端面焊接。

其中，模芯126为工字形；外模套130为t字形结构；模芯126的外侧壁、外模套130的外侧壁以及壳体115的外侧壁均分别沿周向设置有环形凹槽131，且环形凹槽131内的局部位置设置有挡水板127，环形凹槽131的槽口处密封设有挡水圈128，从而通过环形凹槽131、挡水板127以及挡水圈128形成的冷却机构可以用水对模头组件进行冷却，对模头组件起到降温作用。

板材成形模具还包括机架101；模具后座定位板105固定设置于机架101上；机架101与壳体111的对应端设置有两个支撑螺栓104，支撑螺栓104的顶端顶住壳体111，从而对模具组件起到支撑作用，有利于模具系统的固定。

具体地，机架101包括底板119以及相对设置于底板119上的两个冂形框架；冂形框架的横梁116的两端分别设置有固定螺栓安装孔117和支撑螺栓安装孔118；模具后座定位板105通过固定螺栓103设置于固定螺栓安装孔117处；支撑螺栓104通过支撑螺栓安装孔118设置于横梁116上，并且支撑螺栓安装孔118的上端口处依次设置有平面轴承组件以及固定螺母，支撑螺栓104的底端依次穿过固定螺母、平面轴承组件和支撑螺栓安装孔118固定于横梁116上。

其中，机架101还设置有传送结构；具体地，传送机构包括多个传送滚筒；两个横梁116的相对的内侧面设置有滚筒卡槽，且传送滚轮的两端分别转动设置于相应的滚筒卡槽内，便于进行传送。

本实施例中，为了便于移动，机架101的底面设置有万向轮102；同时，万向轮102配置有抱死装置，从而便于万向轮102的锁死固定。

本实施例中，伸缩式执行元件还可以选用电动伸缩杆112或丝杠等其他现有的执行元件，从而通过执行元件的伸缩杆112执行相应的操作。

本实施例中，底板119上设置有液压站等动力源，从而便于为相应的液压缸106等提供动力，执行相应的工作。

本实施例中，壳体111的外侧的顶紧螺栓114的数量包括但不局限于四个，其根据实际的使用情况进行适当的增加或减少，但是其数量不应小于三个。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。