本发明涉及一种材料压制真空装置的改进,特指一种可通过上法兰压紧密封圈和下法兰连接,从而实现密封,且压制空间小,填料、出料简单方便可靠的材料压制真空装置。
背景技术:
如今现有的常用的材料压制机械结构往往是普通敞开式的,很难满足真空的状态,而在工业、民用材料的制造中,很多材料需要在混合后进行压缩,同时材料为了更好的混合及致密性必须要求压制空间是真空状态。比如电机丝杠推动压块的压制,丝杠的旋转很难使得压制空间密封,除非将整个电机系统和压制材料放在一个空间,但这样使得压制空间庞大,粉末材料也会进入电机运转系统,不利于设备的正常运转。因此我们设计了一种可以使得材料在行真空密闭下进行压制,压制空间小,填料、出料简单方便可靠的材料压制真空装置。
技术实现要素:
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以使得材料在行真空密闭下进行压制,压制空间小,填料、出料简单方便可靠的材料压制真空装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种材料压制真空装置,包含缸体、动作气缸和对接气缸;所述对接气缸上设置有气缸推杆;所述气缸推杆推动动作气缸上下运动;所述动作气缸的下部有上法兰;所述缸体的上部设置有下法兰;当动作气缸朝下运动时,上法兰与下法兰闭合;所述上法兰表面设置有抽真空通孔;所述缸体内设置有活塞;所述动作气缸能推动活塞朝下运动,进行压制。
优选的,所述上法兰与下法兰中间设置有密封圈。
优选的,所述上法兰和下法兰均设置呈圆形。
优选的,所述缸体的外壁设置有贴合式加热器,且缸体材料为铝材,其受热均匀;同时外壁设置有温度传感器。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的材料压制真空装置可通过动作气缸向下运动带动上法兰与下法兰闭合,并通过密封圈实现密封,且压制空间小,填料、出料简单方便可靠;本发明结构简单,使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的材料压制真空装置的使用状态时的立体图;
附图2为本发明的材料压制真空装置的局部剖视图;
其中:1、缸体;2、下法兰;3、上法兰;4、动作气缸;5、对接气缸;6、气缸推杆;7、活塞;8、密封圈;9、抽真空通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-2为本发明所述的材料压制真空装置,包含缸体1、动作气缸4和对接气缸5;所述对接气缸5上设置有气缸推杆6;所述气缸推杆6推动动作气缸4上下运动;所述动作气缸4的下部有上法兰3;所述缸体1的上部设置有下法兰2;当动作气缸4朝下运动时,上法兰3与下法兰2闭合;所述上法兰3表面设置有抽真空通孔9;所述上法兰3与下法兰2中间设置有密封圈8;所述缸体1内设置有活塞7;所述动作气缸4能推动活塞7朝下运动,进行压制。
所述上法兰3和下法兰2均设置呈圆形,以防受力不均;所述密封圈8设置是为了防止密封不稳。
所述抽真空通孔9能与真空系统(未标出)连接,从而通过抽真空通孔9将缸体1内部抽成真空,更好地压缩。
所述缸体1的外壁设置有贴合式加热器,且缸体1材料为铝材,其受热均匀;同时外壁设置有温度传感器。
工作时,先装入待压缩的材料,通过气缸推杆6向下伸出使对接气缸5运动,从而带动上法兰3压紧密封圈和下法兰2进行对接,密封对接完成后,真空系统通过抽真空通孔9及时将缸体1内部抽成真空。动作气缸4推动活塞7向下压制,同时贴合式加热器开始加热;当温度传感器探测到所述缸体1内达到设定的温度时,马上停止压制,同时停止加热,等待被压材料冷却,开放缸体1的进气阀门(未标出),动作气缸4带着活塞7向上移动,同时气缸推杆6向上拉动从而使上法兰3与下法兰2分离,然后可从缸体1内取出被压材料,接着就重复以上的过程。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的材料压制真空装置可通过动作气缸4向下运动带动上法兰3与下法兰2闭合,并通过密封圈8实现密封,且压制空间小,填料、出料简单方便可靠;本发明结构简单,使用方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。