一种热轧卷取机卷筒冷却系统的制作方法

本发明属于热轧设备领域,尤其涉及一种热轧卷取机卷筒。

背景技术：

热轧卷取机在带钢的轧制过程中被广泛使用，目前我国普遍使用的热轧卷取机卷筒是一种无内水冷的卷筒，这种卷筒是在卸卷后，依靠外部的喷淋进行冷却，由于卷筒卷取的热轧带钢温度很高，喷淋冷却的方式对这种卷取机卷筒的扇形板、卷筒轴及其它部件的冷却效果很不理想，直接影响到卷筒的使用寿命以及生产效率。

中国实用新型专利说明书cn201091888公开了一种使用内水冷的热轧卷取机卷筒，该卷筒在卷筒轴的尾段安置了给水器，给水器的中间设有环形供水槽以及环形泄水槽,环形水槽与卷筒轴内的冷却水孔相连通，供水槽与进水孔相连通,该卷筒由于在卷筒轴内部设置了冷却水孔，对卷筒的冷却起到了一定的作用，但由于直接接触高温带钢的扇形板没有冷却水孔，扇形板只能通过热传导将高温传递给具有内部水冷却的卷筒轴，因此直接接触高温的扇形板散热缓慢，冷却效果差，仍然影响扇形板乃至卷筒的使用寿命，不能很好的降低生产成本提高生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种热轧卷取机卷筒冷却系统，该系统能够有效解决卷筒的冷却问题，提高卷筒的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：

套装在转轴上的给水器；

连通给水器的卷筒涨缩油缸内壁上的流水孔；

在空心主轴内部沿圆周方向均匀设置的若干第一轴向进水孔；

在空心主轴以及延伸轴内部沿圆周方向均匀设置的若干第二轴向进水孔；

连通第一、第二轴向进水孔的空心主轴径向连通孔；

连通卷筒涨缩油缸內壁上的流水孔与第一轴向进水孔的给水管；

设置在延伸轴内部连通若干第二进水孔末端的径向汇流孔以及连通汇流孔汇集点的排水孔；

所述空心主轴内部设有连通第二轴向进水孔和外界的空心主轴径向分流孔，所述空心主轴径向分流孔连通外界的一端连接空心主轴分流管接头；

所述空心主轴以及延伸轴内部沿圆周方向均匀设置若干轴向回水孔，所述轴向回水孔的前端连通空心主轴径向回流孔，所述空心主轴径向回流孔连通外界的一端连接空心主轴回流管接头，所述轴向回水孔的末端连通汇流孔；

在卷筒扇形板内部设置分别与第二进水孔以及轴向回水孔相连通的冷却水孔,扇形板内部设置的冷却水孔包括

扇形板轴向进水孔，所述扇形板轴向进水孔的左端连通扇形板径向进水孔，所述扇形板径向进水孔连通外界的一端连接扇形板进水管接头；

扇形板轴向回水孔，所述扇形板轴向回水孔的左端连通扇形板径向回流孔，所述扇形板径向回流孔连通外界的一端连接扇形板回流管接头；

连通扇形板轴向进水孔、回水孔末端的扇形板径向连通孔；

堵塞扇形板径向连通孔末端以及扇形板轴向进水孔、回水孔左端的堵头；

连通空心主轴分流管接头与扇形板进水管接头的进水管；连通扇形板回流管接头与空心主轴回流管接头的回流管。

优选地，所述给水管、进水管、回流管均为软管。

本实施例中，所述第一轴向进水孔、第二轴向进水孔、轴向回水孔均为四个。

由于在与高温接触的热轧卷筒扇形板内部设置了可以回流的冷却水孔，冷却水不仅可以在空心主轴内部不间断的流动，还可以在扇形板的内部不间断的流动，持续对扇形板进行冷却,大大提高了扇形板乃至整个卷筒的冷却效果。

本发明大大提高了热轧卷取机卷筒的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明局部剖视结构示意图。

图2是图1的a-a剖视示意图。

图3是图1的b-b剖视示意图。

图4是扇形板俯视结构示意图。

图5是图4的c-c剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明一种热轧卷取机卷筒冷却系统包括：

套装在转轴1上的给水器2；

连通给水器2的卷筒涨缩油缸内壁上的流水孔3；

在空心主轴4内部沿圆周方向均匀设置的若干第一轴向进水孔5；

在空心主轴4以及延伸轴6内部沿圆周方向均匀设置的若干第二轴向进水孔7；

连通第一、第二轴向进水孔5、7的空心主轴径向连通孔8；

连通卷筒涨缩油缸内壁上的流水孔3与第一轴向进水孔5的给水管9；

设置在延伸轴6内部连通若干第二进水孔7末端的径向汇流孔10以及连通汇流孔10汇集点的排水孔11；

所述空心主轴4内部设有连通第二轴向进水孔7和外界的空心主轴径向分流孔12，所述空心主轴径向分流孔12连通外界的一端连接空心主轴分流管接头13；

所述空心主轴4以及延伸轴6内部沿圆周方向均匀设置若干轴向回水孔14，所述轴向回水孔14的前端连通空心主轴径向回流孔15，所述空心主轴径向回流孔15连通外界的一端连接空心主轴回流管接头28，所述轴向回水孔14的末端连通汇流孔10；

在空心主轴4上的扇形板16内部设置分别与第二进水孔7以及轴向回水孔14相连通的冷却水孔；

所述扇形板16内部设置的分别与第二进水孔7以及轴向回水孔14相连通的冷却水孔包括

扇形板轴向进水孔17，所述扇形板轴向进水孔17的左端连通扇形板径向进水孔18，所述扇形板径向进水孔18连通外界的一端连接扇形板进水管接头19；

扇形板轴向回水孔20，所述扇形板轴向回水孔20的左端连通扇形板径向回流孔21，所述扇形板径向回流孔21连通外界的一端连接扇形板回流管接头22；

连通扇形板轴向进水孔、回水孔17、20末端的扇形板径向连通孔23、24；

堵塞扇形板径向连通孔23、24末端以及扇形板轴向进水孔、回水孔17、20左端的堵头25；

连通空心主轴分流管接头13与扇形板进水管接头19的进水管26；连通扇形板回流管接头22与空心主轴回流管接头28的回流管27。

优选地，所述给水管9、进水管26、回流管27均为软管。

本实施例中，所述第一轴向进水孔5、第二轴向进水孔7、轴向回水孔14均为四个。

由于在与高温接触的热轧卷筒扇形板内部设置了可以回流的冷却水孔，冷却水不仅可以在空心主轴内部不间断的流动，还可以在扇形板的内部不间断的流动，持续对扇形板进行冷却，大大提高了扇形板乃至整个卷筒的冷却效果。

本发明大大提高了热轧卷取机卷筒的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体实施方式,只要在热轧卷取机卷筒的扇形板内设置冷却水孔,不论冷却水孔采用何种形状,均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热轧卷取机卷筒冷却系统，包括：套装在转轴上的给水器；连通给水器的卷筒涨缩油缸内壁上的流水孔；在空心主轴内部沿圆周方向均匀设置的若干第一轴向进水孔；在空心主轴以及延伸轴内部沿圆周方向均匀设置的若干第二轴向进水孔；在空心主轴以及延伸轴内部沿圆周方向均匀设置的若干轴向回水孔以及在第二轴向进水孔、轴向回水孔的末端连通的排水孔；在扇形板内部设置的冷却水孔。由于在卷筒扇形板内部设置了可以回流的冷却水孔，冷却水不仅可以在空心主轴内部不间断的流动，还可以在扇形板的内部不间断的流动，大大提高了扇形板乃至整个卷筒的冷却效果。本发明大大提高了卷筒的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术研发人员：王先云;彭铁辉;罗志仁
受保护的技术使用者：泰尔重工股份有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.22