一种左轮式组合压榨装置的制作方法

本发明涉及环保行业中需要对物料压榨、用物理方法去除物料中水分的技术，具体地说，彻底颠覆以螺旋型为代表的传统压榨技术，而且将固定压榨变为活动型压榨，即用左轮式的工作原理采取对压榨筒的换位，实现填料、预压榨、高压榨、排料，压榨效率更高、压榨效果更好。

背景技术：

在环保行业许多场合，对物料进行处理有一个非常纠结的问题，那就是如果将物料中的水分去除，特别是大批量生产时。尽管去除水分的方法很多，但是如果投入太大、使用能源过高，在某种意义上有“二次污染”之嫌，更不要说效益受损。传统的螺旋压榨机，由于进料腔、压缩腔、出料腔是基本上是连续的，而且螺旋能够提供的压力受到一定限制，因而压榨效果并不十分理想，甚至达不到物理压榨最佳效果。在压力机上放置压榨筒，用压力机对物料进行高压处理，压缩效果好，但是由于物料在自由状态进与被压缩状态的堆比密度相差太大，这就要求压力行程加大，生产效率必然下降；如果采用大功率液压站，生产效率可以提高，但能源消耗过大。再者，这种方法进料和排料时间太长，做试验可以，批量生产行不通。如果能够解决上述问题，即达到压力机压榨效果，同时又能消除物料在压榨前后的堆比密度影响，并实现快速装料、压榨、卸料，使之连续生产成为可能，应该是理想的技术。

技术实现要素：

本发明采用在压力机上对压榨筒压缩的工作方式为基本内容，采用3个步骤进行分解，即步骤1：填料预压缩，可以采用中等压力，功率不需要太大，相对速度较快，适合初步压缩时堆比密度小而松散的物料，不但将物料空隙去除，而且压榨出一定的水分；步骤2：采用高压对物料进行压榨，此时压榨行程短，需要压力高，也不需要太大功率的液压站即可完成；步骤3：采用更低的压力实现卸料，用小功率液压泵即可实现快速卸料，底板复位由复位轴承滚子完成。其中，设置3只压缩筒在3个工位同时完成上述三个步骤，用左轮方式实现换位，使得本发明左轮式组合压榨装置突破传统观念，压榨效果好、压榨效率高。

附图说明

图1为左轮组合式压榨系统示意图。

图2为预压缩装置示意图。

图3为预压缩龙门装置示意图。

图4为左轮旋转机构示意图。

图5为高压及卸料龙门装置示意图。

图6为压缩筒及活动压缩底板示意图。

图7为活动压缩底板示意图。

图8为防护罩示意图。

图9为组合台架示意图。

图10为环形承压板示意图。

图11为复位轴承滚子。

图中：1、物料入口；2、减速电机；3、螺旋机；4、预压榨筒；5、中压油缸；6、中压龙门架；7、中压压缩头；8、旋转支架；9、旋转轴；10、高压油缸；11、高压压头；12、卸料低压油缸；13、卸料低压压头；14、高压及低压龙门架；15、锥形孔压榨筒；16、活动底板；17、防护罩；18、减速电机安装板；19、环形承压板；20、复位轴承滚子；21、水槽挡边；22、出水管接头；23、台架；24、油压站；25、电气控制柜；26、出水软管；27、集水箱；28、污泥泵；29、旋转支架安装轴承；30、旋转支架驱动链轮、链条；31、旋转支架减速电机。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种左轮式组合压榨装置，包括预压缩机构，对松散物料进行压缩，除去空隙、初步压榨；预压缩龙门机构，在预压缩龙门架上安装中等压力的油缸及中等压缩头；左轮旋转机构，在回转轴上焊接支架，压榨筒安装在支架上，回转时像左轮手枪一样带动3个压榨筒循环换位；高压及卸料龙门机构，在高压龙门架上安装高压油缸、高压压头、低压卸料油缸、低压卸料头，对物料实施高压后卸料；压榨筒，周边布满锥孔：里面小外面大，压缩孔不容易被堵，下面安装有活动底板：压缩时承受力量和出水，被推开时将物料排出；组合台架；配套机构为液压系统、电气控制柜、排水系统、左轮驱动系统等。本发明彻底颠覆传统压榨机概念，压榨效率更高、压榨效果更好。

技术研发人员：卞羿峰;卞海峰;卞彦韬
受保护的技术使用者：卞羿峰
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2019.02.05