本发明涉及模具零部件技术领域，特别是一种安装于凸模上可调节限位装置。
背景技术：
在进行压模时，压模的深度通常是设计好的，深度无法调节，但是对于一些多型号的零件而言，要压模的深度的尺寸是多种多样的，若采用设计好深度的模具来压模，则需要多台模具，成本高。
本发明提出了一种安装于凸模上可调节限位装置及其分离方法，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于调整压模深度、成本低的安装于凸模上可调节限位装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种安装于凸模上可调节限位装置，包括限位圆柱、定位板和限位板，凸模的上表面设置有多个定位柱，定位板上开有的定位孔，定位板置于凸模的上表面且定位柱与定位孔相适配安装，所述的定位板的四个角处设置有滑槽块，滑槽块中放置有限位柱，限位柱呈l型，限位柱底部水平部分与滑槽块相适配且通过固定螺钉定位，限位柱的竖直部分的内侧面为弧面，在定位板的上方设置有限位板，限位板和定位板之间设置有弹簧，限位板的四角位置处开有与限位柱相对应的限位槽，限位柱与限位槽相配合。
所述的定位柱为圆形，定位孔为圆形，定位柱和定位孔之间过盈配合。
所述的定位板的边缘位置处还设置有防过度柱。
所述的限位板上开有冲压孔。
所述的冲压孔包括设置在左侧的长形大通孔和设置在右侧的圆形小通孔。
本发明具有以下优点：通过设计限位柱和限位板，并将限位柱的内侧面设计为弧形，通过滑动限位柱能够实现限位板高度的调节，限位板限制凹模下降的高度，从而保证了压模的深度，无需多台模具，即能实现对不同深度型号的工件进行加工，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-防过度柱，2-定位板，3-限位板，4-定位柱，5-滑槽块，6-限位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种安装于凸模上可调节限位装置，包括限位柱6、定位板2和限位板3，凸模的上表面设置有多个定位柱4，定位板2上开有的定位孔，定位板2置于凸模的上表面且定位柱4与定位孔相适配安装，所述的定位板2的四个角处设置有滑槽块5，滑槽块5中放置有限位柱6，限位柱6呈l型，限位柱6底部水平部分与滑槽块5相适配且通过固定螺钉定位，限位柱6的竖直部分的内侧面为弧面，在定位板2的上方设置有限位板3，限位板3和定位板2之间设置有弹簧，限位板3的四角位置处开有与限位柱6相对应的限位槽，限位柱6与限位槽相配合。
进一步地，所述的定位板2的边缘位置处还设置有防过度柱1。当限位柱6没有被固定好时，限位板3出现松动，当凹模向下压的过程中，会将工件压扁，可能会出现零碎部分四处飞溅的情况，对人身造成威胁，而防过度柱7的设置则能够防止凹模过度向下压，避免上述情况的放生，提高安全性。
本实施例中，所述的定位柱4为圆形，定位孔为圆形，定位柱4和定位孔之间过盈配合。
本实施例中，所述的限位板3上开有冲压孔。所述的冲压孔包括设置在左侧的长形大通孔和设置在右侧的圆形小通孔。
本实施例中，所述的凸模只是为了便于描述，也可以是凹模，当下方为凹模时，上方自然为凸模。
压模前，通过铰接限位柱6之间的宽度，由于限位柱6内侧面为弧面，宽度的变化使得限位板3的高度发生变化，通过固定螺钉固定限位柱6，通过弹簧将限位板3拉紧。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。