一种旋转辊的制作方法

本发明涉及一种旋转辊，尤其涉及一种用于螺旋焊管生产线上的旋转辊。

背景技术：

旋转辊是螺旋焊管生产线上的一种通用辅机，分为旋转辊和升降旋转辊两种，其作用是驱动钢管旋转。旋转辊主要用于火焰平头、x光检验、补焊、离线超声波探伤、成品检验等工序，旋转辊的性能好坏对上述工序有影响。

其中旋转辊应用在火焰平头工序中，原有的旋转辊的结构中，旋转辊轴承座通过螺栓直接与底座相连，再由定位键定位，钢管在旋转时无法进行位置调整。当开始使用时，旋转辊驱动钢管转动，然后切割装置对钢管进行切割，钢管应无斜切，但是在实际生产中发现，由于旋转辊驱动钢管转动时存在沿钢管轴向位移的问题，而造成斜切现象发生，尤其是管径越大切斜越严重，这样不但造成浪费，而且对后续工序造成影响，不能保证钢管的精度，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种不会对钢管造成斜切，且能保证钢管精度的旋转辊。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种旋转辊，包括底座、第一轴承座、第二轴承座、旋转辊、电机减速机、调节板、螺栓和回转轴；所述旋转辊两端分别设有第一轴承座和第二轴承座；所述旋转辊一侧设有电机减速机；所述底座上设有通过螺栓固定的调节板；所述调节板上设有回转轴，且调节板能绕回转轴旋转；所述调节板两端分别固定设有第一轴承座和第二轴承座。

优选的，所述螺栓的数量为四个。

优选的，所述调节板绕回转轴的角度为左右各4°。

优选的，所述第一轴承座和第二轴承座通过四组紧固螺栓组与调节板固定相连。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的旋转辊，由于增加了调节板和回转轴，这样在使用时，可以根据钢管的轴向位移大小和方向对调节板进行调节，从而保证了钢管不会被斜切，本发明的旋转辊，操作方便，保证了钢管的生产效率，适用于批量生产的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

附图1为本发明的旋转辊的结构示意图；

附图2为本发明的旋转辊的左视图；

其中：1、底座；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、旋转辊；5、电机减速机；6、调节板；7、螺栓；8、回转轴；9、紧固螺栓组。

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示的本发明所述的一种旋转辊，包括底座1、第一轴承座2、第二轴承座3、旋转辊4、电机减速机5、调节板6、螺栓7和回转轴8；所述旋转辊4两端分别设有第一轴承座2和第二轴承座3；所述旋转辊4一侧设有电机减速机5；所述底座1上设有通过螺栓7固定的调节板6；所述调节板6上设有回转轴8，且调节板6能绕回转轴8旋转；所述调节板6两端分别固定设有第一轴承座2和第二轴承座3；所述螺栓7的数量为四个；所述调节板6绕回转轴8的角度为左右各4°；所述第一轴承座2和第二轴承座3通过四组紧固螺栓组9与调节板6固定相连。

本发明的旋转辊通过增加调节板6，其中第一轴承座2和第二轴承座3通过螺栓7固定在调节板6上，且调节板6上设有回转轴8，这样当开始使用时，可以根据钢管的轴向位移大小和方向对调节板6进行调节，从而保证了钢管不会被斜切，其操作方便，保证了钢管的生产效率，适用于批量生产的工件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旋转辊，包括底座、第一轴承座、第二轴承座、旋转辊、电机减速机、调节板、螺栓和回转轴；所述旋转辊两端分别设有第一轴承座和第二轴承座；所述旋转辊一侧设有电机减速机；所述底座上设有通过螺栓固定的调节板；所述调节板上设有回转轴，且调节板能绕回转轴旋转；所述调节板两端分别固定设有第一轴承座和第二轴承座；本发明的旋转辊，由于增加了调节板和回转轴，这样在使用时，可以根据钢管的轴向位移大小和方向对调节板进行调节，从而保证了钢管不会被斜切，其操作方便，保证了钢管的生产效率，适用于批量生产的工件。

技术研发人员：沈祥红
受保护的技术使用者：江苏锦航机械制造有限公司
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2017.12.08