本发明涉及管件安装设备领域，具体涉及一种螺纹式管件自动预紧设备。
背景技术：
管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。其主要包括焊接式、卡套式、扣压式和扩口式。
螺纹接头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。管件是将管子连接成管路的零件。
现有的管件在使用过程中，为了制造和运输方便，通常是把管件制成一定的长度。需要使用管件时，通过螺纹接头将若干根管件连接，达到延长管件或改变管件延伸方向的目的。
在管件的连接过程中，现在一般都是通过人工连接，操作人员采用扳手或者其他工具将螺纹接头与管件装配拧紧。一方面这需要耗费较多的人力，加大了操作人员的劳动强度；另一方面操作人员安装时由于不好掌握扭矩和预紧力，预紧力过大时容易破坏接头，预紧力不足时容易发生漏液现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺纹式管件自动预紧设备，其具有能够减少人工劳动强度，控制适当扭矩以防止破坏接头或发生漏液现象的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺纹式管件自动预紧设备，包括机架、需要连接的主动管件和被动管件，所述机架一侧固定有用于夹持被动管件的管件夹具，管件夹具包括固定在机架上的纵向滑轨和滑动连接在纵向滑轨上的对中夹持件，机架上设有朝向管件夹具一侧滑动连接的主动单元，主动单元包括用于夹持主动管件的卡盘和用于驱动卡盘旋转的驱动机构，驱动机构与卡盘之间还设有扭力传感器。
通过采用上述技术方案，需要连接主动管件和被动管件时，操作人员可以通过管件夹具将被动管件夹持，再通过卡盘将主动管件夹持，然后通过对中夹持件将被动管件对中并夹持牢固，此时主动管件和被动管件处于同轴心位置，便于主动管件和被动管件的扭紧和连接。
用户可以通过驱动机构带动卡盘旋转，旋转过程中就能够将主动管件和被动管件扭紧完成连接。通过驱动机构与卡盘之间设置的扭力传感器，用户可以检测对主动管件和被动管件施加的扭力，还能够根据管件类型对扭力进行预设，从而对不同的管件施加合适的扭力，进而完成管件的预紧，以防止破坏管件接头或发生漏液现象。
进一步设置：所述驱动机构包括依次连接的减速机、联轴器和电机。
通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机通过联轴器带动减速机旋转，减速机再带动卡盘旋转，从而完成两根管件之间的连接。减速机和联轴器的设置可以降低电机的转速，提高扭矩，从而为管件的连接提供条件。
进一步设置：所述机架上还设有电控系统，电控系统与扭力传感器电连接，用于接收扭力传感器发出的信号并且打开或关闭电机。
通过采用上述技术方案，扭力传感器检测工作中的扭力，针对不同规格管件设定对应扭力，存储于电控系统。当工作中扭力达到预设定值时，扭力传感器把信号传送给电控系统，电控系统发出命令工作过程结束。预紧结束，取下被动管件、主动管件，整个装配预紧过程结束。
进一步设置：所述机架上位于管件夹具与主动单元之间还设有位移传感器。
通过采用上述技术方案，位移传感器的设置可以感应管件夹具与主动单元之间的距离，从扭转的距离上也能够确定管件的预紧力大小。
进一步设置：所述对中夹持件包括两块滑动连接在纵向滑轨上的夹持板和用于驱动夹持板朝向相反方向滑移的驱动件。
进一步设置：所述驱动件包括驱动丝杠和用于调节驱动丝杠的丝杠手柄，驱动丝杠上设有两段相反方向的螺纹，两块夹持板分别与通过两段螺纹与丝杠连接.
通过采用上述技术方案，操作人员旋转丝杠手柄，丝杠手柄带动驱动丝杠旋转，由于驱动丝杠上两段螺纹方向相反，因此驱动丝杠旋转时，位于两段螺纹上的夹持板会向相反的方向运动，从而达到扭紧管件，为管件提供适当预紧力的目的。
进一步设置：所述机架上固定有方向朝向管件夹具设置的横向滑轨，主动单元设置在横向滑轨上。
通过采用上述技术方案，横向滑轨的设置可以方便主动单元在机架上朝向或背离管件夹具滑动，实现管件的装配。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
能够将螺纹管件自动预紧，减轻人工劳动强度。设有扭力控制系统，避免扭力过大破坏工件、过小密封不严漏液不合格现象。其横向运动可控，避免被动管件螺纹部分已完全重合扭力未达到设定值，旋转运动一直进行，破坏工件现象。本发明同样适用于卡套式接头的预紧。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图。
图中，1、机架；11、主动管件；12、被动管件；2、管件夹具；21、纵向滑轨；22、对中夹持件；221、夹持板；3、主动单元；31、卡盘；32、驱动机构；321、减速机；322、联轴器；323、电机；324、扭力传感器；4、电控系统；5、位移传感器；6、驱动件；61、驱动丝杠；62、丝杠手柄；7、横向滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
实施例1，一种螺纹式管件自动预紧设备，如图1所示，其包括方形的机架1，机架1顶部布置横向滑轨7，横向滑轨7上方设置有纵向滑轨21，纵向滑轨21可以沿横向滑轨7作横向水平运动。机架1的左侧设有管件夹具2，用来夹持固定被动管件12。
如图1所示，机架1的右侧设有主动单元3，主动单元3用来夹持主动管件11并将主动管件11与被动管件12通过螺纹连接旋紧。主动单元3包括两个部分，靠近管件夹具2一侧设置的是卡盘31，卡盘31将主动管件11夹持固定。远离管件夹具2一侧设置的是驱动机构32，用于驱动卡盘31，使卡盘31带着主动管件11旋转。
如图1所示，主动机构包括从右向左依次设置的电机323、联轴器322和减速机321，减速机321与卡盘31相连接，并且它们之间还设有扭力传感器324。扭力传感器324可以监测卡盘31对主动管件11和被动管件12施加的扭力。
如图1所示，管件夹具2布置在纵向滑轨21的滑槽内，可沿纵向滑轨21做纵向水平运动。机架1上还设有电控系统4，电控系统4分别与扭力传感器324和电机323连接，扭力传感器324可以传递信息，以供电控系统4作为控制电机323的判断依据。
如图1所示，管件夹具2包括滑动连接在纵向滑轨21内的对中夹持件22，其包括两块夹持板221，机架1内还是设有用于驱动两块夹持板221朝向相反方向运动的驱动件6。驱动间包括纵向设置的驱动丝杠61，驱动丝杠61的末端连接有丝杠手柄62。
驱动丝杠61上设有两段相反的螺纹段，两块夹持板221分别于两个螺纹段连接。当旋转丝杠手柄62时，两块夹持板221同时相向或向背运动，实现管件夹具2的预紧或其反过程。确保被夹持被动管件12的轴线与主动管件11的同轴度。
本发明的工作原理如下：
卡盘31与减速机321之间布置的扭力传感器324检测工作中扭力，针对不同规格管件设定对应扭力，存储于电控系统4中。当工作中扭力达到预设定值时，扭力传感器324把信号传送给电控系统4，电控系统4发出命令工作过程结束。预紧结束，取下被动管件12、主动管件11，整个装配预紧过程结束。
预紧过程中，被动管件12随管件夹具2、纵向滑轨21一起沿横向滑轨7向主动管件11运动。
纵向滑轨21相对于横向滑轨7布置位移传感器5，当横向位移运动到设定值时系统停止工作。避免被动管件12、主动管件11螺纹部分已完全重合扭力未达到设定值，旋转运动一直进行，破坏工件现象。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。