一种定位焊接夹持台的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。

背景技术：

在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种定位焊接夹持台。

本发明的一种定位焊接夹持台，包括调节定位底架、限位凸台和焊接平面环；所述调节定位底架的形状为正方体，所述调节定位底架为型钢材质的调节定位底架；所述调节定位底架中心设有定位通孔；所述限位凸台设于定位通孔外缘；所述焊接平面环设于限位凸台的上表面；所述调节定位底架四个侧面上设有调节孔，所述调节孔与定位通孔连通，所述调节孔内设有调节柱。

作为本发明的进一步改进，调节定位底架的厚度为3-5cm。

作为本发明的进一步改进，所述限位凸台向外延伸有四个弧形凸起，所述弧形凸起上设有定位孔，所述限位凸台外设有定位柱。

作为本发明的进一步改进，所述定位孔上安装有定位销，定位柱与弧形凸起的外表面贴合设置。

作为本发明的进一步改进，所述定位销设有两个，所述定位柱设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述定位通孔的内径为10-15cm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

本发明整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

本发明采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。

由于调节定位底架的厚度为3-5cm，能够保证整体结构的稳定性及强度。由于定位通孔的内径为10-15cm，能够配合固定其它定位部件。由于限位凸台向外延伸有四个弧形凸起，所述弧形凸起上设有定位孔，所述限位凸台外设有定位柱。能够进一步配合工件限位作用。由于定位孔上安装有定位销，定位柱与弧形凸起的外表面贴合设置。由于定位销设有两个，定位柱设有两个，能够稳定整体装置。

附图说明

图1为本发明定位焊接夹持台的结构示意图。

图2为本发明定位焊接夹持台的使用参考示意图。

图中：1-调节定位底架，2-限位凸台，3-焊接平面环，4-定位通孔，5-调节柱，6-弧形凸起，7-定位孔，8-定位柱，9-定位销，10-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

如图1-2所示，一种定位焊接夹持台，包括调节定位底架1、限位凸台2和焊接平面环3；调节定位底架1的形状为正方体，调节定位底架1为型钢材质的调节定位底架；调节定位底架1中心设有定位通孔4；限位凸台2设于定位通孔4外缘；焊接平面环3设于限位凸台2的上表面；调节定位底架1四个侧面上设有调节孔，调节孔与定位通孔4连通，调节孔内设有调节柱5。调节定位底架1的厚度为3-5cm。限位凸台2向外延伸有四个弧形凸起6，弧形凸起6上设有定位孔7，限位凸台2外设有定位柱8。定位孔7上安装有定位销9，定位柱9与弧形凸起6的外表面贴合设置。定位销9设有两个，定位柱9设有两个。定位通孔4的内径为10-15cm。工件10的部件固定在定位焊接夹持台上，等待焊接的工序。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种定位焊接夹持台，包括调节定位底架、限位凸台和焊接平面环；所述调节定位底架的形状为正方体，所述调节定位底架为型钢材质的调节定位底架；所述调节定位底架中心设有定位通孔；所述限位凸台设于定位通孔外缘；所述焊接平面环设于限位凸台的上表面；所述调节定位底架四个侧面上设有调节孔，所述调节孔与定位通孔连通，所述调节孔内设有调节柱。本发明整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

技术研发人员：黄光明
受保护的技术使用者：泰州市华丰科技设备有限公司
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2019.02.26