本发明涉及立式加工中心控制系统技术领域，尤其涉及一种精密立式加工中心智能控制系统。
背景技术：
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，立式加工中心结构简单，占地面积较小，价格较低，因此被广泛使用。
为提高加工工件的加工精度，需要对加工过程中，工作台在鞍座上的运动位置、鞍座在底座上的运动位置以及加工机头在立柱上的运动位置的精确性进行检测和调整。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种精密立式加工中心智能控制系统。
本发明提出的精密立式加工中心智能控制系统，包括：
底座、鞍座、立柱；
工作台，用于放置待加工工件；
加工机头，与控制单元通信连接，用于根据控制单元的指令动作对待加工工件进行加工；
第一检测单元，用于检测工作台在鞍座上沿x轴方向的运动情况；
第二检测单元，用于检测鞍座在底座上沿y轴方向的运动情况；
第三检测单元，用于检测加工机头在立柱上沿z轴方向的运动情况；
控制单元，与第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元通信连接；
控制单元通过第一检测单元获取检测工作台在鞍座上沿x轴方向的运动情况、第二检测单元获取鞍座在底座上沿y轴方向的运动情况、第三检测单元获取加工机头在立柱上沿z轴方向的运动情况，并对上述三种运动情况进行分析且基于分析结果指令控制加工机头动作。
优选地，第一检测单元包括第一触头、第一触点开关、第一发光装置；当工作台在鞍座上沿x轴方向运动到第一位置时，第一触头接触第一触点开关，第一发光装置启动发光；
第二检测单元包括第二触头、第二触点开关、第二发光装置；当鞍座在底座上沿y轴方向运动到第二位置时，第二触头接触第二触点开关，第二发光装置启动发光；
第三检测单元包括第三触头、第三触点开关、第三发光装置；当加工机头在立柱上沿z轴方向运动到第三位置时，第三触头接触第三触点开关，第三发光装置启动发光；
控制单元通过第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元获取第一发光装置、第二发光装置、第三发光装置的发光情况，并在第一发光装置、第二发光装置、第三发光装置均发光时指令控制加工机头动作对待加工工件进行加工。
优选地，还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制单元通信连接；
第一驱动装置用于根据控制单元的指令驱动工作台在鞍座上沿x轴方向运动，第二驱动装置用于根据控制单元的指令驱动鞍座在底座上沿y轴方向运动，第三驱动装置用于根据控制单元的指令驱动加工机头在立柱上沿z轴方向运动；
当第一发光装置启动发光时，控制单元指令控制第一驱动装置停止动作；当第二发光装置启动发光时，控制单元指令控制第二驱动装置停止动作；当第三发光装置启动发光时，控制单元指令控制第三驱动装置停止动作。
本发明首先采集x、y、z轴上各部件的运动情况，再基于采集的三种运动情况来分析x、y、z轴上部件的运动位置是否到达指定位置，且只有当x、y、z轴上的部件均到达指定位置时才启动加工机头动作对待加工工件进行加工，通过提高不同部件位置的精确性来保证待加工工件的加工效果和加工精度。具体地，本发明在x、y、z轴运动方向上设置了三组触头和触点开关，当不同部件在x、y、z轴方向上运动时，触头和触点开关间的距离会发生改变，当部件运动到指定位置时，触头和触点开关接触，部件停止运动且发光装置启动发光，以提示部件已运动至预设位置，控制单元则当x、y、z轴三个运动方向上的发光装置均发光时指令控制加工机头动作对待加工工件进行加工，在保证各部件运动位置的精确性的基础上提高待加工工件的加工效果。
附图说明
图1为一种精密立式加工中心智能控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种精密立式加工中心智能控制系统。
参照图1，本发明提出的精密立式加工中心智能控制系统，包括：
底座、鞍座、立柱；
工作台，用于放置待加工工件；
加工机头，与控制单元通信连接，用于根据控制单元的指令动作对待加工工件进行加工；
第一检测单元，用于检测工作台在鞍座上沿x轴方向的运动情况；
第二检测单元，用于检测鞍座在底座上沿y轴方向的运动情况；
第三检测单元，用于检测加工机头在立柱上沿z轴方向的运动情况；
控制单元，与第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元通信连接；
控制单元通过第一检测单元获取检测工作台在鞍座上沿x轴方向的运动情况、第二检测单元获取鞍座在底座上沿y轴方向的运动情况、第三检测单元获取加工机头在立柱上沿z轴方向的运动情况，并对上述三种运动情况进行分析且基于分析结果指令控制加工机头动作。
具体地：
本实施方式中，第一检测单元包括第一触头、第一触点开关、第一发光装置；当工作台在鞍座上沿x轴方向运动到第一位置时，表明工作台在鞍座上已经运动至指定位置，此时第一触头接触第一触点开关，第一发光装置启动发光，以提示工作台已经移动至第一位置；上述第一位置为工作台在加工过程中的最佳位置，第一位置可根据实际加工情况和加工过程进行设定。
第二检测单元包括第二触头、第二触点开关、第二发光装置；当鞍座在底座上沿y轴方向运动到第二位置时，表明鞍座在底座上已经运动至指定位置，此时第二触头接触第二触点开关，第二发光装置启动发光，以提示鞍座已经移动至第二位置；上述第二位置为鞍座在加工过程中的最佳位置，第二位置可根据实际加工情况和加工过程进行设定。
第三检测单元包括第三触头、第三触点开关、第三发光装置；当加工机头在立柱上沿z轴方向运动到第三位置时，表明加工机头在立柱上已经运动至指定位置，此时第三触头接触第三触点开关，第三发光装置启动发光，以提示加工机头已经运动至第三位置；
上述第三位置为加工机头在加工过程中的最佳位置，第三位置可根据实际加工情况和加工过程进行设定。
控制单元通过第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元获取第一发光装置、第二发光装置、第三发光装置的发光情况，并在第一发光装置、第二发光装置、第三发光装置均发光时指令控制加工机头动作对待加工工件进行加工；如此，在工作台、鞍座、加工机头均位于指定位置时才启动加工动作，有利于提高加工过程的精度以及待加工工件的加工效果。
本实施方式中，还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制单元通信连接；
第一驱动装置用于根据控制单元的指令驱动工作台在鞍座上沿x轴方向运动，第二驱动装置用于根据控制单元的指令驱动鞍座在底座上沿y轴方向运动，第三驱动装置用于根据控制单元的指令驱动加工机头在立柱上沿z轴方向运动；
当第一发光装置启动发光时，控制单元指令控制第一驱动装置停止动作；当第二发光装置启动发光时，控制单元指令控制第二驱动装置停止动作；当第三发光装置启动发光时，控制单元指令控制第三驱动装置停止动作；
利用第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置来调节工作台在鞍座上、鞍座在底座上、加工机头在立柱上的运动启停，分别将工作台、鞍座、加工机头调整至第一位置、第二位置、第三位置，全面提高加工过程中的加工精度和加工效果。
本实施方式首先采集x、y、z轴上各部件的运动情况，再基于采集的三种运动情况来分析x、y、z轴上部件的运动位置是否到达指定位置，且只有当x、y、z轴上的部件均到达指定位置时才启动加工机头动作对待加工工件进行加工，通过提高不同部件位置的精确性来保证待加工工件的加工效果和加工精度。具体地，本实施方式在x、y、z轴运动方向上设置了三组触头和触点开关，当不同部件在x、y、z轴方向上运动时，触头和触点开关间的距离会发生改变，当部件运动到指定位置时，触头和触点开关接触，部件停止运动且发光装置启动发光，以提示部件已运动至预设位置，控制单元则当x、y、z轴三个运动方向上的发光装置均发光时指令控制加工机头动作对待加工工件进行加工，在保证各部件运动位置的精确性的基础上提高待加工工件的加工效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。