一种数控钻床的滚轮式侧靠挡的制作方法

本发明是一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，属于滚轮式侧靠挡领域。

背景技术：

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

现有技术公开了申请号为：201521020306.x的一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，滚轮式侧靠挡设置于数控钻床的工作台的一侧处。滚轮式侧靠挡包括安装架，安装架上安装有至少两个呈圆柱体形的滚轮，这些滚轮排成一列形成滚轮组，滚轮可绕着自身的中心线转动，现有技术钻铣时，碎屑会散落在工件表面和滚轮上，工件的端面在与侧靠挡摩擦时会导致端面留下痕迹，导致工件的美观度变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，以解决现有技术钻铣时，碎屑会散落在工件表面和滚轮上，工件的端面在与侧靠挡摩擦时会导致端面留下痕迹，导致工件的美观度变差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控钻床的滚轮式侧靠挡，其结构包括后固定块、液压推动杆、驱动电机、高度调节杆、支撑板、吸附滚轴、工件放置板、固定柱、位置调节杆、支撑架、固定螺栓、旋转钻头、连接头，所述后固定块焊接在液压推动杆的后方，所述后固定块、液压推动杆、驱动电机处在同一水平面上并且互相平行，所述连接头焊接在驱动电机的下方，所述旋转钻头垂直固定在连接头的下方，所述高度调节杆设有三根并且垂直固定在后固定块与液压推动杆的中间，所述高度调节杆的左右两端均焊接有支撑板，所述支撑板的西部内侧水平固定有支撑架，所述固定螺栓设有两个并且螺纹连接于支撑架右侧的表面，所述位置调节杆通过轴承铰接在支撑架的内侧并与工件放置板的底部相连接，所述工件放置板通过滑轮与支撑架的左右两端活动连接，所述固定柱垂直焊接在工件放置板上表面的四个角，所述固定柱设有四个并且两两平行，所述吸附滚轴设有两个以上并且活动连接于固定柱之间，所述吸附滚轴设有吸附孔、滚动轴、旋转轴承，所述吸附孔设有两个以上并且等距均匀的分布在滚动轴的表面，所述滚动轴的内部安设有旋转轴承，所述旋转轴承与固定柱铰接。

进一步地，所述旋转钻头表面设有2道以上的螺纹。

进一步地，所述支撑架由四根钢条依次首尾围成长方形结构。

进一步地，所述高度调节杆的外径直径为2-3cm，所述高度调节杆为圆柱形结构。

进一步地，所述驱动电机钉连接于液压推动杆右侧。

进一步地，所述驱动电机为无刷直流电机，传动效率高，动力更充足。

进一步地，所述高度调节杆能通过阀门调节液压推动杆的位置，使钻铣的效果更好。

本发明的有益效果：通过设有的吸附滚轴，能吸附工件钻铣时飞出的碎屑，并存储在其内部，当工件与滚轴进行接触的时候接触到的是光滑的滚面，不会留下任何痕迹，使工件更加的美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控钻床的滚轮式侧靠挡的结构示意图。

图2为本发明吸附滚轴的结构示意图。

图中：后固定块-1、液压推动杆-2、驱动电机-3、高度调节杆-4、支撑板-5、吸附滚轴-6、工件放置板-7、固定柱-8、位置调节杆-9、支撑架-10、固定螺栓-11、旋转钻头-12、连接头-13、吸附孔-601、滚动轴-602、旋转轴承-603。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种数控钻床的滚轮式侧靠挡：其结构包括后固定块1、液压推动杆2、驱动电机3、高度调节杆4、支撑板5、吸附滚轴6、工件放置板7、固定柱8、位置调节杆9、支撑架10、固定螺栓11、旋转钻头12、连接头13，所述后固定块1焊接在液压推动杆2的后方，所述后固定块1、液压推动杆2、驱动电机3处在同一水平面上并且互相平行，所述连接头13焊接在驱动电机3的下方，所述旋转钻头12垂直固定在连接头13的下方，所述高度调节杆4设有三根并且垂直固定在后固定块1与液压推动杆2的中间，所述高度调节杆4的左右两端均焊接有支撑板5，所述支撑板5的西部内侧水平固定有支撑架10，所述固定螺栓11设有两个并且螺纹连接于支撑架10右侧的表面，所述位置调节杆9通过轴承铰接在支撑架10的内侧并与工件放置板7的底部相连接，所述工件放置板7通过滑轮与支撑架10的左右两端活动连接，所述固定柱8垂直焊接在工件放置板7上表面的四个角，所述固定柱8设有四个并且两两平行，所述吸附滚轴6设有两个以上并且活动连接于固定柱8之间，所述吸附滚轴6设有吸附孔601、滚动轴602、旋转轴承603，所述吸附孔601设有两个以上并且等距均匀的分布在滚动轴602的表面，所述滚动轴602的内部安设有旋转轴承603，所述旋转轴承603与固定柱8铰接，所述旋转钻头12表面设有2道以上的螺纹，所述支撑架10由四根钢条依次首尾围成长方形结构，所述高度调节杆4的外径直径为2-3cm，所述高度调节杆4为圆柱形结构，所述驱动电机3钉连接于液压推动杆2右侧，所述驱动电机3为无刷直流电机，传动效率高，动力更充足，所述高度调节杆4能通过阀门调节液压推动杆2的位置，使钻铣的效果更好。

在使用时，人们将需要加工的工件放置在工件放置板7，通过高度调节杆4调节液压推动杆2的位置，通过位置调节杆9调节工件放置板7的位置，启动驱动电机3，开始工件进行加工，工件加工时会靠在吸附滚轴6，旋转钻头12对工件的压力会施加到与吸附滚轴6接触的端面上，滚动轴602沿着旋转轴承603不停旋转，转化这种压力并且不会损坏到与工件接触的端面，同时旋转钻头12钻铣时的碎屑会经过吸附孔601进入到滚动轴602内部，并且由于滚动轴602不停在旋转，由于离心力的控制影响，碎屑不会跑出，不会对工件造成破坏。

本发明所述的驱动电机3的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

本发明的后固定块1、液压推动杆2、驱动电机3、高度调节杆4、支撑板5、吸附滚轴6、工件放置板7、固定柱8、位置调节杆9、支撑架10、固定螺栓11、旋转钻头12、连接头13、吸附孔601、滚动轴602、旋转轴承603，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术钻铣时，碎屑会散落在工件表面和滚轮上，工件的端面在与侧靠挡摩擦时会导致端面留下痕迹，导致工件的美观度变差，本发明通过上述部件的互相组合，能吸附工件钻铣时飞出的碎屑，并存储在其内部，当工件与滚轴进行接触的时候接触到的是光滑的滚面，不会留下任何痕迹，使工件更加的美观，具体如下所述：

所述吸附孔601设有两个以上并且等距均匀的分布在滚动轴602的表面，所述滚动轴602的内部安设有旋转轴承603，所述旋转轴承603与固定柱8铰接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。