一种齿轮压痕装置的制作方法

本发明涉及卷料加工领域，特别涉及一种齿轮压痕装置。

背景技术：

在电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料进行加工零部件，卷料在切割成型后在生产电池极耳或类似电池极耳凸台的过程中常常会出现卷料在输送过程中经过辊时发生翻折现象，严重影响设备的加工产品的良率及加工速度，因此需要一种装置来解决此问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：

提供一种用于卷料压轧的齿轮压痕装置。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种齿轮压痕装置，其特征在于包含：基座，齿轮和压辊，所述压辊与所述齿轮匹配，所述齿轮与所述基座连接，所述齿轮还连接有动力装置，所述压辊与设置在基座上的驱动装置连接，所述齿轮与所述压辊的接触面为工作面。

作为上述方案的改进，所述齿轮为同步带轮，所述动力装置为伺服电机，所述同步带轮与所述伺服电机传动连接。

作为上述方案的改进，所述齿轮与所述驱动装置连接。

作为上述方案的改进，所述压辊为具有弹性的压辊。

作为上述方案的进一步改进，所述压轮为包胶压轮。

作为上述方案的改进，还包括支撑滑动件，所述支撑滑动件与所述驱动装置连接。

作为上述方案的改进，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过连接板与所述支撑滑动件连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括两片对称布置的导向片，所述导向片的一端向外弯折。

本发明的有益效果是：本发明通过设置可调节的齿轮压痕装置对输送中的卷料进行压痕处理，使得舒展后的卷料刚性更好，避免卷料在输送过程中出现翻折问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明处于工作状态的示意简图；

图3为图2中料带a处的局部视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本发明一种实施方式的结构示意图，一种齿轮压痕装置，包括基座1，齿轮2，压辊3，驱动装置4及动力装置5，基座1上还设置有支撑滑块6，支撑滑块6底部设置有滑块导轨61与所述基座1连接，支撑滑块6与所述压辊3通过传动轴连接，所述压辊3为包胶压轮，具有弹性，在工作过程中与片带接触，可在可预测的范围内发生浮动，使得输送过程中的柔性更好，利于片带的持续稳定输送。支撑滑块6的一端还设置有卡槽，所述驱动装置4为气缸，所述驱动装置4驱动所述支撑滑块6在竖直方向运动，进而可以调整齿轮2与压辊3之间的间距方便对不同的片带进行压轧处理；所述基座1上还连接有齿轮2，所述齿轮2通过齿轮传动轴与所述基座1传动连接，所述齿轮传动轴通过轴承固定连接在位于基座1下部的支撑滑块6上，所述齿轮传动轴的一端连接有动力装置5，所述动力装置5为伺服电机，所述伺服电机驱动所述齿轮2转动，所述齿轮2为同步带轮，所述齿轮2与所述压辊3匹配，齿轮2与压辊3的接触面为工作面，在齿轮2与压辊3的前部还设置有一对呈对称布置的导向片8，所诉导向片8工作面的一端向外弯折，在工作过程中保障片带输送的稳定可靠，伺服电机驱动同步带轮对片带进行压轧，使得压轧精准可靠，还可方便的调整压轧速度。

图2为本发明处于工作状态的示意简图，图3为图2中料带a处的局部视图，片带9上设置有沿片带长度方向均匀间隔分布的凸台91，凸台91经导向片8导向进入齿轮2和压辊3，经过齿轮压痕后再凸台91上留下如图3中所示的均匀分布的凹槽911，所述凹槽911使得舒展开的卷料刚性达到加强，很难再在输送过程中回卷发生翻折现象，保证了生产过程中稳定可靠的供料。

以上对本发明较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求书所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种齿轮压痕装置，包含：基座，齿轮和压辊，压辊与齿轮匹配，齿轮与基座连接，齿轮还连接有动力装置，压辊与设置在基座上的驱动装置连接，齿轮与压辊的接触面为工作面。本发明通过设置可调节的齿轮压痕装置对输送中的卷料进行压痕处理，使得舒展后的卷料刚性更好，避免卷料在输送过程中出现翻折问题。

技术研发人员：赵盛宇;林国栋;张修冲;景春龙;谷德吉;魏末平;黄胜武;任自德
受保护的技术使用者：深圳市海目星激光科技有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.10.24