一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备的制作方法

本发明属于五金工具制造领域，具体涉及一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备。

背景技术：

棘轮扳手头结构如图7所示，整体为圆弧形状，一端细，一端宽，宽的一端上设置有转销孔903；内刃口901为多边形结构，外弧形面902为弧形。由于棘轮扳手头零件体积小，因此对于转销孔903的加工非常困难，传统的方法一般都是采用普通夹具夹持紧棘轮扳手头后，再通过普通车床、铣床或者人工进行钻孔，加工的时候需要工人一个一个的拿着棘轮扳手头扳体在车床上车完之后再拿到铣床上铣，或拿去人工钻孔，每一个要加工的棘轮扳手头都需要工人拾取安放，由于棘轮版手头体积小，整体呈圆弧形，因此采用普通夹具夹持后进行加工时容易导致零件变形，钻孔位置误差大，加工效率低，降低了生产效率，并且在车间容易发生飞刀现象，存在着较大安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，该加工设备能够快速对棘轮扳手头进行方位分选，并对棘轮扳手头进行钻孔以完成对扳手转销孔的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有集料仓（7）。

进一步的，所述的限层导板（301）后端相切设置在振动送料盘（3）内壁，前端呈弧形向振动送料盘（3）内侧弯曲；所述限层导板（301）底面为沿零件移动方向向上倾斜结构；所述配合挡板（302）为上端沿零件移动方向向上倾斜结构。

进一步的，所述排料槽（303）设置在螺旋环绕送料板（31）内侧边缘。

进一步的，所述选料槽（304）包括设置在螺旋环绕送料板（31）上外侧的不少于两个的选向槽（309）；所述选向槽（309）包括沿零件移动方向依次设置的掉落槽（306）、辅助槽（308）；所述掉落槽（306）和辅助槽（308）之间设置有凸板（307）；所述选向槽（309）之间设置有托板（310）。

进一步的，所述掉落槽（306）开口大于辅助槽（308）。

进一步的，所述螺旋环绕送料板（31）内侧面上方设置有与选向槽（309）配合的卡位板（305）。

进一步的，所述卡位板（305）位于辅助槽（308）对面。

进一步的，所述中层送料滑槽（621）前端长度大于上层送料滑槽（611），下层送料滑槽（631）前端长度大于中层送料滑槽（621）。

进一步的，所述承载板（622）的高度为4～10cm；所述上层送料滑槽（611）和下层送料滑槽（631）上设置有用于限制棘轮扳手头（90）向后滑动的限位板（640）。

进一步的，所述的钻床装置（8）包括钻孔机构（801）、扩孔机构（802）、镗孔机构（803）；所述的钻孔机构（801）、扩孔机构（802）、镗孔机构（803）分别位于上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）、下层送料滑槽（631）前端上方。

本发明的有益效果：本发明一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，能够快速完成对棘轮扳手头转销孔的加工：

1、采用振动送料对棘轮扳手头进行方位分选，通过导向仓和推送板将扳手头送至加工位置，全自动化生产，减少了手工操作，提高了生产效率；

2、推送板与棘轮扳手头的吻合，实现加工位置统一，保证加工精度；

3、由于承载板的作用产生了高度差，正面加工后的棘轮扳手头在推送时，重心处于外侧，在掉落时进行了翻边，可实现后续精加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中局部a放大结构示意图。

图3为本发明另一方位的整体结构示意图。

图4为振动送料盘结构示意图。

图5为螺旋环绕送料板俯视结构示意图。

图6为图5中b处选料槽放大结构示意图。

图7为棘轮扳手头结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、机座；3、振动送料盘；4、出料轨道；5、导向仓；6、推送装置；7、集料仓；8、钻床装置；10、伸缩装置；31螺旋环绕式送料板；301、限层导板；302、配合挡板；303、排料槽；304、选料槽；305、卡位板；306、掉落槽；；307、凸板；308、辅助槽；309、选向槽；310、托板；610、第一推送板；611、上层送料滑槽；620、第二推送板；621、中层送料滑槽；622、承载板；630、第三推送板；631、下层送料滑槽；640、限位板；801、钻孔机构；802、扩孔机构；803、镗孔机构；90、棘轮扳手头；901、内刃口；902、外弧形面；903、转销孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架1上的振动送料盘3以及钻床装置8；所述振动送料盘3内设置有螺旋环绕送料板31；所述螺旋环绕式送料板31上沿零件移动方向依次设置有限层导板301、排料槽303、选料槽304；所述限层导板301对面设置有配合挡板302；所述螺旋环绕送料板31出料口连接出料轨道4，所述出料轨道4末端连接有导向仓5，所述导向仓5内孔与棘轮扳手头90形状相同，导向仓5下端设置有用于输送棘轮扳手头90的推送装置6；所述推送装置6包括相互堆叠的上层送料滑槽611、中层送料滑槽621和下层送料滑槽631，所述中层送料滑槽621与下层送料滑槽631之间连接有两承载板622；所述上层送料滑槽611上设置有第一推送板610；所述中层送料滑槽621上设置有第二推送板620；所述下层送料滑槽631上设置有第三推送板630；所述第一推送板610、第二推送板620前端为与棘轮扳手头90内刃口901形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板630前端形状与棘轮扳手头90外弧形面902的形状相同；所述第一推送板610、第二推送板620和第三推送板630尾端连接伸缩装置10；所述的钻床装置8位于推送装置6正上方，所述推送装置6前端设置有集料仓7。

优选的，所述的限层导板301后端相切设置在振动送料盘3内壁，前端呈弧形向振动送料盘3内侧弯曲；所述限层导板301底面为沿零件移动方向向上倾斜结构；所述配合挡板302为上端沿零件移动方向向上倾斜结构。

优选的，所述排料槽303设置在螺旋环绕送料板31内侧边缘。

优选的，所述选料槽304包括设置在螺旋环绕送料板31上外侧的不少于两个的选向槽309；所述选向槽309包括沿零件移动方向依次设置的掉落槽306、辅助槽308；所述掉落槽306和辅助槽308之间设置有凸板307；所述选向槽309之间设置有托板310。

优选的，所述掉落槽306开口大于辅助槽308。

优选的，所述螺旋环绕送料板31内侧面上方设置有与选向槽309配合的卡位板305。

优选的，所述卡位板305位于辅助槽308对面。

优选的，所述中层送料滑槽621前端长度大于上层送料滑槽611，下层送料滑槽631前端长度大于中层送料滑槽621。

优选的，所述承载板622的高度为4～10cm；所述上层送料滑槽611和下层送料滑槽631上设置有用于限制棘轮扳手头90向后滑动的限位板640。

优选的，所述的钻床装置8包括钻孔机构801、扩孔机构802、镗孔机构803；所述的钻孔机构801、扩孔机构802、镗孔机构803分别位于上层送料滑槽611、中层送料滑槽621、下层送料滑槽631前端上方。

优选的，所述的推送机装置6和伸缩装置10设置在机座2上。

本发明使用原理如下：

将棘轮扳手头90批量放入到振动送料盘3中，启动振动送料盘3后，棘轮扳手头90沿螺旋环绕送料板31向上移动，经过限层导板301和配合挡板302时，限层导板301将堆叠的棘轮扳手头90刮下来，保证棘轮扳手头90始终为单层移动，不会出现重叠的零件，配合挡板302是与限层导板301配合使用的，配合挡板302可以防止棘轮版手头90经过限层导板301时掉出螺旋环绕送料板31；排料槽303是为了排除棘轮扳手头90中外弧形面902朝向螺旋环绕送料板31内侧位置的零件，设置排料槽303后，该位置的螺旋环绕送料板31宽度变窄，若棘轮扳手头90中外弧形面902朝向螺旋环绕送料板31内侧，则由于重心落空，零件直接掉入到振动送料盘3底部；若棘轮扳手头90中外弧形面902朝向螺旋环绕送料板31外侧，则由于重心位于螺旋环绕送料板31上，因此该方位的零件不会掉落，顺利向前移动；当零件经过选向槽309时，若零件的较宽的一端位于前方，则能够顺利移动过去，若零件较细的一端位于前方，则当较粗的一端经过掉落槽306时，会由于重心不稳从选向槽309掉出来；选向槽309至少设置有两个，可以保证排除掉零件较粗端位于前方的零件，保证从带有选向槽309位置的螺旋环绕送料板31出来的零件统一为细端朝前的位置；便于后续零件的加工。

从螺旋环绕送料板31出来的零件进入到出料轨道4，从出料轨道4均匀震动移动到导向仓5，导向仓5内孔与棘轮扳手头90形状相同，因此出料轨道4上的零件移动到导向仓5后，顺利进入到导向仓5内堆叠好，然后依次落入到下方的上层送料滑槽611内，第一推送板610开始回缩，回缩至棘轮扳手头90与限位板640相接触位置；由于第一推送板610前端形状与棘轮扳手头90内刃口901形状相同，可以对棘轮扳手头90进行定位限定，防止零件乱旋转，第一推送板610推出插入到棘轮扳手头90内刃口901内，第一推送板610将棘轮扳手头90推动到指定位置后，钻孔机构801对棘轮扳手头90的粗端进行钻孔加工，加工完毕后，第一推送板610推动被钻孔的棘轮扳手头90滑落到第二推送板620上，然后进行回缩，同理，第二推送板620将棘轮扳手头90推动到指定位置后，扩孔机构802对被钻孔进行扩孔加工，加工完毕后，第二推送板620将棘轮扳手头90推动落入到第三推送板630上，由于存在一定的高度差，棘轮扳手头90重心处于外侧端，在掉落时造成了棘轮扳手头90翻边，同理，掉落后，伸缩装置10对推送板进行回缩，棘轮扳手头90由于限位板640的阻挡，棘轮扳手头90从第三推送板630上掉落至下层送料滑槽631上，第三推送板630前端形状与棘轮扳手头90外弧形面902的形状相同，可以对棘轮扳手头90进行定位限定，将其推送至指定位置，镗孔机构803对转销孔903背面未被钻穿的孔进行精加工，最后推送至集料仓7内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。