棘轮液压扳手的制作方法

本实用新型涉及一种不仅能够持续对普通螺栓、接头进行拧动拆装，而且体积小，同时使用可靠性好、组装与维修便捷的棘轮液压扳手，属于液压扳手制造领域。

背景技术：

CN 103737524 A、名称“液压扳手”， 一种液压扳手，包括带有钳口的扳手体和手柄，所述手柄固定在扳手体尾部，所述扳手体包括钳口、本体、滑杆活塞和压把，所述本体内设有液压缸，所述压把一端与本体铰接，所述滑杆活塞垂直贯 穿于本体侧壁，所述滑杆活塞的外露端与压把中部铰接，所述钳口与本体为一体式，所述钳口前端为圆弧形，所述钳口包括静钳口和动钳口， 所述钳口内设有凹槽，可在凹槽内滑动的动钳口与活塞一端固定连接 ；所述本体的尾端设有注油管；所述液压缸内设有低油压区和高油压区，所述低 油压区内设有液压阀，液压阀内设有第二单向阀，所述第二单向阀出口端与高油压区连通，另一端与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述液压阀内还设有第一单向阀，第一单向阀的入口与低油压区连通，第一单向阀的出口与滑杆活塞下端的油缸室连通；所述本体外壁设有泄压阀，所述泄压阀将液压缸的高油压区连通。所述静钳口和动钳口的工作面均设有弧形耐磨块，所述弧形耐磨块内侧设有齿槽。所述弧形耐磨块与静钳口和动钳口的工作面均通过螺栓连接。所述活塞的自由端设有环形凸台，所述环形凸台上固定有弹簧。所述本体上设有转轴，所述 压把端部与转轴铰接。所述本体上设有连接螺栓，所述连接螺栓中部设有通孔，所述滑杆活塞设置在连接螺栓的通孔内，所述滑杆活塞与连接螺栓的通孔之间设有橡胶密封套。所述液压缸与本体的接触端 面均设有密封圈。所述手柄为中空状，所述手柄尾端设有端盖，所述端盖与手柄为螺纹连接。其缺点是：该种液压扳手不仅结构复杂、体积大，而且拆装费时费力、使用不便。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够持续对普通螺栓、接头进行拧动拆装，而且体积小，同时使用可靠性好、组装与维修便捷的棘轮液压扳手。

设计方案：为实现上述设计目的。1、驱动板正反两面分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：驱动板正反两面分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间，由于弧形凸块的弧长小于弧形凹槽的弧长（既驱动板能够活动安装在两墙板间），使用时驱动板在液压动力头的带动下能够沿着弧形凹槽做往复转动运动（既驱动板随着液压动力头中活塞杆沿的伸缩弧形凹槽来回移动），同时由于弧形凸块的圆心与棘轮安装孔的圆心是重合的，在驱动板沿着弧形凹槽做往复转动运动时位于驱动板上的棘爪将单向的、间歇式的持续对棘轮进行啮合传动，直到位于棘轮六角孔中的接头、螺栓等被拧松或拧紧，这样提高了棘轮液压扳手的工作效率；另外棘轮液压扳手中的重要部件液压动力头采用可拆卸的装配结构，这样不仅便于液压动力头在使用过程中随时进行维修、更换，而且能够提高扳手的生产效率（扳手组件采用模块化组装）。2、驱动板正面设有棘轮安装孔且棘轮安装孔内设有棘轮的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：驱动板正面设有棘轮安装孔且棘轮安装孔内设有棘轮，由于驱动板由第一驱动半侧板和第二驱动半侧板构成且第一驱动半侧板和第二驱动半侧板通过多枚沉头螺钉固定为一体，一是驱动板便于棘轮安装在棘轮安装孔内或从棘轮安装孔内拆下；二是呈整体结构的棘轮其厚度较小（相对分离式棘轮），这样厚度较薄的驱动板和棘轮，使得棘轮液压扳手适用性更好（以适应条件更恶劣的工况）。3、所述棘轮安装孔的内顶壁上开有棘爪安装孔且棘爪安装孔中安装有弹性棘爪的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述棘轮安装孔的内顶壁上开有棘爪安装孔且棘爪安装孔中安装有弹性棘爪，所述弹性棘爪由棘爪和弹簧构成，所述棘爪顶面开有弹簧安装孔且弹簧安装孔内安装有弹簧，这样在液压动力头中的活塞杆伸长时，活塞杆将推动驱动板沿弧形凹槽前移，由于棘爪与棘轮是相互啮合的，棘爪将啮合传动棘轮使棘轮旋转一定角度，在活塞杆收缩时，活塞杆将拉动驱动板沿弧形凹槽后移，在驱动板沿弧形凹槽后移过程中棘爪被上挤（棘爪上端的弹簧被压缩）使得棘爪与棘轮相互脱啮（既棘轮不会随棘爪一起回转），如此液压动力头做重复的伸缩运动时，棘轮在棘爪的传动下做单向的、间歇式的持续旋转，实现对接头的快速安装或拆卸；另外由于弹性棘爪结构简单，从而确保了其使用的稳定性。4、所述两扳手墙板间安装有连接垫块和反力支板的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述两扳手墙板间安装有连接垫块和反力支板，连接垫块和反力支板对两扳手墙板起到定距连接的作用。5、所述液压动力头上端设有旋转管接头的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：旋转管接头为360°×182°旋转头，这样旋转头可以在两个方向上同时进行旋转，便于旋转头与油管更好的进行对接。6、所述两弧形凹槽的前侧分别贯通所在扳手墙板的前侧端面的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述两弧形凹槽的前侧分别贯通所在扳手墙板的前侧端面，在拆卸下液压动力头后驱动板就能从两扳手墙板的前侧端移出（无需将两扳手墙板拆开），这样在棘轮液压扳手的使用过程中，能够快捷的更换驱动板模块，以适应不同尺寸的六角螺母，螺栓等。

技术方案：一种棘轮液压扳手，包括两扳手墙板，所述两扳手墙板间安装有液压动力头，所述两扳手墙板的内壁面分别开有一弧形凹槽且弧形凹槽位于液压动力头前侧，驱动板正反两面分别设有一弧形凸块且驱动板通过两弧形凸块与两弧形凹槽凹凸配合安装在两扳手墙板间，该驱动板正面设有棘轮安装孔且棘轮安装孔内设有棘轮，所述驱动板上端设有两凸耳且两凸耳的正面分别开有“1”字形通孔，所述驱动板上端通过压簧安装有活动销轴且活动销轴的两侧端头分别与两“1”字形通孔插接配合，所述液压动力头中的活塞杆端头设有勾接件且勾接件的勾头勾住活动销轴，所述棘轮安装孔的内顶壁上开有棘爪安装孔且棘爪安装孔中安装有弹性棘爪，弹性棘爪的齿面与棘轮的齿面啮合。

本实用新型与背景技术相比，一是棘轮液压扳手能够间歇式持续对普通螺栓、接头进行拧动拆装；二是棘轮液压扳手结构简单，从而确保了其使用的稳定性；三是棘轮液压扳手拆装分别，从而便于其组装与维修；四是驱动板和棘轮部分的厚度能做到超薄，以适应条件更恶劣的工况。

附图说明

图1是棘轮液压扳手（去掉一块墙板）的结构示意图。

图2是棘轮液压扳手中驱动板的结构示意图。

图3是棘轮液压扳手中驱动板（去掉第二驱动半侧板）的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种棘轮液压扳手，包括两扳手墙板1，所述两扳手墙板1间安装有液压动力头3，所述液压动力头3通过插销轴15可拆卸的安装在两扳手墙板1间，所述两扳手墙板1的内壁面分别开有一弧形凹槽10且弧形凹槽10位于液压动力头3前侧，驱动板5正反两面分别设有一弧形凸块51且驱动板5通过两弧形凸块51与两弧形凹槽10凹凸配合安装在两扳手墙板1间，该驱动板5正面设有棘轮安装孔52且棘轮安装孔52内设有棘轮6且棘轮安装孔贯通驱动板5正反两面，所述驱动板5上端设有两凸耳53且两凸耳53的正面分别开有“1”字形通孔54。所述驱动板5上端通过压簧7安装有活动销轴8且活动销轴8的两侧端头分别与两“1”字形通孔54插接配合，所述驱动板5上端设有压簧通孔，活动销轴8下端正中间开有压簧孔且活动销轴8中中间轴段大于两侧轴段（这样的活动销轴8结构能够确保其在沿两“1”字形通孔54上下移动时不会出现偏移现象），压簧7上端插接安装在压簧孔中、下端插接安装在压簧通孔中，所述液压动力头3中的活塞杆端头设有勾接件9且勾接件9的勾头勾住活动销轴8，所述棘轮安装孔52的内顶壁上开有棘爪安装孔55且棘爪安装孔55中安装有弹性棘爪11，弹性棘爪11的齿面与棘轮6的齿面啮合。所述两扳手墙板1间安装有连接垫块12和反力支板13，所述连接垫块12位于弧形凹槽10上方，反力支板13位于液压动力头3下方。所述弧形凸块51的圆心与棘轮安装孔52的圆心重合且弧形凸块51的弧长小于弧形凹槽10的弧长。所述液压动力头3上端设有旋转管接头14。所述弹性棘爪11由棘爪111和弹簧112构成，所述棘爪111顶面开有弹簧安装孔113且弹簧安装孔113内安装有弹簧112。所述驱动板5由第一驱动半侧板56和第二驱动半侧板57构成且第一驱动半侧板56和第二驱动半侧板57通过多枚沉头螺钉固定为一体；所述第一驱动半侧板56和第二驱动半侧板57的上端分别设有一凸耳53且凸耳53的正面分别开有“1”字形通孔54，所述第一驱动半侧板56的正面设有第一棘轮安装孔561且第一棘轮安装孔561内顶壁上开有第一棘爪安装半侧孔562，所述第二驱动半侧板57的正面设有第二棘轮安装孔571且第二棘轮安装孔571内顶壁上开有第二棘爪安装半侧孔572，在第一驱动半侧板56和第二驱动半侧板57通过多枚沉头螺钉固定为一体时，第一棘轮安装孔561和第二棘轮安装孔571合成棘轮安装孔52，第一棘爪安装半侧孔562和第二棘爪安装半侧孔572合成棘爪安装孔55。所述两弧形凹槽10的前侧分别贯通所在扳手墙板1的前侧端面。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。