多功能扳手的制作方法

本实用新型涉及铆钉、螺丝拆装工具的技术领域，是一种多功能扳手。

背景技术：

目前许多的设备都采用铆钉或螺栓的方式来固定零部件，当设备在使用的过程中出现故障，就需要工人对其及时的拆卸与维修，拆卸过程中，由于需要应对不同大小的铆钉或螺栓，维修师傅往往需要携带许多不同尺寸的扳手，携带十分的不便，而且容易遗失工具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能扳手，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决拆卸不同尺寸的铆钉或螺栓，需要携带不同尺寸的拆装工具的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能扳手包括第一外筒、第二外筒、外套筒、弹簧，第一外筒与第二外筒为外径和内径相同的筒体，第一外筒为上端封闭的筒体，在第一外筒的上端外壁上设置有支墩，支墩上设置有固定连接的手轮或手柄，弹簧设置在第一外筒内，弹簧的上端顶压在第一外筒的上端内壁上，弹簧的下端设置有活动圆板，活动圆板的上端面顶压在弹簧的下端，在第一外筒的下端面上设置有第一环形安装槽，第二外筒的上端面上设置有与第一环形安装槽对应的第二环形安装槽，在第一环形安装槽与第二环形安装槽之间设置有固定板，固定板包括圆环板、星形板，星形板是由多个长度相同的条形板所构成的辐条状结构，星形板与圆环板固定连接，圆环板的下端面上设置有固定连接的外套筒，外套筒的内壁为正多边形，在星形板上从外至内至少套装有一个内套筒，在星形板上从外至内至少套装有一个内套筒，内套筒是由多个卡爪构成的多边形结构，内套筒的卡爪位于星形板的间隙内，固定板的下端面顶压在内套筒的上端面上，第一外筒与第二外筒固定连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述星形板上从外至内至少套装有三个大小不同的内套筒。

上述外套筒的内壁为正六边形。

上述内套筒的外轮廓为正六边形。

上述星形板由六个长度相同且均布在同一个圆周面上的条形板构成，每个条形板其中的一端均在所处圆周面的圆心处连接。

上述弹簧为硬质弹簧。

本实用新型结构合理而紧凑，通过在第二外筒内设置多个大小不同的正六边形内套筒，利用外套筒或内套筒上的卡爪就可以卡住不同尺寸的螺栓与铆钉，旋转手轮，可以带动装置整体旋转，完成对不同尺寸螺栓与铆钉的拆卸工作，一件工具即可完成多种任务，方便、快捷，省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中所示结构的仰视结构示意图。

附图3为第一外筒的结构示意图。

附图4为第二外筒的结构示意图。

附图5为内套筒的主视结构示意图。

附图6为附图5中所示结构的仰视结构示意图。

附图7为固定板的结构示意图。

附图8为外套筒的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一外筒，2为第二外筒，3为支墩，4为手轮，5为弹簧，6为活动圆板，7为第一环形安装槽，8为第二环形安装槽，9为圆环板，10为星形板，11为外套筒，12为内套筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1-8所示，该多功能扳手包括第一外筒1、第二外筒2、外套筒11、弹簧5，第一外筒1与第二外筒2为外径和内径相同的筒体，第一外筒1为上端封闭的筒体，在第一外筒1的上端外壁上设置有支墩3，支墩3上设置有固定连接的手轮4或手柄，弹簧5设置在第一外筒1内，弹簧5的上端顶压在第一外筒1的上端内壁上，弹簧5的下端设置有活动圆板6，活动圆板6的上端面顶压在弹簧5的下端，在第一外筒1的下端面上设置有第一环形安装槽7，第二外筒2的上端面上设置有与第一环形安装槽7对应的第二环形安装槽8，在第一环形安装槽7与第二环形安装槽8之间设置有固定板，固定板包括圆环板9、星形板10，星形板10是由多个长度相同的条形板所构成的辐条状结构，星形板10与圆环板9固定连接，圆环板9的下端面上设置有固定连接的外套筒11，外套筒11的内壁为正多边形，在星形板10上从外至内至少套装有一个内套筒12，在星形板10上从外至内至少套装有一个内套筒12，内套筒12是由多个卡爪构成的多边形结构，内套筒12的卡爪位于星形板10的间隙内，固定板的下端面顶压在内套筒12的上端面上，第一外筒1与第二外筒2固定连接。通过在第二外筒2内设置多个大小不同的正六边形内套筒12，利用外套筒11或内套筒12上的卡爪就可以卡住不同尺寸的螺栓与铆钉，旋转手轮4，可以带动装置整体旋转，完成对不同尺寸螺栓与铆钉的拆卸工作，一件工具即可完成多种任务，方便、快捷，省时省力。

可根据实际需要，对上述多功能扳手作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，星形板10上从外至内至少套装有三个大小不同的内套筒12。内套筒12的数目越多，本实用新型能拆装的螺栓或铆钉尺寸范围越广。

如附图8所示，外套筒11的内壁为正六边形。通用的铆钉与螺栓头部都为正六边形结构，这样更符合实际的使用需要。

如附图5、6所示，内套筒12的外轮廓为正六边形。通用的铆钉与螺栓头部都为正六边形结构，这样更符合实际的使用需要。

如附图2、7所示，星形板10由六个长度相同且均布在同一个圆周面上的条形板构成，每个条形板其中的一端均在所处圆周面的圆心处连接。内套筒12上相邻的卡爪之间留有空隙，其正好与条形板彼此对应、配合，嵌套在星形板10上的内套筒12就会被星形板10限制，只能上下移动，不能向其它方向移动，确保了内套筒12的稳定性，使内套筒12不会四处窜动。

如附图1所示，弹簧5为硬弹簧5。硬弹簧5其弹力较强，能够通过活动圆板6作用给内套筒12足够的压紧力，使内套筒12能够牢靠地卡在螺栓或铆钉上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

将本实用新型的底部直接顶靠到被拆卸的螺栓或铆钉头部，螺栓或铆钉头部的外形一般也为正六边形，当螺栓或铆钉头部的尺寸与六边形的内套筒12尺寸相配合时，对应的内套筒12就会向上移动推动活动圆板6，上移的活动圆板6会受到弹簧5的反作用力，使内套筒12更牢靠地卡在螺栓或铆钉上，然后通过旋转手轮4，带动整个装置的旋转，进而实现拆装的目的。