本发明涉及加工机械，尤其涉及一种双向电路板加工用切割机。
背景技术：
因为电路板具备不同的外观形状，因此电路板在进行加工时，需要对整个电路板进行切割操作，以保证其符合要求。现阶段的切割机的结构均为是将电路板直接放置在切割台上，进行切割，切割时，切割点的两侧未进行完全支撑，可能出现切割损坏的情况。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双向电路板加工用切割机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种双向电路板加工用切割机，包括基台和加工机构，所述基台包括内基台、中基台和外基台，所述内基台设置在中部，所述中基台通过内伸缩装置与所述内基台连接，所述外基台通过外伸缩装置与所述中基台连接；
所述内基台为方形结构；
所述中基台为扇形结构，所述中基台内侧面为直面，且与所述内基台的外侧面贴合，所述中基台的外侧面为弧面；
所述外基台为弧形结构，所述外基台的内弧面与所述中基台的外侧面贴合；
所述内伸缩装置的两端分别与所述内基台和所述中基台的内侧面固定连接，所述外伸缩装置的两端分别与所述中基台的外侧面和所述外基台的内弧面固定连接。
具体地，所述内伸缩装置为内液压伸缩杆，所述内基台的四个侧面上均设置有内安装槽，所述内液压伸缩杆的固定段固定设置在所述内安装槽内，所述内液压伸缩杆的伸缩端与所述中基台的内侧面固定连接；
所述外伸缩装置为外液压伸缩杆，所述中基台的外侧面设置为外安装槽，所述外液压伸缩杆的固定段固定设置在所述外安装槽内，所述外液压伸缩杆的伸缩端与所述外基台的外侧面固定连接。
优选地，所述中基台的数量为四个，四个所述中基台呈环形分布在所述内基台的四侧且组成圆柱结构，所述中基台的外侧面的弧心与所述中基台的中线重合，所述内液压伸缩杆的数量为四个，且分别与所述中基台的内侧面垂直设置；
所述外基台的数量为八个，八个所述外基台呈环形分布在所述中基台的外侧且组成圆环结构，所述外基台的内侧面与所述中基台的外侧面贴合，所述外基台的弧心与所述内基台的中心重合，所述外液压伸缩杆的数量为八个，分别与八个所述外基台连接，且所述外液压伸缩杆沿所述外基台的半径方向设置。
本发明的有益效果在于：
本发明双向电路板加工用切割机通过将基台设置成为可分割式的结构，且将内基台与中基台之间设置成为直线分割，将中基台与外基台之间设置成为弧线分割，从而可以实现直线与弧线的切割。
附图说明
图1是本发明所述双向电路板加工用切割机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明一种双向电路板加工用切割机，包括基台和加工机构，基台包括内基台1、中基台4和外基台7，内基台1设置在中部，中基台4通过内伸缩装置3与内基台1连接，外基台7通过外伸缩装置6与中基台4连接；
内基台1为方形结构；中基台4为扇形结构，中基台4内侧面为直面，且与内基台1的外侧面贴合，中基台4的外侧面为弧面；外基台7为弧形结构，外基台7的内弧面与中基台4的外侧面贴合；内伸缩装置3的两端分别与内基台1和中基台4的内侧面固定连接，外伸缩装置6的两端分别与中基台4的外侧面和外基台7的内弧面固定连接。
内伸缩装置3为内液压伸缩杆，内基台1的四个侧面上均设置有内安装槽2，内液压伸缩杆的固定段固定设置在内安装槽2内，内液压伸缩杆的伸缩端与中基台4的内侧面固定连接；外伸缩装置6为外液压伸缩杆，中基台4的外侧面设置为外安装槽5，外液压伸缩杆的固定段固定设置在外安装槽5内，外液压伸缩杆的伸缩端与外基台7的外侧面固定连接。
中基台4的数量为四个，四个中基台4呈环形分布在内基台1的四侧且组成圆柱结构，中基台4的外侧面的弧心与中基台4的中线重合，内液压伸缩杆的数量为四个，且分别与中基台4的内侧面垂直设置；外基台7的数量为八个，八个外基台7呈环形分布在中基台4的外侧且组成圆环结构，外基台7的内侧面与中基台4的外侧面贴合，外基台7的弧心与内基台1的中心重合，外液压伸缩杆的数量为八个，分别与八个外基台7连接，且外液压伸缩杆沿外基台7的半径方向设置。
本发明双向电路板加工用切割机的工作原理如下：
如图1所示，内基台1、各个中基台4和各个外基台7之间均可以通过伸缩装置进行分离，从而可以根据需要灵活的调整基台的结构，从而实现对各种结构的电路板的支撑需要，避免出现切割点的两侧没有基台支撑的作用
同时为了保证基台的正常使用，需要保证内基台1、中基台4、外基台7的上侧面位于同一平面，同时需要保证内伸缩装置3和外伸缩装置6均与基台上侧面之间留有一定的空间，使得切削铣头或切削轮能正常工作。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。