一种铜球生产线的制作方法

本发明涉及铜球生产设备领域，特别涉及一种铜球生产线。

背景技术：

铜球是重要的工业基础零件，在各行各业上应用广泛，特别是在阀门、喷雾器、仪表仪器等，铜球具有耐腐蚀、导电性好等优点，所以市场上需求量越来越旺盛，铜球生产中，多采用将铜棒截成一段段具有一定长度的铜墩，然后放置在固定的模腔内进行压制成铜球坯，再经过后续工序而得到能直接使用的铜球，现有的铜球生产技术有很多不完善，生产效率低，成本高，工序繁琐等问题，因此，发明一种铜球生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜球生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜球生产线，包括入料室，所述入料室一侧设有入料口，所述入料室内壁顶部设有入料电动推杆，所述入料电动推杆底部设有入料隔板，所述入料隔板底部设有斜板，所述入料室表面设有入料控制开关，所述入料电动推杆与入料控制开关电性连接，所述入料室另一侧设有矫直装置，所述矫直装置一侧设有加热装置，所述加热装置一侧设有微晶挤压装置，所述微晶挤压装置一侧设有传送装置，所述传送装置一侧设有切断装置，所述切断装置一侧设有冲压成球装置，所述冲压成球装置一侧设有清洗冷却装置，所述清洗冷却装置一侧设有收集室，所述收集室表面设有控制开关。

优选的，所述入料室与矫直装置、矫直装置与加热装置、加热装置与微晶挤压装置、微晶挤压装置与传送装置、传送装置与切断装置、切断装置与冲压成球装置、冲压成球装置与清洗冷却装置、清洗冷却装置与收集室之间均设有传送带，所述传送带与控制开关电性连接。

优选的，所述矫直装置包括矫直台、矫直传动轮、矫直传动电机、矫直支架、矫直液压杆、切割平台、切割刀、切割电机和矫直控制装置，所述矫直台设置于入料室一侧，所述矫直台顶部设有矫直传动轮，所述矫直台底部设有矫直传动电机，所述矫直传动轮与矫直传动电机传动连接，所述矫直台顶部设有矫直支架，所述矫直支架底部设有矫直液压杆，所述矫直液压杆底部设有矫直滚轮，所述矫直台一侧设有切割平台，所述切割平台顶部设有切割刀，所述切割刀顶部设有切割电机，所述切割刀与切割电机传动连接，所述切割平台底部设有矫直控制装置，所述矫直控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述矫直传动电机和切割电机均与矫直控制装置电性连接。

优选的，所述加热装置包括加热壳体、加热腔、信号接收器、分电器、蓄电池、ptc恒温陶瓷加热片、加热传动轮、加热传动电机和加热控制装置，所述加热壳体设置于矫直装置一侧，所述加热壳体内部设有加热腔，所述加热腔内腔中环绕设有导热油，所述加热壳体内壁顶部设有信号接收器，所述信号接收器一侧设有分电器，所述分电器一侧设有蓄电池，所述蓄电池底部设有ptc恒温陶瓷加热片，所述加热壳体两侧均设有加热传动轮，所述加热壳体内部设有加热传动电机，所述加热传动轮与加热传动电机传动连接，所述加热壳体表面设有加热控制装置，所述加热控制装置包括控制单元、信号处理器、温度调节开关和控制按钮，所述信号接收器和加热传动电机均与加热控制装置电性连接。

优选的，所述微晶挤压装置包括微晶挤压台、挤压腔、挤压压板、长度测量仪、拉伸器、压实轮、挤压轮、升降杆和挤压控制装置，所述微晶挤压台设置于加热装置一侧，所述微晶挤压台顶部设有挤压腔，所述挤压腔内腔中设有加热线圈和微晶板，所述挤压腔一侧设有挤压压板，所述挤压压板的数量为两个，所述挤压压板顶部和底部均设有挤压液压杆，所述挤压腔顶部设有长度测量仪，所述长度测量仪一侧设有拉伸器，所述拉伸器一侧设有压实轮，所述压实轮顶部设有挤压轮，所述挤压轮顶部设有升降杆，所述微晶挤压台表面设有挤压控制装置，所述挤压控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述挤压液压杆、长度测量仪、拉伸器和升降杆均与挤压控制装置电性连接。

优选的，所述传送装置包括支撑架、第一传送壳、传送基座、传送电动推杆、第二传送壳、传送腔、压力传感器和传送控制装置，所述支撑架设置于微晶挤压装置一侧，所述支撑架设置于传送带一侧，所述支撑架底部设有传送液压升降杆，所述支撑架一侧设有第一传送壳，所述第一传送壳一侧设有传送基座，所述传送基座一侧设有传送电动推杆，所述传送电动推杆设置于第一传送壳内部，所述支撑架另一侧设有第二传送壳，所述第二传送壳内部设有传送腔，所述传送带表面设有压力传感器，所述压力传感器设置于支撑架两侧，所述压力传感器的型号为ptg500，所述传送带一侧设有传送控制装置，所述传送控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述传送液压升降杆、传送电动推杆和压力传感器均与传送控制装置电性连接。

优选的，所述切断装置包括切断台、切断传送带、夹板、切断支架、红外传感器、切断液压杆、切断喷水器、切断刀具和切断控制装置，所述切断台设置于传送装置底部，所述切断台顶部设有切断传送带，所述切断传送带两侧均设有夹板，所述切断台顶部设有切断支架，所述切断支架一侧设有红外传感器，所述红外传感器型号为se470，所述红外传感器底部设有切断液压杆，所述切断液压杆底部设有切断压板，所述切断支架顶部设有储水室，所述储水室内部设有冷却水，所述储水室一侧设有切断喷水器，所述切断喷水器底部设有切断刀具，所述切断刀具一侧设有切断电机，所述切断刀具与切断电机传动连接，所述切断台表面设有切断控制装置，所述切断控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述切断传送带、红外传感器、切断液压杆、切断喷水器和切断电机均与切断控制装置电性连接。

优选的，所述冲压成球装置包括成球入料座、机械爪手、成球固定座、成球加工室、成球液压杆、成球模具、按压模具、成球电动推杆和成球控制装置，所述成球入料座设置于切断装置一侧，所述成球入料座一侧设有机械爪手，所述成球入料座顶部设有成球固定座，所述成球固定座底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设有成球隔板，所述成球入料座一侧设有成球加工室，所述成球加工室内部设有成球腔，所述成球腔内壁顶部设有成球液压杆，所述成球腔底部设有成球模具，所述成球液压杆和成球模具的数量均为三个，所述成球液压杆底部设有按压模具，所述成球模具底部设有成球电动推杆，所述成球液压杆一侧设有第二电动推杆，所述成球入料座表面设有成球控制装置，所述成球控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述机械爪手、第一电动推杆、成球液压杆、成球电动推杆和第二电动推杆均与成球控制装置电性连接。

优选的，所述清洗冷却装置包括集水室、传动辊、冷却固定座、冷却喷水器、风冷机、储水室、水泵和冷却控制装置，所述集水室设置于冲压成球装置一侧，所述集水室内壁顶部设有过滤网，所述集水室顶部设有传动辊，所述传动辊顶部设有冷却固定座，所述冷却固定座底部设有冷却喷水器，所述冷却喷水器设置于传动辊顶部，所述冷却喷水器一侧设有风冷机，所述冷却固定座顶部设有储水室，所述储水室通过通水管与冷却喷水器连通，所述集水室一侧设有水泵，所述集水室表面设有冷却控制装置，所述冷却控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述冷却喷水器、风冷机和水泵均与冷却控制装置电性连接。

本发明的技术效果和优点：通过设有矫直装置，可以将铜棒进行矫直，便于对铜棒的切割，并可以将铜棒的长度设定，避免铜棒长度不一影响铜球的密度和质量的不同，保证产品的规模统一，通过设有加热装置，可以对铜棒进行导热油加热，便于控制加热的温度，加热效果好，有利于后续程序对铜棒的切割和加工，通过设有微晶挤压装置，可以对铜棒利用摩擦和强变形加热，生产能耗低，铜杆不会被氧化，表面和内部的磷含量也没有散失，可以有效地实现连续性挤压，用能将固定直径的磷铜杆变成任意尺寸或形状的铜杆，金属料在连续性的挤压过程中将其内部的晶体进行重组，并且是较高压力下进行的，从而改变了金属料内部晶体结构的紧密度，能改变金属料的强度和硬度等性能，通过设有传送装置，可以将完成加工的铜棒进行传输至切断装置，自动化传输，节省劳动力，避免了工人烫伤的情况发生，通过设有切断装置对铜棒进行切割成段，红外传感器确保了切割的长度相同，并在切割的过程中喷洒冷却水，提高切割效率，通过设有冲压成球装置将成段的铜棒进行多次冲压，使铜棒达到所需的球型，生产质量稳定可靠，通过设有清洗冷却装置对成型的铜球分别进行水冷和风冷，清除铜球表面的杂质，保持铜球表面的光亮整洁，本发明全线自动化生产，劳动强度小，工作效率高，工序简单成本低的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的矫直装置整体结构示意图；

图3为本发明的加热装置结构示意图；

图4为本发明的微晶挤压装置结构示意图；

图5为本发明的传送装置结构示意图；

图6为本发明的切断装置结构示意图；

图7为本发明的冲压成球结构示意图；

图8为本发明的清洗冷却装置结构示意图

图中：1入料室、11入料口、12入料电动推杆、13入料隔板、14斜板、15入料控制开关、2矫直装置、21矫直台、22矫直传动轮、23矫直传动电机、24矫直支架、25矫直液压杆、26切割平台、27切割刀、28切割电机、29矫直控制装置、3加热装置、31加热壳体、32加热腔、33信号接收器、34分电器、35蓄电池、36ptc恒温陶瓷加热片、37加热传动轮、38加热传动电机、39加热控制装置、4微晶挤压装置、41微晶挤压台、42挤压腔、43挤压压板、44长度测量仪、45拉伸器、46压实轮、47挤压轮、48升降杆、49挤压控制装置、5传送装置、51支撑架、52第一传送壳、53传送基座、54传送电动推杆、55第二传送壳、56传送腔、57压力传感器、58传送控制装置、6切断装置、61切断台、62切断传送带、63夹板、64切断支架、65红外传感器、66切断液压杆、67切断喷水器、68切断刀具、69切断控制装置、7冲压成球装置、71成球入料座、72机械爪手、73成球固定座、74成球加工室、75成球液压杆、76成球模具、77按压模具、78成球电动推杆、79成球控制装置、8清洗冷却装置、81集水室、82传动辊、83冷却固定座、84冷却喷水器、85风冷机、86储水室、87水泵、88冷却控制装置、9收集室、91控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种铜球生产线，包括入料室1，所述入料室1一侧设有入料口11，所述入料室1内壁顶部设有入料电动推杆12，所述入料电动推杆12底部设有入料隔板13，所述入料隔板13底部设有斜板14，所述入料室1表面设有入料控制开关15，所述入料电动推杆12与入料控制开关15电性连接，所述入料室1另一侧设有矫直装置2，所述矫直装置2一侧设有加热装置3，所述加热装置3一侧设有微晶挤压装置4，所述微晶挤压装置4一侧设有传送装置5，所述传送装置5一侧设有切断装置6，所述切断装置6一侧设有冲压成球装置7，所述冲压成球装置7一侧设有清洗冷却装置8，所述清洗冷却装置8一侧设有收集室9，所述收集室9表面设有控制开关91

如图1所示：所述入料室1与矫直装置2、矫直装置2与加热装置3、加热装置3与微晶挤压装置4、微晶挤压装置4与传送装置5、传送装置5与切断装置6、切断装置6与冲压成球装置7、冲压成球装置7与清洗冷却装置8、清洗冷却装置8与收集室9之间均设有传送带，所述传送带与控制开关91电性连接，通过传送带将各个加工机器连接起来，劳动强度小，效率高，实现全程自动化控制。

如图2所示：所述矫直装置2包括矫直台21、矫直传动轮22、矫直传动电机23、矫直支架24、矫直液压杆25、切割平台26、切割刀27、切割电机28和矫直控制装置29，所述矫直台21设置于入料室1一侧，所述矫直台21顶部设有矫直传动轮22，所述矫直台21底部设有矫直传动电机23，所述矫直传动轮22与矫直传动电机23传动连接，所述矫直台21顶部设有矫直支架24，所述矫直支架24底部设有矫直液压杆25，所述矫直液压杆25底部设有矫直滚轮，所述矫直台21一侧设有切割平台26，所述切割平台26顶部设有切割刀27，所述切割刀27顶部设有切割电机28，所述切割刀27与切割电机28传动连接，所述切割平台26底部设有矫直控制装置29，所述矫直控制装置29包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述矫直传动电机23和切割电机28均与矫直控制装置29电性连接，工作人员通过操作矫直控制装置29控制矫直传动电机23、切割电机28和矫直液压杆25工作，矫直传动轮22随矫直传动电机23转动，铜棒通过矫直传动轮22移动，矫直液压杆25将铜棒压紧对铜棒进行矫直，当铜棒达到所需长度时，切割电机28控制切割刀27将铜棒多余部分进行切割，通过设有矫直装置2，可以将铜棒进行矫直，便于对铜棒的切割，并可以将铜棒的长度设定，避免铜棒长度不一影响铜球的密度和质量的不同，保证产品的规模统一.。

如图3所示：所述加热装置3包括加热壳体31、加热腔32、信号接收器33、分电器34、蓄电池35、ptc恒温陶瓷加热片36、加热传动轮37、加热传动电机38和加热控制装置39，所述加热壳体31设置于矫直装置2一侧，所述加热壳体31内部设有加热腔32，所述加热腔32内腔中环绕设有导热油，所述加热壳体31内壁顶部设有信号接收器33，所述信号接收器33一侧设有分电器34，所述分电器34一侧设有蓄电池35，所述蓄电池35底部设有ptc恒温陶瓷加热片36，所述加热壳体31两侧均设有加热传动轮37，所述加热壳体31内部设有加热传动电机38，所述加热传动轮37与加热传动电机38传动连接，所述加热壳体31表面设有加热控制装置39，所述加热控制装置39包括控制单元、信号处理器、温度调节开关和控制按钮，所述信号接收器33和加热传动电机38均与加热控制装置39电性连接，铜棒通过加热腔32，工作人员操作加热控制装置39传送信号给信号接收器33，信号接收器33传递加热信号给分电器34，分电器34控制ptc恒温陶瓷加热片36对加热腔32内的导热油进行加热对铜棒进行加热，通过设有加热装置3，可以对铜棒进行导热油加热，便于控制加热的温度，加热效果好，有利于后续程序对铜棒的切割和加工。

如图4所示：所述微晶挤压装置4包括微晶挤压台41、挤压腔42、挤压压板43、长度测量仪44、拉伸器45、压实轮46、挤压轮47、升降杆48和挤压控制装置49，所述微晶挤压台41设置于加热装置3一侧，所述微晶挤压台41顶部设有挤压腔42，所述挤压腔42内腔中设有加热线圈和微晶板，所述挤压腔42一侧设有挤压压板43，所述挤压压板43的数量为两个，所述挤压压板43顶部和底部均设有挤压液压杆，所述挤压腔42顶部设有长度测量仪44，所述长度测量仪44一侧设有拉伸器45，所述拉伸器45一侧设有压实轮46，所述压实轮46顶部设有挤压轮47，所述挤压轮47顶部设有升降杆48，所述微晶挤压台41表面设有挤压控制装置49，所述挤压控制装置49包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述挤压液压杆、长度测量仪44、拉伸器45和升降杆48均与挤压控制装置49电性连接，工作人员操作挤压控制装置49控制挤压液压杆、拉伸器45和升降杆48工作，铜棒通过挤压腔42，挤压液压杆推动挤压压板43，加热线圈和微晶板对铜棒进行加热和微晶挤压，拉伸器45将铜棒拉至所需长度，升降杆48将挤压轮47压紧铜棒，完成对铜棒的微晶挤压处理，通过设有微晶挤压装置4，可以对铜棒利用摩擦和强变形加热，生产能耗低，铜杆不会被氧化，表面和内部的磷含量也没有散失，可以有效地实现连续性挤压，用能将固定直径的磷铜杆变成任意尺寸或形状的铜杆，金属料在连续性的挤压过程中将其内部的晶体进行重组，并且是较高压力下进行的，从而改变了金属料内部晶体结构的紧密度，能改变金属料的强度和硬度等性能。

如图5所示：所述传送装置5包括支撑架51、第一传送壳52、传送基座53、传送电动推杆54、第二传送壳55、传送腔56、压力传感器57和传送控制装置58，所述支撑架51设置于微晶挤压装置4一侧，所述支撑架51设置于传送带一侧，所述支撑架51底部设有传送液压升降杆，所述支撑架51一侧设有第一传送壳52，所述第一传送壳52一侧设有传送基座53，所述传送基座53一侧设有传送电动推杆54，所述传送电动推杆54设置于第一传送壳52内部，所述支撑架51另一侧设有第二传送壳55，所述第二传送壳55内部设有传送腔56，所述传送带表面设有压力传感器57，所述压力传感器57设置于支撑架51两侧，所述压力传感器57的型号为ptg500，所述传送带一侧设有传送控制装置58，所述传送控制装置58包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述传送液压升降杆、传送电动推杆54和压力传感器57均与传送控制装置58电性连接，压力传感器57感应到铜棒后，将信号传递至传送控制装置58，传送控制装置58控制传送液压升降杆将支撑架51撑起带动铜棒上升，上升至规定位置后传送控制装置58控制传送电动推杆54推动铜棒进入传送腔56后移动至下一加工程序，通过设有传送装置5，可以将完成加工的铜棒进行传输至切断装置，自动化传输，节省劳动力，避免了工人烫伤的情况发生。

如图6所示：所述切断装置6包括切断台61、切断传送带62、夹板63、切断支架64、红外传感器65、切断液压杆66、切断喷水器67、切断刀具68和切断控制装置69，所述切断台61设置于传送装置5底部，所述切断台61顶部设有切断传送带62，所述切断传送带62两侧均设有夹板63，所述切断台61顶部设有切断支架64，所述切断支架64一侧设有红外传感器65，所述红外传感器65型号为se470，所述红外传感器65底部设有切断液压杆66，所述切断液压杆66底部设有切断压板，所述切断支架64顶部设有储水室，所述储水室内部设有冷却水，所述储水室一侧设有切断喷水器67，所述切断喷水器67底部设有切断刀具68，所述切断刀具68一侧设有切断电机，所述切断刀具68与切断电机传动连接，所述切断台61表面设有切断控制装置69，所述切断控制装置69包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述切断传送带62、红外传感器65、切断液压杆66、切断喷水器67和切断电机均与切断控制装置69电性连接，铜棒在切断传送带62表面移动，红外传感器65感应铜棒的长度，当通过红外传感器65的铜棒达到规定长度时，切断控制装置69控制切断传送带62停止运行并控制切断液压杆66下降通过切断压板压紧铜棒，切断控制装置69控制切断电机和切断喷水器67工作对铜棒进行切割成段，通过设有切断装置6对铜棒进行切割成段，红外传感器65确保了切割的长度相同，并在切割的过程中喷洒冷却水，提高切割效率。

如图7所示：所述冲压成球装置7包括成球入料座71、机械爪手72、成球固定座73、成球加工室74、成球液压杆75、成球模具76、按压模具77、成球电动推杆78和成球控制装置79，所述成球入料座71设置于切断装置6一侧，所述成球入料座71一侧设有机械爪手72，所述成球入料座71顶部设有成球固定座73，所述成球固定座73底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设有成球隔板，所述成球入料座71一侧设有成球加工室74，所述成球加工室74内部设有成球腔，所述成球腔内壁顶部设有成球液压杆75，所述成球腔底部设有成球模具76，所述成球液压杆75和成球模具76的数量均为三个，所述成球液压杆75底部设有按压模具77，所述成球模具76底部设有成球电动推杆78，所述成球液压杆75一侧设有第二电动推杆，所述成球入料座71表面设有成球控制装置79，所述成球控制装置79包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述机械爪手72、第一电动推杆、成球液压杆75、成球电动推杆78和第二电动推杆均与成球控制装置79电性连接，成球控制装置79控制机械爪手72将成段的铜棒依次放入成球入料座71，第一电动推杆的伸缩依次将每个铜棒进行隔开并依次将铜棒滑入成球腔后进入成球模具76，成球控制装置79控制成球液压杆75将按压模具77按压至成球模具76，完成对铜棒的成球工作，并通过第二电动推杆和成球电动推杆78推动完成加工的铜球进入下一加工程序，通过设有冲压成球装置7将成段的铜棒进行多次冲压，使铜棒达到所需的球型，生产质量稳定可靠。

如图8所示：所述清洗冷却装置8包括集水室81、传动辊82、冷却固定座83、冷却喷水器84、风冷机85、储水室86、水泵87和冷却控制装置88，所述集水室81设置于冲压成球装置7一侧，所述集水室81内壁顶部设有过滤网，所述集水室81顶部设有传动辊82，所述传动辊82顶部设有冷却固定座83，所述冷却固定座83底部设有冷却喷水器84，所述冷却喷水器84设置于传动辊82顶部，所述冷却喷水器84一侧设有风冷机85，所述冷却固定座83顶部设有储水室86，所述储水室86通过通水管与冷却喷水器84连通，所述集水室81一侧设有水泵87，所述集水室81表面设有冷却控制装置88，所述冷却控制装置88包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述冷却喷水器84、风冷机85和水泵87均与冷却控制装置88电性连接，铜球在传动辊82表面滚动，冷却喷水器84和风冷机85分别对铜球进行水冷和风冷，降低铜球的温度，集水室81收集喷水器喷出的水回收利用，节约水资源，通过设有清洗冷却装置8对成型的铜球分别进行水冷和风冷，清除铜球表面的杂质，保持铜球表面的光亮整洁。

本发明工作原理：工作人员通过操作控制开关91控制传送带工作，将铜棒由入料口11放入入料室1，入料电动推杆12推动入料隔板13分别将铜棒隔开并依次将铜棒放入传送带，铜棒由传送带进入矫直装置2，工作人员通过操作矫直控制装置29控制矫直传动电机23、切割电机28和矫直液压杆25工作，矫直传动轮22随矫直传动电机23转动，铜棒通过矫直传动轮22移动，矫直液压杆25将铜棒压紧对铜棒进行矫直，当铜棒达到所需长度时，切割电机28控制切割刀27将铜棒多余部分进行切割，随后铜棒通过传送带进入加热装置3，工作人员操作加热控制装置39传送信号给信号接收器33，信号接收器33传递加热信号给分电器34，分电器34控制ptc恒温陶瓷加热片36对加热腔32内的导热油进行加热对铜棒进行加热，加热完成后铜棒通过传送带传输至微晶挤压装置4，工作人员操作挤压控制装置49控制挤压液压杆、拉伸器45和升降杆48工作，铜棒通过挤压腔42，挤压液压杆推动挤压压板43，加热线圈和微晶板对铜棒进行加热和微晶挤压，拉伸器45将铜棒拉至所需长度，升降杆48将挤压轮47压紧铜棒，完成对铜棒的微晶挤压处理，随后铜棒进入传送装置5，压力传感器57感应到铜棒后，将信号传递至传送控制装置58，传送控制装置58控制传送液压升降杆将支撑架51撑起带动铜棒上升，上升至规定位置后传送控制装置58控制传送电动推杆54推动铜棒进入传送腔56后移动至切断装置6，铜棒在切断传送带62表面移动，红外传感器65感应铜棒的长度，当通过红外传感器65的铜棒达到规定长度时，切断控制装置69控制切断传送带62停止运行并控制切断液压杆66下降通过切断压板压紧铜棒，切断控制装置69控制切断电机和切断喷水器67工作对铜棒进行切割成段，成段的铜棒随后进入冲压成球装置7，成球控制装置79控制机械爪手72将成段的铜棒依次放入成球入料座71，第一电动推杆的伸缩依次将每个铜棒进行隔开并依次将铜棒滑入成球腔后进入成球模具76，成球控制装置79控制成球液压杆75将按压模具77按压至成球模具76，完成对铜棒的成球工作，随后铜球进入清洗冷却装置8，铜球在传动辊82表面滚动，冷却喷水器84和风冷机85分别对铜球进行水冷和风冷，降低铜球的温度，集水室81收集喷水器喷出的水回收利用，节约水资源，铜球完成清洗后进入收集室9收集，本发明到全线自动化生产，劳动强度小，工作效率高，工序简单成本低的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。