多工位平板型斜顶块加工夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种多工位平板型斜顶块加工夹具。

背景技术：

对于塑胶产品内部倒扣结构，模具上通常采用斜顶方式脱模。斜顶是顺着一定角度斜着向前推进，当向前一段行程后，这个倒扣的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使产品能顺利取出。斜顶设计相对工艺简单，成本也较低。对于大型汽车模具，受产品结构限制，采用不是常用的整体式斜顶，而是斜顶块+联杆式，如此可以减小斜顶体积，简化结构的作用。斜顶块机械加工时，主要分成三部分：顶部、底部、侧面。现有针对斜顶块的加工顺序是：选料并通过虎口钳安装夹持，第一：铣床机加工一个侧面，做出基准，与联杆安装孔角度一致；第二：铣床加工底部、联杆孔位和d型半圆定位孔；第三：铣床加工顶部胶位面，完成后翻转九十度加工一个侧面胶位形状；第四：线割侧面形状。如此加工不但加工工艺繁琐，耗时耗力，效率低；而且装夹定位精度低，加工质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工位平板型斜顶块加工夹具，旨在解决现有技术针对斜顶块的加工效率低和质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位平板型斜顶块加工夹具，用于固定多个斜顶块以实现对多个所述斜顶块进行同时加工，所述多工位平板型斜顶块加工夹具包括工艺板和多个紧固件，所述工艺板的顶部设有基准面，所述基准面上设有若干个加工区域，各所述加工区域并排设置，所述工艺板的底部与所述加工区域对应的位置设有贯穿至所述工艺板的顶部的紧固过孔，各所述斜顶块分别设于对应的所述加工区域上，且所述斜顶块与所述基准面抵接的端部设有紧固孔，各所述紧固件分别穿过对应的所述紧固过孔并与对应的所述紧固孔锁紧连接以使得各所述斜顶块固定于所述基准面上。

优选地，各所述加工区域均设有两个所述紧固过孔且两个所述紧固过孔间隔设置，各所述斜顶块均设有两个所述紧固孔且两个所述紧固孔正对两个所述紧固过孔设置。

优选地，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括多个定位销，所述工艺板的底部与所述加工区域对应的位置设有贯穿至所述工艺板的顶部的定位过孔，所述斜顶块与所述基准面抵接的端部设有定位孔，各所述定位销分别穿过对应的所述定位过孔并与对应的所述定位孔适配连接。

优选地，各所述加工区域均设有两个所述定位过孔且两个所述定位过孔间隔设置，各所述斜顶块均设有两个所述定位孔且两个所述定位孔正对两个所述定位过孔设置。

优选地，各所述加工区域的两个所述紧固过孔的中心的连接与两个所述定位过孔的中心的连接垂直相交。

优选地，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括工作台，所述工作台上设有间隔布置的第一定位块和第二定位块，所述工艺板相对的两端分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述工艺板固定于所述工作台上且所述第一定位槽和所述第二定位槽分别与所述第一定位块和所述第二定位块配合。

优选地，所述第一定位槽有两个且两个所述第一定位槽间隔设置，所述第二定位槽有两个且至少有一个所述第二定位槽水平方向的位置位于两个所述第一定位槽之间；所述工作台上设有位置与两个所述第一定位槽和两个所述第二定位槽对应的两个第一定位块和两个所述第二定位块。

优选地，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括第一固定件和第二固定件，所述工艺板靠近其两端的位置分别设有第一固定孔和第二固定孔，所述工作台上设有至少三条t形槽，各所述t形槽内设有第一t形块和/或第二t形块，所述第一固定件穿过所述第一固定孔与所述第一t形块固定连接，所述第二固定件穿过所述第二固定孔与所述第二t形块固定连接。

优选地，所述第一固定孔有两个且两个所述第一固定孔间隔设置，所述第二固定孔有两个且至少有一个所述第二固定孔水平方向的位置位于两个所述第一固定孔之间，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第一t形块和所述第二t形块的数量均为两个，且两个所述第一固定件分别穿过两个所述第一固定孔与两个所述第一t形块固定连接，两个所述第二固定件分别穿过两个所述第二固定孔与两个所述第二t形块固定连接。

优选地，所述t形槽有四条且分为第一t形槽、第二t形槽、第三t形槽和第四t形槽并以所述工作台的宽度间隔分布；两个所述第一定位块分别固定于所述第一t形槽内和所述第四t形槽内，两个所述第二定位块分别固定于所述第一t形槽内和第三t形槽内；两个所述第一t形块分别固定于所述第二t形槽内和所述第三t形槽内，两个所述第二t形块分别固定于所述第二t形槽内和所述第四t形槽内。

本发明的有益效果：本发明的多工位平板型斜顶块加工夹具，使用时，将各个斜顶块设于对应的加工区域的基准面上，并且将斜顶块上设置的紧固孔与对应的加工区域上设置的紧固过孔对准，然后将紧固件穿过紧固过孔直至与紧固孔固定连接，如此，即实现通过紧固件将工艺板和斜顶块牵制在一起，那么使得斜顶块固定在工艺板对应的一个加工区域的基准面上，进而再将工艺板固定在机床上，以工艺板的基准面作为定位面即可实现对斜顶块进行加工，例如加工斜顶块的底部。本发明的多工位平板型斜顶块加工夹具能够快速完成对斜顶块的装夹固定，不但装夹固定效率高，装夹固定后的定位精度高，进而能够大大提高对斜顶块的加工质量；并且，由于每次加工可以同时对固定在加工区域上的多个斜顶块进行加工，如此可以大大地提高对斜顶块的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多工位平板型斜顶块加工夹具的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的多工位平板型斜顶块加工夹具的结构分解示意图一。

图3为本发明实施例提供的多工位平板型斜顶块加工夹具的结构分解示意图二。

图4为本发明实施例提供的多工位平板型斜顶块加工夹具的工艺板的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的多工位平板型斜顶块加工夹具的工作台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工艺板11—基准面12—紧固过孔

13—定位过孔14—第一定位槽15—第二定位槽

16—第一固定孔17—第二固定孔20—紧固件

30—定位销40—工作台41—第一t形槽

42—第二t形槽43—第三t形槽44—第四t形槽

45—第一定位块46—第二定位块47—第一t形块

48—第二t形块50—第一固定件60—第二固定件

70—斜顶块71—紧固孔72—定位孔

111—加工区域。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种多工位平板型斜顶块加工夹具，用于固定多个斜顶块70以实现对多个所述斜顶块70进行同时加工，所述多工位平板型斜顶块加工夹具包括工艺板10和多个紧固件20，所述工艺板10的顶部设有基准面11，所述基准面11上设有若干个加工区域111，所述工艺板10的底部与所述加工区域111对应的位置设有贯穿至所述工艺板10的顶部的紧固过孔12，各所述斜顶块70分别设于对应的所述加工区域111上，且所述斜顶块70与所述基准面11抵接的端部设有紧固孔71，各所述紧固件20分别穿过对应的所述紧固过孔12并与对应的所述紧固孔71锁紧连接以使得各所述斜顶块70固定于所述基准面11上。

具体地，本发明实施例的多工位平板型斜顶块加工夹具，使用时，将各个斜顶块70设于对应的加工区域111的基准面11上，并且将斜顶块70上设置的紧固孔71与对应的加工区域111上设置的紧固过孔12对准，然后将紧固件20穿过紧固过孔12直至与紧固孔71固定连接，如此，即实现通过紧固件20将工艺板10和斜顶块70牵制在一起，那么使得斜顶块70固定在工艺板10对应的一个加工区域111的基准面11上，进而再将工艺板10固定在机床上，以工艺板10的基准面11作为定位面即可实现对斜顶块70进行加工，例如加工斜顶块70的底部。

优选地，所述加工区域111可以有两个、四个、六个或者八个。

优选地，各所述加工区域11并排设置。

本发明实施例的多工位平板型斜顶块加工夹具能够快速完成对斜顶块70的装夹固定，不但装夹固定效率高，装夹固定后的定位精度高，进而能够大大提高对斜顶块70的加工质量；并且，由于每次加工可以同时对固定在加工区域111上的多个斜顶块70进行加工，如此可以大大地提高对斜顶块70的加工效率。

本实施例中，如图2～3所示，各所述加工区域111均设有两个所述紧固过孔12且两个所述紧固过孔12间隔设置，各所述斜顶块70均设有两个所述紧固孔71且两个所述紧固孔71正对两个所述紧固过孔12设置。具体地，设置两个紧固件20穿设两个紧固过孔12与两个紧固孔71连接的方式可以加强紧固件20对工艺板10和斜顶块70的牵制力，进而可以加强斜顶块70固定在基准面11上的稳定性；同时，两个紧固件20是以斜顶块70的中轴线为中心对称设置的，这样可以确保斜顶块70无法绕其中轴线转动，那么就可以确保机床在对斜顶块70进行加工的过程中，斜顶块70不会因为转动而发生位移，如此可以大大提高对斜顶块70的侧部的加工精度，进而实现提高对斜顶块70的加工质量。

本实施例中，如图2～3所示，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括多个定位销30，所述工艺板10的底部与所述加工区域111对应的位置设有贯穿至所述工艺板10的顶部的定位过孔13，所述斜顶块70与所述基准面11抵接的端部设有定位孔72，各所述定位销30分别穿过对应的所述定位过孔13并与对应的所述定位孔72适配连接。具体地，在将斜顶块70固定在工艺板10的基准面11上时，先通过定位销30对斜顶块70进行定位。即将定位销30穿过竖向固定块的定位过孔13与斜顶块70的定位孔72配合实现定位，这样完成对斜顶块70相对于基准面11的定位后就可以快速地将紧固件20穿过工艺板10的紧固过孔12而与斜顶块70的紧固件20锁紧连接，能够进一步提升将斜顶块70装夹固定于工艺板10上的装配效率，并且尤其在固定斜顶块70之前已完成对斜顶块70相对于基准面11的精准定位，那么固定后的斜顶块70的位置精度也很高，进而可以提升后期对斜顶块70的加工质量。

本实施例中，如图2～3所示，各所述加工区域111均设有两个所述定位过孔13且两个所述定位过孔13间隔设置，各所述斜顶块70均设有两个所述定位孔72且两个所述定位孔72正对两个所述定位过孔13设置。具体地，设置两个定位销30穿设两个定位过孔13与两个定位孔72连接的方式可以加强定位销30对斜顶块70定位于工艺板10上的基准面11的精度度；其中将两个定位孔72以斜顶块70的中轴线为中心对称设置的，这样可以确保定位销30与定位孔72连接时，斜顶块70无法绕其中轴线转动，进而实现加强对斜顶块70相对于工艺板10的基准面11的定位精度。

本实施例中，各所述加工区域111的两个所述紧固过孔12的中心的连接与两个所述定位过孔13的中心的连接垂直相交。具体地，如此结构布置的两个紧固过孔12和两个定位过孔13使得经过其的两个紧固件20的连接与两个定位销30的连接垂直相交，这样两个紧固件20和两个定位销30可以共同牵制斜顶块70，避免斜顶块70绕其中轴线转动，进而能够提升对斜顶块70加工时的可靠性。

优选地，如图2～4所示，两个紧固过孔12横向布置，两个定位过孔13纵向布置。

本实施例中，如图1～3和图5所示，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括工作台40，所述工作台40上设有间隔布置的第一定位块45和第二定位块46，所述工艺板10相对的两端分别设有第一定位槽14和第二定位槽15，所述工艺板10固定于所述工作台40上且所述第一定位槽14和所述第二定位槽15分别与所述第一定位块45和所述第二定位块46配合。具体地，该工作台40的设置主要是用于与机床连接，当然，该工作台40也可以属于机床的一部分。其中，通过工艺板10上的第一定位槽14与工作台40上的第一定位块45定位连接，以及通过工艺板10上的第二定位槽15与工作台40上的第二定位块46定位连接，这样在横向方向的两侧分别实现对工艺板10的位置的定位限制，如此当将工艺板10与工作台40股东装配连接后就可以有效确保工艺板10相对于工作台40位置的精准度，那么在对斜顶块70进行加工时就可以提升其加工质量。

本实施例中，如图2～3所示，所述第一定位槽14有两个且两个所述第一定位槽14间隔设置，所述第二定位槽15有两个且至少有一个所述第二定位槽15水平方向的位置位于两个所述第一定位槽14之间；所述工作台40上设有位置与两个所述第一定位槽14和两个所述第二定位槽15对应的两个第一定位块45和两个所述第二定位块46。具体地，横向方向两侧分别设有两个第一定位槽14和两个第二定位槽15，同样也在工作台40上设置有两个第一定位块45和两个第二定位块46与两个第一定位槽14和两个第二定位槽15的位置相对应，这样能够在对工艺板10实现四点定位，定位精度更高。并且，两个第一定位槽14和两个第二定位槽15在横向水平方向的位置具有一定的错位，如此在纵向方向形成更多对工艺板10安装的定位点，定位精度更进一步地提高。

本实施例中，如图2～3所示，所述多工位平板型斜顶块加工夹具还包括第一固定件50和第二固定件60，所述工艺板10靠近其两端的位置分别设有第一固定孔16和第二固定孔17，所述工作台40上设有至少三条t形槽，各所述t形槽内设有第一t形块47和/或第二t形块48，所述第一固定件50穿过所述第一固定孔16与所述第一t形块47固定连接，所述第二固定件60穿过所述第二固定孔17与所述第二t形块48固定连接。具体地，设置第一t形块47和第二t形块48可以适配在工作台40的t形槽内，这样通过第一固定件50和第二固定件60分别穿过工艺板10上的第一固定孔16和第二固定孔17就可以分别与第一t形块47和第二t形块48固定锁紧连接，这样就可以实现将工艺板10固定在工作台40上。另外，第一t形块47和第二t形块48作为连接件可以自动适配t形槽，也就是说，在不改变工作台40原有的结构的情况下，通过第一t形块47和第二t形块48可以使得工艺板10能够通过第一固定件50和第二固定件60固定在工作台40上，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，如图2～3所示，所述第一固定孔16有两个且两个所述第一固定孔16间隔设置，所述第二固定孔17有两个且至少有一个所述第二固定孔17水平方向的位置位于两个所述第一固定孔16之间，所述第一固定件50、所述第二固定件60、所述第一t形块47和所述第二t形块48的数量均为两个，且两个所述第一固定件50分别穿过两个所述第一固定孔16与两个所述第一t形块47固定连接，两个所述第二固定件60分别穿过两个所述第二固定孔17与两个所述第二t形块48固定连接。具体地，工艺板10上设置两个第一固定孔16和两个第二固定孔17设置实现了在平面位置的四个点与工作台40固定连接，这样能够有效提升工艺板10固定在工作台40上的稳定性和可靠性。并且，两个第一固定孔16和两个第二固定孔17在水平面的横向方向具有一定的错位，这样就使得工艺板10在水平面的纵向方向形成更多不同位置的固定点，那么如此结构可以更进一步地提升工艺板10固定在工作台40上的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图1～3和图5所示，所述t形槽有四条且分为第一t形槽41、第二t形槽42、第三t形槽43和第四t形槽44并以所述工作台40的宽度间隔分布；两个所述第一定位块45分别固定于所述第一t形槽41内和所述第四t形槽44内，两个所述第二定位块46分别固定于所述第一t形槽41内和第三t形槽43内；两个所述第一t形块47分别固定于所述第二t形槽42内和所述第三t形槽43内，两个所述第二t形块48分别固定于所述第二t形槽42内和所述第四t形槽44内。具体地，如此结构设计，使得两个第一t形块47和两个第二t形块48以及两个第一定位块45和两个第二定位块46在第一t形槽41、第二t形槽42、第三t形槽43和第四t形槽44内形成相互之间的错位，实现定位与固定错位，那么定位与固定结合能够使得工艺板10牢牢地结合在工作台40上，防止工艺板10在横向或者纵向方向移动。

需要说明的是，本发明实施例中的紧固件20、第一固定件50和第二固定件60均可以采用紧固螺栓、紧固螺钉等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。