本发明涉及冲压生产设备技术领域，尤其是一种具有底置弹性分离控制孔的冲压模具。
背景技术：
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。目前的冲压模具结构简单，功能单一，安装和分离产品很麻烦，导致生产效率不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有底置弹性分离控制孔的冲压模具，解决目前的冲压模具结构简单，功能单一，安装和分离产品很麻烦，导致生产效率不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有底置弹性分离控制孔的冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模板下端固定连接有用于冲压生产的顶置冲头，所述的下模板上表面开设有与顶置冲头相配合的底置冲压槽，所述的底置冲压槽内底面上开设有圆形盲孔，所述的下模板下表面对应盲孔位置开设有与盲孔相连通的底部电控孔，所述的盲孔内部设置有用于闭合盲孔的圆形底部支撑板，所述的底部电控孔内侧壁上固定连接有固定支架，所述的固定支架内部固定连接有环形电磁铁，所述的环形电磁铁内部设置有纵置挤压杆，所述的底部支撑板下端固定连接有铝制复位弹簧，所述的环形电磁铁下端固定连接有铁质挤压弹簧，所述的复位弹簧下端与底部电控孔内侧壁固定连接，所述的复位弹簧上端与底部支撑板下表面固定连接，所述的挤压弹簧下端固定连接有铁质挤压板，所述的挤压板上表面中心位置开设有与纵置挤压杆相配合的固定卡孔，所述的纵置挤压杆下端通过插入固定卡孔内部与挤压板固定连接。
进一步地，所述的环形电磁铁通过下模板内部的外接电源控制电路与外部控制器电连接。
进一步地，所述的纵置挤压杆位于环形电磁铁、复位弹簧和挤压弹簧内侧。
进一步地，所述的底部支撑板下表面中心位置开设有梯形导向孔。
本发明的有益效果是，本发明的一种具有底置弹性分离控制孔的冲压模具通过在底部电控孔内部的电磁铁控制铁质挤压弹簧伸缩来自动控制铁质挤压板对纵置挤压杆升降，从而大大方便底置冲压槽内部的产品分离，生产效率大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中底部电控孔的内部结构示意图。
图中:1.上模板，2.下模板，3.顶置冲头，4.底置冲压槽，5.盲孔，6.底部电控孔，7.底部支撑板，8.固定支架，9.环形电磁铁，10.纵置挤压杆，11.复位弹簧，12.挤压弹簧，13.挤压板，14.固定卡孔，15.外接电源控制电路，16.梯形导向孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种具有底置弹性分离控制孔的冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1下端固定连接有用于冲压生产的顶置冲头3，下模板2上表面开设有与顶置冲头3相配合的底置冲压槽4，底置冲压槽4内底面上开设有圆形盲孔5，下模板2下表面对应盲孔5位置开设有与盲孔5相连通的底部电控孔6，盲孔5内部设置有用于闭合盲孔5的圆形底部支撑板7，底部电控孔6内侧壁上固定连接有固定支架8，固定支架8内部固定连接有环形电磁铁9，环形电磁铁9内部设置有纵置挤压杆10，底部支撑板7下端固定连接有铝制复位弹簧11，环形电磁铁9下端固定连接有铁质挤压弹簧12，复位弹簧11下端与底部电控孔6内侧壁固定连接，复位弹簧11上端与底部支撑板7下表面固定连接，挤压弹簧12下端固定连接有铁质挤压板13，挤压板13上表面中心位置开设有与纵置挤压杆10相配合的固定卡孔14，纵置挤压杆10下端通过插入固定卡孔14内部与挤压板13固定连接。
进一步地，环形电磁铁9通过下模板2内部的外接电源控制电路15与外部控制器电连接，进一步地，纵置挤压杆10位于环形电磁铁9、复位弹簧11和挤压弹簧12内侧，进一步地，底部支撑板7下表面中心位置开设有梯形导向孔16，本发明的一种具有底置弹性分离控制孔的冲压模具通过在底部电控孔6内部的电磁铁9控制铁质挤压弹簧12伸缩来自动控制铁质挤压板13对纵置挤压杆10升降，从而大大方便底置冲压槽4内部的产品分离，生产效率大大提升。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。