本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种高精度折弯冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
有的工件的外形需作一定角度折弯扭转，过去一般是将机件冲压完成后，再经机械扭转而成。但其缺点是使扭转后的工件折弯角度无法保持一致性，出现工件折角不一致，影响工件的使用性能；而且在折弯过程中工件无法稳定地固定住，导致精确度低下。
因此，提供一种在使用过程中可以将工件稳定地固定住，再进行折弯操作，从而有效地提高了折弯的精确度，而且安全性高的高精度折弯冲压模具是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中工件需要机械扭转进行折弯，使扭转后的工件折弯角度无法保持一致性，出现工件折角不一致，影响工件的使用性能；而且在折弯过程中工件无法稳定地固定住，导致精确度低下的问题，从而提供一种在使用过程中可以将工件稳定地固定住，再进行折弯操作，从而有效地提高了折弯的精确度，而且安全性高的高精度折弯冲压模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高精度折弯冲压模具，所述高精度折弯冲压模具包括：上模、下模、模头、第一夹持板和第二夹持板；所述下模上设置有v型冲压槽，所述上模设置在所述下模的正上方，且所述上模的下表面设置有与所述v型冲压槽相配合的模头，所述第一夹持板和所述第二夹持板分别铰接在所述下模相对的两侧，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间还设置有锁杆，所述锁杆的一端与所述第一夹持板的侧面相铰接，另一端与所述第二夹持板的侧面可拆卸连接。
优选地，所述上模和所述下模之间还设置有至少两根导向杆，所述导向杆的下端固定在所述下模的上表面，上端穿过所述上模。
优选地，所述锁杆与所述第二夹持板的侧面之间通过螺栓固定。
优选地，所述锁杆至少设置两根。
优选地，所述第一夹持板和第二夹持板朝向所述v型冲压槽的一侧分别设置有吸音孔，所述吸音孔中填充有吸音海绵。
根据上述技术方案，本发明提供的高精度折弯冲压模具在使用时将工件放置在所述与之相配合的下模上，再将所述第一夹持板和所述第二夹持板翻折至竖直状态，利用所述锁杆将所述第一夹持板和所述第二夹持板锁定在一定，从而有效地将工件夹持固定在所述下模上，再利用所述模头和所述v型冲压槽的咬合作用将工作折弯成预设的角度。本发明提供的高精度折弯冲压模具克服现有技术中工件需要机械扭转进行折弯，使扭转后的工件折弯角度无法保持一致性，出现工件折角不一致，影响工件的使用性能；而且在折弯过程中工件无法稳定地固定住，导致精确度低下的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度折弯冲压模具的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度折弯冲压模具上第一夹持板和第二夹持板的装配图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的高精度折弯冲压模具上第一夹持板(第二夹持板)的结构示意图。
附图标记说明
1上模2下模
31第一夹持板32第二夹持板
4模头5导向杆
6v型冲压槽7锁杆
8螺栓9工件
10吸音孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种高精度折弯冲压模具，所述高精度折弯冲压模具包括：上模1、下模2、模头4、第一夹持板31和第二夹持板32；所述下模2上设置有v型冲压槽6，所述上模1设置在所述下模2的正上方，且所述上模1的下表面设置有与所述v型冲压槽6相配合的模头4，所述第一夹持板31和所述第二夹持板32分别铰接在所述下模2相对的两侧，所述第一夹持板31和所述第二夹持板32之间还设置有锁杆7，所述锁杆7的一端与所述第一夹持板31的侧面相铰接，另一端与所述第二夹持板32的侧面可拆卸连接。
根据上述技术方案，本发明提供的高精度折弯冲压模具在使用时将工件9放置在所述与之相配合的下模2上，再将所述第一夹持板31和所述第二夹持板32翻折至竖直状态，利用所述锁杆7将所述第一夹持板31和所述第二夹持板32锁定在一定，从而有效地将工件9夹持固定在所述下模2上，再利用所述模头4和所述v型冲压槽6的咬合作用将工作折弯成预设的角度。本发明提供的高精度折弯冲压模具克服现有技术中工件需要机械扭转进行折弯，使扭转后的工件折弯角度无法保持一致性，出现工件折角不一致，影响工件的使用性能；而且在折弯过程中工件无法稳定地固定住，导致精确度低下的问题。
本发明中为了有效地提高模具的精确度，在本发明的一种优选的实施方式中，所述上模1和所述下模2之间还设置有至少两根导向杆5，所述导向杆5的下端固定在所述下模2的上表面，上端穿过所述上模1。
为了方便将所述锁杆7与所述第二夹持板32连接的一起，也方便拆卸，在本发明的一种优选的实施方式中，所述锁杆7与所述第二夹持板32的侧面之间通过螺栓8固定。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述锁杆7至少设置两根，从而将所述工件9稳定地夹持固定在下模2上，当然本发明中对于所述锁杆7的具体数量不作限定。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一夹持板31和第二夹持板32朝向所述v型冲压槽6的一侧分别设置有吸音孔10，所述吸音孔10中填充有吸音海绵，所述第一夹持板31和第二夹持板32不仅可以对工件进行夹持固定，还能将冲压过程中产生的噪音有效地吸收，达到降噪的效果，使得本发明的折弯模具更加的实用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。