本发明涉及一种用于加工大型金属环件的设备，具体是一种大型环件加工用碾压机辅助保养装置。
背景技术：
碾环机是用于加工具有通孔的工件是需要使用的设备，碾环机根据机架形式和环件所处位置分为立式碾环机以及卧室碾环机，为了操作方便，出现了倾斜立式的碾环机。在使用立式碾环机进行环件的增孔、扩孔时，通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动，实现增孔以及扩孔。目前，很多环件加工时，将环件毛坯套设在芯轴上，支撑环件毛坯的支撑架固定在床身上，毛坯扩孔至一定尺寸后，毛坯不能继续扩孔；而有些毛坯需要进行在加工或者需要更换模具进行加工才能完成加工，需要将毛坯更换至其他碾环设备上，或者将碾环上的模具拆卸后重新安装新的模具。由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制。在环形件模具加工中，碾压机是主要加工器械，碾压机一般包括你碾压轮、推力轮、信号轮和脱料板。环形件加工需求数量大，种类繁多，更换模具时，传统方法是裸眼观察定位或是简易工具测量，看碾压轮的挡边与脱料板的高低差，看碾压轮仿形部位与推力轮及信号轮是否对其，这些尺寸、精度对环形件的质量有很大影响，若尺寸偏差大、精度低，环形件的质量绝对满足不了工艺要求，而且传统方法无法记录模具位置尺寸，后续再次生产时还需要重新调整模具位置。
现有技术中，碾环机在长期使用过程中，容易出现锥形辊的表面粘结大量的杂质，影响碾环表面的质量。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种碾环效率高，能够在碾环过程中自动实现保温加热，提高了产品的机械性能，且能及时清理锥形辊的表面质量大型环件加工用碾压机辅助保养装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种大型环件加工用碾压机辅助保养装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有立柱，所述立柱的顶部设有横梁，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有导向柱，所述导向柱的侧壁上套有工作台，所述工作台上设有导杆，所述导杆上滑动安装有伸缩板，且伸缩板的下表面通过气缸控制可左右移动，所述工作台的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有挤压凹模辊，所述挤压凹模的一侧的工作台上设有挤压辊，所述挤压辊通过气缸控制连接，所述横梁的下表面连接有加热架，所述加热架下方设有加热棒，所述工作台的一侧设有机座，所述机座的侧壁上设有上、下两锥形辊，所述上下两锥形辊之间设有凹腔，所述凹腔内设有可伸缩的打磨棒，所述打磨棒通过电机带动转动，所述打磨棒的电机底部通过气缸控制可伸缩。
所述机座的侧壁上设有红外线表面光洁度检测头，所述红外线表面光洁度检测头可伸缩低安装在机座侧壁上的凹槽内。
本发明在底座上设有立柱，在立柱的顶部设有横梁，在底座上设有支撑座，且在支撑座的右侧设有机座，在机座的两个锥形挤压辊之间设有打磨棒，打磨棒通过打磨辊进行快速磨平，且在打磨棒的一侧设有凹腔，能够将打磨棒收缩在凹腔内，折叠收缩方便，加工方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种大型环件加工用碾压机辅助保养装置，包括底座1，所述底座1上设有立柱2，所述立柱2的顶部设有横梁3，所述底座1上设有支撑座4，所述支撑座4上设有导向柱5，所述导向柱5的侧壁上套有工作台6，所述工作台6上设有导杆7，所述导杆7上滑动安装有伸缩板8，且伸缩板8的下表面通过气缸控制9可左右移动，所述工作台6的一侧设有支撑架10，所述支撑架10上设有挤压凹模辊11，所述挤压凹模11的一侧的工作台上设有挤压辊12，所述挤压辊12通过气缸控制连接，所述横梁3的下表面连接有加热架13，所述加热架13下方设有加热棒14，所述工作台6的一侧设有机座15，所述机座15的侧壁上设有上、下两锥形辊16，所述上下两锥形辊16之间设有凹腔17，所述凹腔17内设有可伸缩的打磨棒18，所述打磨棒18通过电机19带动转动，所述打磨棒18的电机底部通过气缸控制可伸缩。
所述机座15的侧壁上设有红外线表面光洁度检测头21，所述红外线表面光洁度检测头21可伸缩低安装在机座侧壁上的凹槽20内。