本发明涉及建筑浇灌辅助用品的回收技术领域，尤其涉及一种铝模板的回收再利用工艺。
背景技术：
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。目前的国内市场上的建筑用的模具基本是木质模具，这种模具基本上使用一次后就被当废弃物扔掉了，并没有回收利用。
现代使用的铝膜板回收再利用工艺的工艺比较复杂，步骤比较多，使用的机器不是集中使用的，而是分布式使用，而且有的设备没有仔细考虑实际的操作过程，在公开号cn105040978a，申请日为2015.07.13的申请文件中公开了基架和除泥打磨机构中，所述除泥打磨机构包括安装壳体、固定于安装壳体内的工作电机机构、与工作电机机构输出轴连接的除泥打磨部件、设置于机架顶面的进料机构，以及升降机构；所述安装壳体通过升降机构设于机架上方；所述除泥打磨部件平行并朝向进料机构顶面，且其与进料机构顶面之间的空间形成一具有进料口和出料口的工作通道；所述升降机构可驱动除泥打磨部件上升或下降改变工作通道的高度。这种打磨装置虽然实现了铝模板的再次利用，并且通过进料机构带动置于其顶面的铝模板进入工作通道中，同时由工作电机机构驱动除泥打磨部件转动实现对铝模板表面的除泥处理或打磨处理。但是这种旋转打磨处理方式对铝模板表面的杀伤很大，而且稍有不慎就打磨过头，对铝模板的侧面和表面形成切割导致打磨后铝模板残次品比较多，而且就算还可以再次使用其表面的结构强度也远不如以前。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝模板的回收再利用工艺，具备一体化处理回收后的铝模板单元的优点，解决了回收处理效率低的问题。
根据本发明实施例的一种铝模板的回收再利用工艺，包括以下步骤：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过1-5分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
在上述方案基础上，在s1中，所述铝模板单元包括主板和连接板，所述主板包括工作面和支撑面，放置的时候将所述工作面相互接触放置。
在上述方案基础上，在s2中，操作人员可以通过手握电动打磨装置进行操作。
在上述方案基础上，在s3中，所述铁砂打磨结构设有进料口和出料口，所述传送带为网格状的结构，铝模板单元按一定次序排放在传送带上，铁砂通过喷砂装置从传送带上下两个方向上进行喷砂处理，在喷砂机构的最下端设有收砂器。
在上述方案基础上，所述喷砂机装置通过气泵将铁砂吹出，进行喷砂处理，所述收砂器内壁上设有刮板输送机，将收砂器内的铁砂输送到喷砂机装置中。
在上述方案基础上，在s3中，所述除尘操作通过通风结构实现，所述通风结构包括一端设置有强力风扇和另一端设置有储物袋的管道，且所述管道两侧开设有传送装置来使得所述铝模板单元通过所述管道,所述传送装置包括支架，设置在所述支架上的传送链和设置在所述传送链上的挂钩。
在上述方案基础上，所述传送装置经过所述通风结构后进入液体清洁结构，所述液体清洁结构包括开设有使得所述传送带进出的进、出口的容器，所述容器上部设置有喷液装置。
在上述方案基础上，所述铁砂打磨结构、除尘机构和液体清洁结构为一体的机构，从铁砂打磨结构的进料口将铝模板单元放在传送带上，再从液体清洁结构的出口取出。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：利用铁砂的反复打磨实现对铝模板表面的混凝土进行磨光处理，这种打磨只会作用在铝模板表面的混凝土上，当铁砂作用在铝模板表面的时候会对表面进行磨光，而且铁砂十分细小，可以进入铝模板的角角落落，方便对整个铝模板的进行全面的处理，解决了对比文件中无法对角角落落进行打磨的缺陷。而且铝模板的制造采用了短流程生产工艺技术，在生产和回收打磨的时候都很好的改进了铝模板表面的物理结构特性。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种铝模板的回收再利用工艺：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过1分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
所使用的电动打磨装置、喷砂机装置、除尘机构、液体清洁结构不变。
实施例2
本实施例提供了一种铝模板的回收再利用工艺：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过2分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
所使用的电动打磨装置、喷砂机装置、除尘机构、液体清洁结构不变。
实施例3
本实施例提供了一种铝模板的回收再利用工艺：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过3分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
所使用的电动打磨装置、喷砂机装置、除尘机构、液体清洁结构不变。
实施例4
本实施例提供了一种铝模板的回收再利用工艺：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过4分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
所使用的电动打磨装置、喷砂机装置、除尘机构、液体清洁结构不变。
实施例5
本实施例提供了一种铝模板的回收再利用工艺：
s1：把铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；
s2：通过操作人员施工拆卸将残留在所述铝模板单元上混泥土块清除；
s3：将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；
s4：经过5分钟的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出所述铁砂打磨结构然后进行除尘操作；
s5：对所述铝模板单元进行整形处理；
s6：对整形后的所述铝模板单元进行焊接；
s7：对焊接后的所述铝模板单元进行打磨处理，即完成铝模板的回收。
所使用的电动打磨装置、喷砂机装置、除尘机构、液体清洁结构不变。
实验测试例
表一现有技术中的五种铝膜板回收处理的各性能参数
表二本发明的铝膜板回收再利用工艺各性能参数
由表一和表二可得出，使用本发明中铝膜板的回收再利用工艺,平均压应力降低率高于现有技术的铝膜板回收处理的各性能参数10％、平均压铸件的机械强度降低率为高于现有技术中的铝膜板回收处理的各性能参数22％、平均表面硬度的损失量为高于现有技术中的铝膜板回收处理的各性能参数15％。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。