本发明涉及数控机床切削操作技术领域，尤其是一种金属零件切削时润滑油给量控制方法。
背景技术：
数控机床在用刀具切削物体时，需要采用润滑剂润滑和冷却切削面，，以起到冷却刀具和零件的作用，避免刀具和零件在高温下发生形变和裂痕。
在零件加工过程中，由于金属零件表面温度和刀具表面温度变化的趋势并不是一条平滑的直线，因此润滑油的给进量不是一成不变的，而需要在加工过程中实时调节。现有技术中通常都是根据操作工的经验观测调节润滑油的给进量，这种直接估计的方法对操作人员的经验和素质要求很高，且操作人员在加工过程中需要保证精神高度集中，大大增加人员疲劳度。且直接估计法容易出现较大误差，对润滑油过少或过多的情况不能及时调整，降低加工效率和零件质量。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述技术问题，本发明提出一种金属零件切削时润滑油给量控制方法。
技术方案：本发明提出的技术方案为：
一种金属零件切削时润滑油给量控制方法，包括步骤：
（1）构建润滑油给量控制系统，包括润滑油喷射支路和控制支路；其中，润滑油喷射支路包括：喷嘴、导管和压油泵，而控制支路包括温度采集单元、刀具轴向速度采集单元、主控单元和变频器；温度采集单元、刀具轴向速度采集单元、变频器分别与主控单元相连；压油泵的控制输入端与变频器的输出端相连，压油泵根据变频器输出的频率信号将储存在料筒中的润滑油通过导管压入喷嘴中；
（2）通过温度采集单元采集刀具表面温度和零件表面温度，并上传至主控单元；通过刀具轴向速度采集单元采集刀具轴向前进的速度，并上传至主控单元；
（3）主控单元内预先存储有金属零件加工时的温度参数参考值和刀具轴线前进速度参考值；主控单元根据接收到的采集数据计算采集值与相应参考值的差值，并根据差值生成调节指令后发送给变频器；
（4）变频器根据调节指令生成频率信号并下发给压油泵，调整压油泵的电机转速。
进一步的，所述温度采集单元为红外线温度采集传感器。
进一步的，所述主控单元为载有相应程序的plc芯片。
进一步的，所述温度采集单元和主控模块均具有无线通信功能，温度采集单元通过无线网络与主控模块交互。
进一步的，所述喷嘴前端带有雾化器。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明通过实施测量切削加工过程中刀具表面和金属表面的温度以及刀具轴向前进的速度，并与预先定制好的参考值比对，可及时获知切削机床润滑油用量的需求，并根据需求灵活调整润滑油进给量，充分适应加工需求，且操作简单，降低了对操作人员的经验要求，以及很大程度上降低操作人员的疲劳度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种金属零件切削时润滑油给量控制方法，包括步骤：
（1）构建润滑油给量控制系统，包括润滑油喷射支路和控制支路；其中，润滑油喷射支路包括：喷嘴、导管和压油泵，而控制支路包括温度采集单元、刀具轴向速度采集单元、主控单元和变频器；温度采集单元、刀具轴向速度采集单元、变频器分别与主控单元相连；压油泵的控制输入端与变频器的输出端相连，压油泵根据变频器输出的频率信号将储存在料筒中的润滑油通过导管压入喷嘴中；
（2）通过温度采集单元采集刀具表面温度和零件表面温度，并上传至主控单元；通过刀具轴向速度采集单元采集刀具轴向前进的速度，并上传至主控单元；
（3）主控单元内预先存储有金属零件加工时的温度参数参考值和刀具轴线前进速度参考值；主控单元根据接收到的采集数据计算采集值与相应参考值的差值，并根据差值生成调节指令后发送给变频器；
（4）变频器根据调节指令生成频率信号并下发给压油泵，调整压油泵的电机转速。
上述实施例中，采用红外线温度采集传感器作为温度采集单元，红外线温度采集传感器无需贴近物体，在距离物体一定距离时，即可将物体辐射出的红外线转换为温度数据。所述主控单元为载有相应程序的plc芯片。在实施时，由于整个切削的机床体积较大，若采用有线通信，则会增加布线的复杂程度，因此，本实施例中，所述温度采集单元和主控模块均具有无线通信功能，温度采集单元通过无线网络与主控模块交互。
进一步的，所述喷嘴前端带有雾化器，用于增加润滑油的雾化率，提高润滑效果和降温效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。