自动排渣切割平台的制作方法

本发明属于切割设备领域，具体涉及一种自动排渣切割平台。

背景技术：

在金属板件（如钢材、不锈钢、金属铝及其它金属等）的切割下料过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控等离子火焰切割。其中数控等离子火焰切割具有切割速度快，精度高的特点，其相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，提高切割效率，减轻操作者地劳动强度。在进行板材的切割下料作业时，切割渣外形尺寸越小，单张板材上切割下来的切割渣数量就越多，火焰切割总的行走路径就越长，数控等离子火焰切割因其具有的切割速度快的特点，使其相对其它切割方式有着更为显著的高效。

切割平台是在使用半自动切割机切割机、数控火焰切割机及等离子切割机在切割板材时，用来铺放板材的平面台架，在进行板材切割时，待切割板件置于切割平台上，它一般由板条组成，平台下方架空，切割中产生的切割渣能通过平台板条格栅之间的间距掉至切割平台下方，实现切割零件与切割渣的分离。有时候一些较小的薄片切割渣也会从平台板条之间掉下。

经过一段时间积累，掉落在切割平台下部的切割渣渐渐增多，需对平台下方的切割渣进行清理，以避免切割渣增多积累至平台上方。因清理平台时需拆除上方的板条，所以在清理积渣期间，切割平台不能使用，且清理完重新安装板条还需要调整平台的水平度，费时费力，影响下料切割效率，采用人工清理，劳动效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动排渣切割平台，解决切割平台切割渣收集清理困难繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种自动排渣切割平台，包括切割平台，所述切割平台包括平台格栅，其特征在于：所述平台格栅的正下方设有皮带输送机，所述皮带输送机尾部的下方还设有收渣斗。

进一步地，还包括积渣槽，所述积渣槽位于皮带输送机的上下层传输带之间，所述皮带输送机的上层传输带通过第一下压滚轮下压至积渣槽的内部。

进一步地，所述平台格栅为网状格栅结构。

进一步地，所述传输带外表面沿长度方向设置有一个以上的挡板。

进一步地，所述积渣槽内设有用于支撑传输带的支撑平台。

进一步地，所述支撑平台包括多根沿传输带运动方向平行布置的纵向支撑，所述多根纵向支撑通过多根横向支撑固定连接；所述横向支撑与纵向支撑垂直，并且位于纵向支撑的下方，所述横向支撑焊接在积渣槽底部。

进一步地，所述积渣槽内部的左右侧壁上各设有多个第一下压滚轮，所述侧壁的前后两端各有一个第一下压滚轮，所述多个第一下压滚轮均压在传输带的边缘处。

进一步地，所述积渣槽底部设有两根积渣槽支架，所述两根积渣槽支架分别位于积渣槽底部的左右两侧，用于架起积渣槽，所述皮带输送机的下层传输带位于两根积渣槽支架之间；每根积渣槽支架的内侧均设有多个第二下压滚轮，所述积渣槽支架的前后两端各设有一个第二下压滚轮，所述多个二下压滚轮用于下压下层传输带。

进一步地，所述皮带输送机包括一对主传动滚轴和传输带，所述传输带环绕在一对主传动滚轴上，所述一对主传动滚轴分别位于积渣槽的前后侧；每根主传动滚轴的两端各连接有一个驱动电机，每个驱动电机都通过电机支架安装在底面上。

进一步地，所述传输带为不锈钢材质的排屑链板。

本发明的有益效果为：

（1）本发明通过在积渣槽处增加一个皮带输送机和积渣槽，将平台板条间隙掉落在积渣槽内的切割渣通过传输带自动输送到收渣斗内，解决切割平台切割渣收集清理困难繁琐的问题，提高板材下料切割后的切割渣收料效率，积渣槽可以接住泄露的切割渣。

（2）通过将切割平台原有由平行布置的板条格栅更换成间距较密的网状格栅，使得切割后的零件可置于网状格栅上，而产生的切割渣可通过网状格栅掉落至平台下部，实现零件与切割渣的自动分离。

（3）本发明通过设置积渣槽支架将积渣槽抬高架空，并通过设置下压滚轮，使传输带形成了能通行于积渣槽内部及积渣槽下部空间的凹形闭合回路。

（4）本发明通过驱动电机运行带动主传动滚轴转动，进而带动传输带及其上承接的切割渣向尾部集中传输，并通过置于传输带尾部下方的收渣斗，实现切割渣自动收集。

（5）本发明通过驱动电机带动传输带运行自动收集切割渣，效率高效，避免了人工参与收集切割渣的工作，同时也避免了当平台下部积渣槽内掉落切割渣较多时，清理切割渣需拆除板条，切割平台不能使用，及清理完重新安装调整板条的工作。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是图1的a-a向示意图。

图3是图1的b-b向示意图。

图4是挡板的结构示意图。

图5是本发明中的平台格栅示意图。

图6是现有技术中的平台格栅示意图。

图中，1-主传动滚轴，2-传输带，3-挡板，4-第一下压滚轮，5-第二下压滚轮，6-横向支撑，7-纵向支撑，8-驱动电机，9-电机支架，10-第一轴承，11-第二轴承，12-积渣槽，13-积渣槽支架，14-轴承座，15-收渣斗。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-6所示）。

一种自动排渣切割平台，包括切割平台，所述切割平台包括平台格栅，所述平台格栅为网状格栅结构；所述平台格栅的正下方设有皮带输送机，所述皮带输送机尾部的下方还设有收渣斗15，用于收集切割渣。还包括积渣槽12，所述积渣槽12为与平台格栅相匹配的长方体槽型结构，所述积渣槽位12于皮带输送机的上下层传输带2之间，所述皮带输送机的上层传输带2通过第一下压滚轮4下压至积渣槽12的内部。

所述皮带输送机包括一对主传动滚轴1和传输带2，所述传输带2环绕在一对主传动滚轴1上，所述一对主传动滚轴1分别位于积渣槽12的前后侧,所述主传动滚轴1的两端通过轴承座14架设在积渣槽12上方；每根主传动滚轴1的两端各连接有一个用于驱动主传动滚轴1转动的驱动电机8，每个驱动电机8都通过电机支架9安装在底面上，所述电机支架9采用型钢制作。所述传输带2为不锈钢材质的排屑链板。所述传输带2外表面沿长度方向均匀设置有一个以上的挡板3，优选为八个以上，所述挡板3宽度与传输带2相匹配，以刚好不接触第一下压滚轮4为最佳。

所述积渣槽12内设有用于支撑传输带2的支撑平台。所述支撑平台包括多根沿传输带2运动方向平行布置的纵向支撑7，所述多根纵向支撑7通过多根横向支撑6固定连接；所述横向支撑6与纵向支撑7垂直，并且位于纵向支撑7的下方，所述横向支撑6焊接在积渣槽12底部。

所述积渣槽12内部的左右侧壁上各设有多个第一下压滚轮4，所述第一下压滚轮4通过第一轴承10固定安装在侧壁上，所述侧壁的前后两端各有一个第一下压滚轮4，所述多个第一下压滚轮4均压在传输带2的左右边缘处。

所述积渣槽12底部设有两根积渣槽支架13，为工字钢托架，并与积渣槽12长度相同。所述两根积渣槽支架13分别位于积渣槽12底部的左右两侧，用于抬高架起积渣槽12，所述皮带输送机的下层传输带2位于两根积渣槽支架13之间。每根积渣槽支架13的内侧均设有多个第二下压滚轮5，所述第二下压滚轮5通过第二轴承11固定安装在积渣槽支架13内侧，所述积渣槽支架13的前后两端各设有一个第二下压滚轮5，所述多个二下压滚轮5用于下压下层传输带2。

本发明的工作原理及工作过程如下：

1）不锈钢排屑链板制作的传输带2环绕链接于两个主传动滚轴1、四个第一下压滚轴4、四个第二下压滚轴5上，并形成闭合。

2）两根的主传动滚轴1高于积渣槽12上表面，传输带2运行至主传动滚轴1时将被抬高出积渣槽12上表面。

3）第一下压滚轴4上表面均低于积渣槽12上表面，位于第一下压滚轴4处的传输带2传输至此区域时也将进入积渣槽12内部。

4）积渣槽支架13抬高积渣槽12，并将积渣槽12下方架空。第二下压滚轴5通过第二轴承11固定于积渣槽支架13上，位于第二下压滚轴5处的传输带2将在积渣槽12下方通行。

5）通过上述方案，传输带2形成了通过积渣槽12内部及积渣槽12下部空间通行的凹形闭合回路。

6）当使用半自动火焰切割机、数控火焰切割机、等离子切割机进行板材切割下料时，产生的切割渣会通过网状格栅的网孔掉落到下部积渣槽12内，并由槽内部分的传输带2承接。

7）开启驱动电机8运行带动主传动滚轴1转动，进而带动传输带2及其上承接的切割渣向尾部传输，并通过尾部的主传动滚轴1提升出积渣槽12。在提升过程中，通过焊接于传输带2上的挡块3阻挡切割渣下滑。

8）切割渣经传输通过主传动滚轴1上部后下坠，掉落于置于传输带2尾部下方的收渣斗15中，实现切割渣自动收集。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。