新型消音台式钻床的制作方法

本发明涉及一种台式钻床，具体是新型消音台式钻床。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

目前台式钻床在使用时，其噪音较大，操作人员的工作环境不佳，且操作人员长时间在嘈杂的工作环境下工作人员对操作人员的身心健康造成影响，且目前的台式钻床不具有测量的功能，从而不利于操作人员精确控制工件上相邻两个孔之间的孔距，操作人员的工作难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过吸音板上的多孔结构，和吸音板内的吸音棉可以使得声波深入吸音棉的孔隙中，从而使得吸音棉中细小纤维作机械振动，最终将声能转变为热能，达到消音的效果的新型消音台式钻床。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新型消音台式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体中电机箱内通过减震装置安装有电动机，减震装置起到缓冲的作用，从而减小电动机工作时的噪音，且电机箱的上端面安装有消音装置，消音装置与电机箱相互连通，消音装置用于减小钻床本体工作时的噪音，且钻床本体中的定夹板上安装有于测量工件运动的距离的测量装置，通过测量装置方便操作人员精确控制工件上相邻两个孔之间的孔距。

作为本发明进一步的方案：所述钻床本体由夹持装置、钻孔装置和用于连接夹持装置和钻孔装置的连接装置组成，所述夹持装置包由动夹板、底座、旋钮、固定板、定夹板和螺纹杆组成，底座的上端面固定连接有固定板和定夹板，定夹板的一侧设置有动夹板，动夹板与底座滑动连接，且固定板螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定板设置，且螺纹杆的一端固定连接有旋钮，螺纹杆的另一端与动夹板转动连接；

所述钻孔装置由钻头、电动机、电机箱、用于连接电动机与电机箱的减震装置和钻头安装座组成，所述电机箱的上端面和下端面分别开设有进气孔和出气口，且电机箱内通过减震装置安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接传动轴的一端，传动轴的另一端贯穿电机箱并固定连接有钻头安装座，钻头安装座的下端面安装有竖直设置的钻头；

所述连接装置为液压缸，液压缸竖直设置，且液压缸的竖直设置，且液压缸的安装端与底座固定连接，液压缸的输出端与电机箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述减震装置由侧板、连接杆、运动板、弹簧、支撑座和橡胶球组成，所述电机箱内固定连接有支撑座，支撑座开设有通孔，电动机贯穿通孔设置，且电动机的外表面固定连接有两个对称设置的侧板，侧板位于支撑座的上方，所述支撑座的上表面固定连接有橡胶球，橡胶球的顶部与侧板的下表面接触连接，且侧板的下表面固定连接有竖直设置的连接杆，连接杆的下端面延伸到支撑座开设的滑槽内并固定连接有运动板，运动板与滑槽内壁滑动连接，且运动板的下端面通过多个弹簧与滑槽的内底壁连接。

作为本发明进一步的方案：所述消音装置由导气管、栅格网板层、吸音棉、吸音板、出气管和吸音箱组成，所述电机箱的上方设有吸音箱，吸音箱通过支撑杆与电机箱固定连接，且吸音箱通过导气管与电机箱相互连通，而吸音箱远离导气管的一侧面固定连接有与其内部连通的出气管；所述吸音箱内固定连接有多个交错排列的吸音板，吸音板内填充有吸音棉。

作为本发明进一步的方案：所述吸音箱内安装有栅格网板层，栅格网板层靠近导气管设置，且栅格网板层由多个栅格网板叠加组合而成。

作为本发明进一步的方案：所述测量装置由显示器角度传感器、支架、滚轮、转轴、转动板、平板和紧固螺栓组成，所述定夹板的一端转动连接有转动板，转动板与动夹板相对的面开设有凹槽，凹槽内通过转轴转动连接有滚轮，滚轮的边缘延伸到凹槽的外部，且转轴的一端贯穿转动板并固定连接有角度传感器，角度传感器通过支架与转动板的上表面固定连接，且角度传感器通过信号线与显示器电性连接，而显示器安装在电机箱的外表面上；所述转动板远离定夹板的一端固定连接有平板，平板螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的尾部与底座挤压接触。

作为本发明进一步的方案：所述电机箱的内表面固定连接有吸音层。

作为本发明进一步的方案：所述电机箱的外表面固定连接有多个均匀分布的散热翅片，每个散热翅片均一体成型有导热杆，导热杆的一端延伸到电机箱内。

作为本发明进一步的方案：所述底座的下表面固定连接有橡胶垫，且底座的后端面安装有两组滑轮，当底座处于竖直状态时，滑轮悬空设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过橡胶球和弹簧的形变均可以吸收一部分能量，从而减小电动机震动产生的冲击力，进而减小电动机工作时产生的噪音，优化操作人员的工作环境；

2、本发明中的吸音箱内安装有栅格网板层，栅格网板层可以起到缓冲的作用，从而减小气流的流速，进一步有利于噪音的消除，且减小气流对吸音箱和吸音板的冲击力，从而提高吸音箱和吸音板的使用寿命；

3、本发明通过吸音板上的多孔结构，和吸音板内的吸音棉可以使得声波深入吸音棉的孔隙中，从而使得吸音棉中细小纤维作机械振动，最终将声能转变为热能，达到消音的效果，且通过多个交错排列的吸音板，从而增加声波在吸音箱内传播的距离，进而增加波在吸音箱传播的时间，从而有利于对噪音的吸收，进一步提高消音的效果，有效的消音可以优化操作人员的工作环境，避免噪音对操作人员身心健康的影响；

4、本发明可以方便操作人员精确控制工件上相邻两个孔之间的孔距，从而减小操作人员的工作难度，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为新型消音台式钻床的结构示意图。

图2为新型消音台式钻床的局部侧视结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为图1中b处的局部放大图。

图5为图1中c处的局部放大图

图中：导气管1、显示器2、吸音层3、钻头4、动夹板5、橡胶垫6、底座7、电动机8、散热翅片9、电机箱10、钻头安装座11、液压缸12、旋钮13、固定板14、定夹板15、滑轮16、螺纹杆17、栅格网板层18、吸音棉19、吸音板20、出气管21、吸音箱22、侧板23、连接杆24、运动板25、弹簧26、支撑座27、橡胶球28、通孔29、角度传感器30、滚轮32、转轴33、转动板34、平板35、紧固螺栓36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，新型消音台式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体中电机箱10内通过减震装置安装有电动机8，减震装置起到缓冲的作用，从而减小电动机8工作时的噪音，且电机箱10的上端面安装有消音装置，消音装置与电机箱10相互连通，消音装置用于减小钻床本体工作时的噪音，且钻床本体中的定夹板15上安装有于测量工件运动的距离的测量装置，通过测量装置方便操作人员精确控制工件上相邻两个孔之间的孔距。

所述钻床本体由夹持装置、钻孔装置和用于连接夹持装置和钻孔装置的连接装置组成，所述夹持装置包由动夹板5、底座7、旋钮13、固定板14、定夹板15和螺纹杆17组成，底座7的上端面固定连接有固定板14和定夹板15，定夹板15的一侧设置有动夹板5，动夹板5与底座7滑动连接，且固定板14螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿固定板14设置，且螺纹杆17的一端固定连接有旋钮13，螺纹杆17的另一端与动夹板5转动连接，当需要夹持工件时，顺时针转动旋钮13，使得动夹板5向着定夹板15运动，从而通过定夹板15和动夹板5夹紧固定工件，方便工件的加工。

所述钻孔装置由钻头4、电动机8、电机箱10、用于连接电动机8与电机箱10的减震装置和钻头安装座11组成，所述电机箱10的上端面和下端面分别开设有进气孔和出气口，且电机箱10内通过减震装置安装有电动机8，电动机8的输出端通过联轴器连接传动轴的一端，传动轴的另一端贯穿电机箱10并固定连接有钻头安装座11，钻头安装座11的下端面安装有竖直设置的钻头4，通过电动机8工作可以带动钻头4高速转动，当钻头4与工件接触时，从而对工件进行钻孔操作。

所述连接装置为液压缸12，液压缸12竖直设置，且液压缸12的竖直设置，且液压缸12的安装端与底座7固定连接，液压缸12的输出端与电机箱10固定连接，液压缸12通过液压系统驱动，通过液压缸12伸缩驱动，从而带动电机箱10和钻头4在竖直方向上运动，当需要加工工件时，液压缸12收缩，从而带动钻头4向下运动，通过钻头4对工件进行钻孔操作。

所述减震装置由侧板23、连接杆24、运动板25、弹簧26、支撑座27和橡胶球28组成，所述电机箱10内固定连接有支撑座27，支撑座27开设有通孔29，电动机8贯穿通孔29设置，且电动机8的外表面固定连接有两个对称设置的侧板23，侧板23位于支撑座27的上方，所述支撑座27的上表面固定连接有橡胶球28，橡胶球28的顶部与侧板23的下表面接触连接，且侧板23的下表面固定连接有竖直设置的连接杆24，连接杆24的下端面延伸到支撑座27开设的滑槽内并固定连接有运动板25，运动板25与滑槽内壁滑动连接，且运动板25的下端面通过多个弹簧26与滑槽的内底壁连接，当电动机8工作时，会产生震动，通过橡胶球28和弹簧26的形变均可以吸收一部分能量，从而减小电动机8震动产生的冲击力，进而减小电动机8工作时产生的噪音，优化操作人员的工作环境。

所述消音装置由导气管1、栅格网板层18、吸音棉19、吸音板20、出气管21和吸音箱22组成，所述电机箱10的上方设有吸音箱22，吸音箱22通过支撑杆与电机箱10固定连接，且吸音箱22通过导气管1与电机箱10相互连通，而吸音箱22远离导气管1的一侧面固定连接有与其内部连通的出气管21；吸音箱22的横截面积大于导气管1的横截面积，当气流进入到吸音箱22时，流速会减小，从而有利于噪音的消除；所述吸音箱22内固定连接有多个交错排列的吸音板20，吸音板20内填充有吸音棉，电动机8工作时，电动机8中的散热风扇会高速转动，使得电机箱10中产生高速气流，高速气流通过导气管1进入到吸音箱22内，吸音箱22内安装有栅格网板层18，栅格网板层18靠近导气管1设置，且栅格网板层18由多个栅格网板叠加组合而成，栅格网板层18可以起到缓冲的作用，从而减小气流的流速，进一步有利于噪音的消除，且减小气流对吸音箱22和吸音板20的冲击力，从而提高吸音箱22和吸音板20的使用寿命，且通过吸音板20上的多孔结构，和吸音板20内的吸音棉19可以使得声波深入吸音棉19的孔隙中，从而使得吸音棉19中细小纤维作机械振动，最终将声能转变为热能，达到消音的效果，且通过多个交错排列的吸音板20，从而增加声波在吸音箱22内传播的距离，进而增加波在吸音箱22传播的时间，从而有利于对噪音的吸收，进一步提高消音的效果，有效的消音可以优化操作人员的工作环境，避免噪音对操作人员身心健康的影响。

所述测量装置由显示器2角度传感器30、支架31、滚轮32、转轴33、转动板34、平板35和紧固螺栓36组成，所述定夹板15的一端转动连接有转动板34，转动板34与动夹板5相对的面开设有凹槽，凹槽内通过转轴33转动连接有滚轮32，滚轮32的边缘延伸到凹槽的外部，且转轴33的一端贯穿转动板34并固定连接有角度传感器30，角度传感器30通过支架31与转动板34的上表面固定连接，且角度传感器30通过信号线与显示器2电性连接，而显示器2安装在电机箱10的外表面上；所述转动板34远离定夹板15的一端固定连接有平板35，平板35螺纹连接有紧固螺栓36，紧固螺栓36的尾部与底座7挤压接触，当工件需要夹持时，通过转动板34转动到一侧，此时工件在夹紧时不会与滚轮32接触，保证工件夹持的可靠性，当在同一个工件上需要再次钻孔时，转动旋钮13使得动夹板5背离定夹板15运动，从而工件可以移动，然后操作人员用手转动转动板34，使得转动板34与定夹板15平齐，且通过旋紧紧固螺栓36锁紧转动板34，此时工件与滚轮32接触，然后推动工件，从而带动滚轮32运动，且通过角度传感器30可以测量滚轮32转动的角度，角度传感器30测量的数值为(p)，且滚轮32的圆周已知且为用x表示，进而工件运动的距离可以通过滚轮32转动的角度来测量，测量公式为：x(p/360),且显示器2中的控制器内预先导入上述算法，从而通过显示器2可以直观的显示工件运动的距离，从而方便操作人员精确控制工件上相邻两个孔之间的孔距，从而减小操作人员的工作难度，提高操作人员的工作效率。

所述电机箱10的内表面固定连接有吸音层3，通过吸引层3可以有效的消除电动机8工作时的噪音。

所述电机箱10的外表面固定连接有多个均匀分布的散热翅片9，每个散热翅片9均一体成型有导热杆，导热杆的一端延伸到电机箱10内，通过散热翅片9可以有效的对电机箱10内的空气进行散热，从而减小电动机8由于温度过高而出现损坏的几率，提高装置使用的可靠性。

所述底座7的下表面固定连接有橡胶垫6，且底座7的后端面安装有两组滑轮16，当底座7处于竖直状态时，滑轮16悬空设置，当装置需要移动时，通过外力使得整个装置倾斜，此时滑轮16与地面接触，从而方便整个装置的移动与转运。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。