本发明涉及数控机床切削操作技术领域，尤其是一种数控机床金属切削方法。
背景技术：
数控机床在用刀具切削物体时，需要采用润滑剂润滑切削面，同时辅以冷却水喷射降温，以起到冷却刀具和零件的作用，避免刀具和零件在高温下发生形变和裂痕。
润滑剂和冷却水的喷射角度直接影响到刀具和零件表面的降温和润滑效果，现有技术中尚无较好调整方式。
另外，金属零件在加工时容易出现毛刺，这些毛刺在金属零件进行后续加工前需要经打磨去除，当毛刺过多时，很容易降低零件生产效率。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述技术问题，提供一种能够抑制毛刺产生、且润滑和冷却效果良好的金属切削方法，本发明提出一种数控机床金属切削方法。
技术方案：本发明提出的技术方案为：
一种数控机床金属切削方法，包括步骤：
（1）分别设置冷却水喷射支路和润滑油喷射支路，其中冷却水喷射支路用于喷射冷却水，而润滑油喷射支路用于喷射润滑油；所述润滑油包括植物油脂、水、聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、有机酸、氧化剂；
（2）调节冷却水喷射嘴的位置与润滑油喷射嘴的位置，使得冷却水喷射嘴与润滑油喷射嘴分别设置在切削刀具轴向运动轴线的两侧，且关于轴线相互对称；
（3）在对金属零件进行加工时，冷却水喷射嘴与润滑油喷射嘴均向切削刀具前刀面和金属零件的被切削面同时喷射相应液体。
进一步的，所述冷却水喷射嘴喷出的冷却水方向线与切削刀具前刀面之间形成30度夹角。
进一步的，所述润滑油喷射嘴喷出润滑油方向线与切削刀具前刀面之间形成30度夹角。
进一步的，所述润滑油中各组分的配比为：植物油脂10-15份，水2-3份，聚乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的混合物5-10份，有机酸1-3份，氧化剂1-3份。
进一步的，所述润滑油还包括防腐蚀剂，其配比为1-2份。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明通过对冷却水和润滑油喷射角度的调整增加油液雾化效率以及和水雾的混合率，达到良好的润滑和降温效果；
另外，可在对刀具和金属零件表面进行润滑和降温的同时抑制毛刺产生，减少后期对金属零件表面进行打磨的工时，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
本发明提供的一种数控机床金属切削方法，包括步骤：
（1）分别设置冷却水喷射支路和润滑油喷射支路，其中冷却水喷射支路用于喷射冷却水，而润滑油喷射支路用于喷射润滑油；所述润滑油包括植物油脂、水、聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、有机酸、氧化剂、防腐蚀剂；润滑油中各组分的配比为：植物油脂10-15份，水2-3份，聚乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的混合物5-10份，有机酸1-3份，氧化剂1-3份
（2）调节冷却水喷射嘴的位置与润滑油喷射嘴的位置，使得冷却水喷射嘴与润滑油喷射嘴分别设置在切削刀具轴向运动轴线的两侧，且关于轴线相互对称；冷却水喷射嘴喷出的冷却水方向线与切削刀具前刀面之间形成30度夹角，润滑油喷射嘴喷出润滑油方向线与切削刀具前刀面之间形成30度夹角。
（3）在对金属零件进行加工时，冷却水喷射嘴与润滑油喷射嘴均向切削刀具前刀面和金属零件的被切削面同时喷射相应液体。
进一步的，所述润滑油中各组分的配比为：植物油脂10-15份，水2-3份，聚乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的混合物5-10份，有机酸1-3份，氧化剂1-3份，防腐蚀剂1-2份。
在加工过程中，润滑剂中的有机酸可改善金属表面特性，抑制金属表面的延性，从而抑制毛刺的产生；氧化剂和与金属表面发生氧化反应，进一步降低金属表面的延性；防腐蚀剂用于防止金属零件、刀具和机床上其他零部件被腐蚀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。