本发明涉及茶果油榨油装置技术领域，具体为一种分段螺旋式茶果油榨油装置。
背景技术：
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。
茶果油具有抗氧化能力，能够降血压、降血脂和抑制动脉硬化。茶果油的营养价值能和橄榄油相媲美，甚至更高一些，是高级食用油。由于是我国特有物种，故也被称为“东方橄榄油”。
现有的茶果油榨油装置多是采用两个转轮啮合挤压茶果，从而榨出茶果内的油脂。但是现有的技术存在以下缺陷，一是榨油装置的挤压力低且处处相同，使得茶果的出油率低，造成了资源的浪费；二是大块的茶果颗粒容易造成榨油装置卡死，不利于生产的进程，且降低了装置的使用寿命。为了解决这些问题，因而设计了一种分段螺旋式茶果油榨油装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种分段螺旋式茶果油榨油装置，该装置使得榨油装置的挤压力逐渐增高，使茶果的出油率增加，同时可以防止榨油装置卡死，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段螺旋式茶果油榨油装置，包括壳体，所述壳体的右端顶部和左端底部分别设置有进料斗和出油口，且在壳体的左侧面安装有端盖，所述壳体的右侧面安装有电机，且电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过壳体的右侧面且延伸至壳体的内部左端，所述旋转轴的表面从右至左依次连接有间断的第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，且在第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的表面分别设置有第一螺旋纹、第二螺旋纹和第三螺旋纹。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的右端外侧面均通过圆台形的过渡板与旋转轴连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的表面距壳体内壁的距离呈线性减小。
作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体内壁与第一螺旋纹、第二螺旋纹、第三螺旋纹的接触点均设置有凸起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转轴与出油口之间安装有竖直设置的过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过在旋转轴的表面从右至左依次连接有第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，且第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的表面距壳体内壁的距离呈线性减小，使得榨油装置对茶果的挤压力从右至左逐渐增高，使茶果的出油率增加，节约了资源。
（2）本发明通过使第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆间断排列，且第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的右端外侧面均通过圆台形的过渡板与旋转轴连接，使得各段榨油设备存在剩余空间和缓冲区域，可以有效地防止榨油装置卡死，有利于生产的进行，并提升了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1-壳体；2-进料斗；3-出油口；4-端盖；5-电机；6-旋转轴；7-第一螺旋杆；8-第二螺旋杆；9-第三螺旋杆；10-第一螺旋纹；11-第二螺旋纹；12-第三螺旋纹；13-过渡板；14-凸起；15-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种分段螺旋式茶果油榨油装置，包括壳体1，所述壳体1的右端顶部和左端底部分别设置有进料斗2和出油口3，且在壳体1的左侧面安装有端盖4，所述壳体1的右侧面安装有电机5，且电机5的输出端连接有旋转轴6，所述旋转轴6穿过壳体1的右侧面且延伸至壳体1的内部左端，所述旋转轴6与出油口3之间安装有竖直设置的过滤网15，可以过滤掉茶果油中的颗粒杂质。
如图1所示，所述旋转轴6的表面从右至左依次连接有间断的第一螺旋杆7、第二螺旋杆8和第三螺旋杆9，所述第一螺旋杆7、第二螺旋杆8和第三螺旋杆9的表面距壳体1内壁的距离呈线性减小，使得榨油装置对茶果的挤压力从右至左逐渐增高，使茶果的出油率增加，节约了资源。
如图1所示，所述第一螺旋杆7、第二螺旋杆8和第三螺旋杆9的右端外侧面均通过圆台形的过渡板13与旋转轴6连接，使得各段榨油设备存在剩余空间和缓冲区域，可以有效地防止榨油装置卡死，有利于生产的进行，并提升了装置的使用寿命，所述第一螺旋杆7、第二螺旋杆8和第三螺旋杆9的表面分别设置有第一螺旋纹10、第二螺旋纹11和第三螺旋纹12，所述壳体1内壁与第一螺旋纹10、第二螺旋纹11、第三螺旋纹12的接触点均设置有凸起13，可以增大研磨力，使榨油效果更好。
综上所述，本发明的主要特点在于：
（1）本发明通过在旋转轴的表面从右至左依次连接有第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，且第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的表面距壳体内壁的距离呈线性减小，使得榨油装置对茶果的挤压力从右至左逐渐增高，使茶果的出油率增加，节约了资源。
（2）本发明通过使第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆间断排列，且第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆的右端外侧面均通过圆台形的过渡板与旋转轴连接，使得各段榨油设备存在剩余空间和缓冲区域，可以有效地防止榨油装置卡死，有利于生产的进行，并提升了装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。