曲面显示面板制造装置用加压辊的制作方法

本发明涉及一种曲面显示面板制造装置用加压辊。

背景技术：

显示装置是一种如下的装置：根据输入的数据，借助于通过多个液晶元件的颜色、图案的输出，提供文字及图像形态的视觉化信息。

对于显示装置中多个液晶元件得到排列的显示面板而言，在以往因制造成平板型，于是显示装置的设计具有局限性，且可能根据视听位置而发生畸变，然而近来随着oled、背光技术等的发展，曲面型显示面板得到开发，从而被应用于多样的领域中。

在此，曲面型显示面板如同一般的平板型显示面板，可包括用于保护内部以免受外界的冲击的窗口、贴附于窗口的各种膜及液晶面板等部件。然而，不同于平板型显示面板，曲面型显示面板可根据使用目的或面板的大小等而构成为多样的曲面形状，尤其对于膜之类的具有宽阔的面积的部件而言，由于难以沿着曲面以恒定的力加压而贴附，因此与现有的平板型显示面板相比，制造过程上的不良发生率较高，所以存在为了最小化不良发生率而需要相对较长的制造时间的问题。

为了解决这样的问题，在韩国公开专利公报第2015-0108481号(申请日：2014年03月17日；公开日：2015年09月30日；以下，称为“现有技术”)中公开了一种如下的技术：用于对贴附于窗口的膜部件加压的辊部以由预定曲率半径的曲面形成的窗口的曲率半径中心点为基准，布置为具有与窗口的曲面相同的移动半径，从而将膜部件加压贴附于窗口。

然而，在现有技术中，由于辊部的移动半径局限于与旨在贴附膜的窗口相同的曲面显示面板组装体，因此在变更曲面显示面板组装体时，需要根据相关曲面显示面板组装体的形状而再调节辊部的移动半径，于是由变更曲面显示面板的组装体导致的工艺待机时间额外发生，而且在将膜贴附于相同的曲面显示面板组装体的过程中，也由于曲面显示面板组装体或治具(jig)所具有的公差，使得辊部与曲面显示面板组装体之间的接触位置可能不恒定，因此存在如下的问题：因施加于曲面显示面板组装体的压力变大或不足，发生制造不良。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述的技术问题，其目的在于提供一种曲面显示面板制造装置用加压辊，该加压辊用于与曲面显示面板组装体的曲面的形状及高度无关地提供加压力。

为了达到上述目的，提供一种曲面显示面板制造装置用加压辊，所述加压辊布置于通过移送单元而沿一个方向得到移送的曲面显示面板组装体的移送线上，以用于对所述曲面显示面板的一个表面进行加压，所述加压辊包括：驱动电机，沿正向或逆向旋转；辊，位于所述曲面显示面板组装体的移动线上的上部；驱动单元，通过所述驱动电机的正旋转或逆旋转而使所述辊朝所述曲面显示面板组装体方向移动，或者使所述辊朝与所述曲面显示面板组装体方向相反的方向移动；以及控制单元，控制所述驱动电机的旋转驱动，以使所述辊以预定的力对所述曲面显示面板组装体恒定地加压，其中，所述控制单元对驱动电流与负载电流进行相加，从而按使相加值维持在已设定的设定电流范围内的方式控制所述驱动电机的旋转值，所述驱动电流用于使所述驱动电机进行正旋转或逆旋转，以使所述辊朝所述曲面显示面板组装体方向移动或者朝与所述曲面显示面板组装体方向相反的方向移动，所述负载电流由所述辊接触于所述曲面显示面板组装体而施加于所述驱动电机的负载产生。

在此，所述驱动单元可由滚珠螺杆形态构成，包括：结合部，用于使所述辊结合；以及旋转部，通过正旋转而使所述结合部朝所述曲面显示面板组装体方向移动，或者通过逆旋转而使所述结合部朝与所述曲面显示面板组装体方向相反的方向移动。

另外，所述控制单元在对所述驱动电流与负载电流进行相加的值超过已设定的设定电流范围的情况下，可通过使所述驱动电机正旋转而使所述辊施加于所述曲面显示面板组装体的加压力增加。

并且，所述控制单元在对所述驱动电流与负载电流进行相加的值达不到已设定的设定电流范围的情况下，可通过使所述驱动电机逆旋转而使施加于与所述曲面显示面板组装体接触的所述辊的负载减小。

而且，所述曲面显示面板制造装置用加压辊还可以包括：引导辊，位于所述辊的下部，用于支撑所述曲面显示面板组装体的下部，并引导所述曲面显示面板组装体的移动。

如上所述，本发明具有如下的技术效果：控制单元确定驱动电机的旋转方向，并通过对驱动电流与负载电流进行相加的值来控制辊的接触高度，其中所述驱动电流根据辊的接触高度变更而产生，所述负载电流根据由接触于曲面显示面板组装体的辊施加的负载而产生于驱动电机，因此，辊能够以与曲面显示面板组装体的曲面紧贴的状态均匀地接触于曲面显示面板组装体的整个上表面，并将对驱动电流与负载电流进行相加的值维持为已设定的设定电流范围内，据此与曲面显示面板组装体的曲面形状无关地，可保持辊对曲面显示面板组装体的上表面恒定加压的状态均匀接触，且与曲面显示面板组装体的制造工艺中可能发生的按曲面显示面板组装体而异的公差或者按曲面显示面板组装体得到安置的治具而异的公差无关地，保持辊与曲面显示面板组装体的上表面之间的接触状态，并可将恒定的加压力提供给曲面显示面板组装体，于是在进行对曲面显示面板组装体中要求预定的加压的曲面显示面板制造过程中的膜贴附工序时，可在曲面显示面板组装体上均匀贴附膜，从而可以防止贴附工序引起的不良曲面显示面板的发生，并可实现在更换为具有不同形状的曲面显示面板组装体时发生的作业待机时间的最小化。

附图说明

图1概略地图示根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊。

图2和图3为图示根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊中的借助于控制单元的辊的位移的图。

符号说明

100：曲面显示面板制造装置用加压辊

110：驱动电机

120：辊

130：驱动单元

132：结合部

134：旋转部

140：控制单元

150：引导辊

a：曲面显示面板组装体

c：传送带

f：膜

j：治具

r：膜供应辊

具体实施方式

通过参考附图而更加具体地说明本发明的优选实施例，然而为了说明的简要性而省略或压缩关于已经公知的技术部分的说明。

图1为概略地表示根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊的图。

根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊100可包括驱动电机110、辊120、驱动单元130、控制单元140以及引导辊150。

另外，曲面显示面板制造装置用加压辊100可按如下形态构成：将粘合剂之类的液体形态的药品涂布于曲面显示面板组装体a，或者对层叠于曲面显示面板组装体a的膜f等加压而提高相互结合力，或者在供应的同时加压贴附。然而限定于如下的曲面显示面板制造装置用加压辊100而进行说明：在根据本发明的一个实施例的曲面显示面板组装体a的一个表面上加压贴附通过膜供应辊供应的粘接式膜f。

并且，本发明的一个实施例中的曲面显示面板组装体a可按包括用于将曲面显示面板组装体a安置固定的治具j的形态构成，并可通过作为移送单元的传送带c而沿组装方向得到移送。

驱动电机110可通过电信号而正旋转或逆旋转。

在此，驱动电机110由dc电机构成，当与旨在驱动的旋转方向相反的力作用时，可发生基于施加在驱动电机110的负载量的负载电流。

此时，产生于驱动电机110中的负载电流可以与施加于驱动电机110的负载量成比例而增加。

辊120位于曲面显示面板组装体a的移动线上的上部，从而在借助于后述的驱动单元130而下降时，接触于曲面显示面板组装体a的上表面，从而可对曲面显示面板组装体a加压。

此时，辊120位于用于提供在离型膜上以均等间距粘接的膜f的至少两个膜供应辊r之间，从而朝下部方向加压离型膜，由此可提供粘接于离型膜的膜f贴附于曲面显示面板组装体a时所需要的加压力。

驱动单元130可通过驱动电机110的正旋转或逆旋转而使辊120朝曲面显示面板组装体a方向移动，或者朝与曲面显示面板组装体a方向相反的方向移动。

此时，驱动单元130可由滚珠螺杆形态构成，包括：结合部132，用于使辊结合；旋转部134，通过正旋转而使结合部132朝曲面显示面板组装体a方向移动，或者通过逆旋转而使结合部132朝与曲面显示面板组装体a方向相反的方向移动。

控制单元140可控制驱动电机110的旋转驱动，以使辊120以预定的力对曲面显示面板组装体a恒定加压。

其中，控制单元140可对驱动电流与负载电流进行加法运算，从而按使相加值维持在已设定的设定电流范围内的方式控制驱动电机110的旋转值，所述驱动电流用于使驱动电机110进行正旋转或逆旋转，以使辊120朝曲面显示面板组装体a方向移动，或者朝与曲面显示面板组装体a方向相反的方向移动，所述负载电流由辊120与曲面显示面板组装体a接触而施加于驱动电机100的负载产生。

此时，已设定于控制单元140的设定电流表示辊120施加于曲面显示面板组装体a表面的加压力。

于是，控制单元140以如下方式使驱动电机110正旋转或逆旋转而增减负载电流：使对驱动电流与负载电流进行加法运算的值位于已设定的设定电流内，所述驱动电流是移动所述辊120而所需的电流，所述负载电流是因辊120与曲面显示面板组装体a接触而产生于驱动电机110的电流。据此，与接触于曲面显示面板组装体a的辊120的接触位置无关地，辊120可在维持预定的力的状态下对曲面显示面板组装体a加压。

引导辊150位于辊120的下部，从而可支撑曲面显示面板组装体a的下部，并引导曲面显示面板组装体a的移动。

在此，引导辊150支撑用于安置曲面显示面板组装体a的治具j的下表面，与此同时，为了防止因对曲面显示组装体a加压的辊120而导致曲面显示面板组装体a及治具j无法通过辊120下部，可朝向安置于治具j的曲面显示面板组装体a的移送方向旋转。

以下，参考图2和图3，对曲面显示面板组装体a中基于辊120的接触高度执行的控制单元140的驱动电机110控制进行说明。

图2和图3表示根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊中的借助于控制单元的辊的位移。

参考图2，在最初安置于治具j上的曲面显示面板组装体a经过辊120的下部之前，控制单元140使驱动电机110正旋转，从而使与辊120结合的结合部132的高度布置至旋转部134的最下端。

此时，位于旋转部134的最下端的结合部132无法更进一步下降，并因由此产生的负载而在驱动电机110中产生负载电流，控制单元140确认到将驱动电流和负载电流相加而得到的值因负载电流值的增加而达不到已设定的设定电流的情况，从而通过使驱动电机110逆旋转而使结合部132朝旋转部134的上部方向移动，于是将辊120置于待机位置。

然后，当安置于治具j的曲面显示面板组装体a到达辊120的下部时，引导辊150将治具j朝移送方向引导，从而使辊120与曲面显示面板a接触。

此时，控制单元确认驱动电流与负载电流相加而得到值是否处于已设定的设定电流范围内，其中，所述驱动电流是驱动所述辊120所需的电流，所述负载电流是接触于曲面显示面板组装体a的辊120而被施加于驱动电机的电流。

如图2所示，在曲面显示面板组装体a的上表面为高度逐渐增加的倾斜面的情况下，施加于与曲面显示面板组装体a接触的辊120的负载电流也逐渐增加，因此驱动电流与负载电流相加的值将会超过设定电流范围，所以控制单元140通过使驱动电机110逆向旋转而使辊120朝与曲面显示面板组装体a方向相反的方向移动，据此减小施加于驱动电机120的负载电流，从而使驱动电流与负载电流的相加值减小而使其维持于设定范围内。

因此，辊120以使施加于曲面显示面板组装体a的加压力得到维持的状态上升，并可沿着曲面显示面板组装体a的倾斜面而接触。

然后，如图3所示，在曲面显示面板组装体a的上表面为高度逐渐减小的倾斜面的情况下，施加于与曲面显示面板组装体a接触的辊120的负载电流也逐渐减小，因此驱动电流与负载电流的相加值达不到设定电流范围，所以控制单元140使驱动电机110正向旋转，从而使辊120朝曲面显示面板组装体a方向移动，于是增加施加于驱动电机120的负载电流，从而使驱动电流与负载电流的相加值增加而维持于设定范围内。

因此，辊120在使施加于曲面显示面板组装体a的加压力维持的状态下降，并可沿着曲面显示面板组装体a的倾斜面接触。

此时，由膜供应辊r提供的膜f借助于辊120而朝曲面显示面板组装体a方向得到引导，从而接触于曲面显示面板组装体a的上表面，且辊120沿着显示面板组装体a的倾斜面而提供恒定的加压力的同时得到接触，因此膜f能够沿着曲面显示面板组装体a的倾斜面而预定地粘接。

即，对于根据本发明的一个实施例的曲面显示面板制造装置用加压辊100而言，与经过辊120的下部的曲面显示面板组装体a的上部曲面形状无关地沿着曲面接触，并对曲面显示面板组装体a恒定地加压，从而可将膜f均匀地贴附于曲面显示面板组装体a的上表面。

结果，本发明提供如下的曲面显示面板制造装置用加压辊：通过对驱动电流与负载电流进行相加的值来控制辊的接触高度，其中，所述驱动电流根据辊的接触高度变更而产生，所述负载电流根据由接触于曲面显示面板组装体的辊施加的负载而产生于驱动电机，因此，辊能够以与曲面显示面板组装体的曲面紧贴的状态均匀地接触于曲面显示面板组装体的整个上表面，并将对驱动电流与负载电流相加的值维持为已设定的设定电流范围内，据此与曲面显示面板组装体的曲面形状无关地，可保持辊对曲面显示面板组装体的上表面恒定加压的状态均匀接触，且与曲面显示面板组装体的制造工艺中可能发生的按曲面显示面板组装体而异的公差或者按曲面显示面板组装体得到安置的治具而异的公差无关地，保持辊与曲面显示面板组装体的上表面之间的接触状态，并可将恒定的加压力提供给曲面显示面板组装体，于是在进行对曲面显示面板组装体要求预定的加压的曲面显示面板制造过程中的膜贴附工序时，可在曲面显示面板组装体上均匀贴附膜，从而可以防止贴附工序引起的不良曲面显示面板的发生，并可实现在更换为具有不同形状的曲面显示面板组装体时发生的作业待机时间的最小化。

如上所述，已通过参考了附图的实施例而对本发明进行具体说明，然而上述实施例只是列举到本发明的优选示例，因此不应理解为本发明仅限于上述实施例，本发明的权利范围应当理解为权利要求书及其等价概念。