本发明属于一种加工止回阀销轴孔的卡具，特别是属于一种加工单瓣止回阀销轴孔的卡具。
背景技术：
目前，单瓣对夹式蝶形止回阀已广泛应用于市场上。此类单瓣止回阀销轴孔形位及尺寸公差是整个单瓣止回阀设计最关键、要求严格的地方，销轴孔上下不同轴及销轴孔与密封面位置公差一旦不符合设计要求，容易造成整个单瓣止回阀阀体报废。现有单瓣止回阀销轴孔的加工方式存在以下问题：一是下轴孔钻孔跑钻；二是上下销轴孔位置度不可控；三是工件在装卸过程中与钻模板干涉，影响工件装卸。以上问题容易造成单瓣止回阀销轴孔加工不符合设计要求，单瓣止回阀销轴孔加工合格率低，造成资源的浪费，还影响了单瓣止回阀销轴孔加工。如何方便单瓣止回阀销轴孔加工顺利生产；如何提高单瓣止回阀销轴孔加工合格率是需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工单瓣止回阀销轴孔的卡具。使用该加工单瓣止回阀销轴孔的卡具能方便实现单瓣止回阀销轴孔加工的顺利生产，还能提高单瓣止回阀销轴孔加工合格率，降低资源的浪费。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种加工单瓣止回阀销轴孔的卡具，包括垂直横截面为倒t字形的倒t形板，所述倒t形板具有呈水平状态的底板和垂直于该底板的立板，该倒t形板具有的呈水平状态底板与钻床工作台活动连接，其特征是：所述倒t形板的立板具有较低的左侧部分和较高的右侧部分，所述倒t形板较高的右侧部分立板上安装着单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置，还包括安装在该倒t形板较低的左侧部分立板顶面上的单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置；所述单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置包括定位盘、连接杆、开口压板、左旋螺母、导向块，该开口压板为u字形开口压板，该导向块具有平面顶面；所述定位盘使用螺栓固定安装在该倒t形板较高的右侧部分立板立面的中间位置上，所述连接杆使用连接杆安装座安装在该定位盘立面的中间位置上，该连接杆另一端外表面设置的外螺纹上套装着左旋螺母，所述u字形开口压板能插入该定位盘与左旋螺母之间的连接杆部分上；所述定位盘立面左侧的位置上设置有导向块安装凹槽，该导向块使用螺栓固定安装在导向块安装凹槽上，所述导向块平面顶面远离定位盘一侧的位置上竖向设置有导向套，该导向块平面顶面靠着导向套的位置上设置的螺孔内安装着六角螺栓；
所述单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置包括定位块、钻模板，该定位块设置有两个u型孔，该定位块上设置的两个u型孔沿倒t形板较低的左侧部分立板纵向设置，该具有两个u型孔的定位块分别使用定位块安装螺栓活动安装在所述倒t形板较低的左侧部分立板的顶面上，该具有两个u型孔的定位块能沿所述倒t形板较低的左侧部分立板的纵向方向左右发生位移；该钻模板下底面左侧位置横向设置有横截面为梯形的梯形头，该定位块顶面上自左端起靠近中部的位置横向设置有横截面为倒梯形的梯形槽，该定位块顶面上设置的梯形槽与所述钻模板下底面设置的梯形头相贴合配合，该定位块顶面上靠着梯形槽的位置上还固定安装着钻模板转动轴，所述钻模板设置的与钻模板转动轴相配合的通孔套装在钻模板转动轴上，套装在钻模板转动轴上的钻模板使用钻模板转动轴上部外表面设置的外螺纹上套装着的圆螺母固定安装在该定位块的顶面上，安装在所述定位块的顶面上的钻模板下底面设置的梯形头能压合在该定位块顶面上设置的梯形槽内，该钻模板远离钻模板转动轴一端的顶面位置上竖向设置有钻套，该钻模板上竖向设置的钻套与所述导向块上竖向设置的导向套同轴，同轴的该钻模板上竖向设置的钻套与所述导向块上竖向设置的导向套中活动套插着校棒。
本发明工作过程是：旋松调整定位块安装螺栓，使定位块沿所述t形板较低的左侧部分立板顶面的纵向方向左右发生位移，使定位块上安装的钻模板上设置的钻套中心与导向块上的导向套中心同轴，并使用校棒校正，旋紧调整定位块安装螺栓，拆下校棒；旋松钻模板转动轴上部外表面上套装着的圆螺母，提升钻模板，钻模板下底面设置的梯形头脱离定位块顶面上设置的梯形槽，钻模板绕钻模板转动轴向左旋转；将待加工单瓣止回阀阀体套装在定位盘及定位盘立面左侧位置凹槽上安装的导向块上，旋转调整导向块顶面螺孔内安装着的六角螺栓，使待加工单瓣止回阀阀体上下发生位移，使单瓣止回阀阀体内腔平面与导向块的平面顶面贴合紧实符合钻孔要求，并将u字形开口压板插入单瓣止回阀阀体与左旋螺母之间的连接杆部分上，旋转连接杆外表面上套装着的左旋螺母并通过u字形开口压板将待加工单瓣止回阀阀体前后夹紧；将钻模板绕钻模板转动轴向右旋转，钻模板下底面设置的梯形头再次复位压合在定位块顶面上设置的梯形槽上，旋紧钻模板转动轴上部外表面上套装着的圆螺母，启动钻孔动力头为待加工单瓣止回阀阀体销轴孔钻孔；单瓣止回阀阀体销轴孔钻孔完毕，旋松钻模板转动轴上部外表面上套装着的圆螺母，钻模板下底面设置的梯形头脱离定位块顶面上设置的梯形槽，钻模板绕钻模板转动轴向左旋转脱离销轴孔钻孔完毕的单瓣止回阀阀体，旋松连接杆上套装的左旋螺母，抽掉u字形开口压板，拆卸下销轴孔钻孔完毕的单瓣止回阀阀体。进入下一次为待加工单瓣止回阀阀体销轴孔钻孔程序。
本发明的有益效果是：由于本发明设置了单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置和单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置。该单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置的定位块顶面上设置的梯形槽与钻模板下底面设置的梯形头相贴合配合，该结构能使钻模板快速脱离开单瓣止回阀阀体和快速回位到单瓣止回阀阀体加工工位，实现了位置度及钻模板上竖向设置的钻套与导向块上竖向设置的导向套同轴精度不变的目的，并解决了单瓣止回阀阀体与钻模板相干涉的技术问题。单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置的导向块可撑住待加工单瓣止回阀阀体的内腔平面；单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置的左旋螺母将待加工单瓣止回阀阀体夹紧，同时还迫使待加工单瓣止回阀阀体向左旋转，使待加工单瓣止回阀阀体内腔平面与导向块平面顶面贴合紧实；由于设置了带有导向套的导向块，导向块的中间导向与外部钻模板钻套同轴的校正设计，同时将形位尺寸和待加工单瓣止回阀阀体定位尺寸有效结合，解决了待加工单瓣止回阀阀体下轴孔钻孔跑钻及待加工单瓣止回阀阀体上下销轴孔的位置度及同轴度的技术问题；方便的实现单瓣止回阀销轴孔加工的顺利生产，提高了单瓣止回阀销轴孔加工合格率，批量验证加工合格率达到100％，克服了资源浪费的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
附图中：1.倒t形板、2.定位盘、3.连接杆、4.开口压板、5.左旋螺母、6.导向块、7.导向块安装凹槽、8.导向套、9.六角螺栓、10.定位块、11.钻模板、12.定位块安装螺栓、13.钻模板转动轴、14.钻套、15.校棒。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种加工单瓣止回阀销轴孔的卡具，包括垂直横截面为倒t字形的倒t形板1，所述倒t形板1具有呈水平状态的底板和垂直于该底板的立板，该倒t形板1具有的呈水平状态底板与钻床工作台活动连接，其特征是：所述倒t形板1的立板具有较低的左侧部分和较高的右侧部分﹙操作者的左侧为倒t形板1的左侧，操作者的右侧为倒t形板1的右侧﹚，所述倒t形板1较高的右侧部分立板上安装着单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置，还包括安装在该倒t形板1较低的左侧部分立板顶面上的单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置；所述单瓣止回阀阀体定位支撑夹紧装置包括定位盘2、连接杆3、开口压板4、左旋螺母5、导向块6，该开口压板4为u字形开口压板，该导向块6具有平面顶面；所述定位盘2使用螺栓固定安装在该倒t形板1较高的右侧部分立板立面的中间位置上，所述连接杆3使用连接杆安装座安装在该定位盘2立面的中间位置上，该连接杆3另一端外表面设置的外螺纹上套装着左旋螺母5，所述u字形开口压板能插入该定位盘2与左旋螺母5之间的连接杆3部分上；所述定位盘2立面左侧的位置上设置有导向块安装凹槽7，该导向块6使用螺栓固定安装在导向块安装凹槽7上，所述导向块6平面顶面远离定位盘2一侧的位置上竖向设置有导向套8，该导向块6平面顶面靠着导向套8的位置上设置的螺孔内安装着六角螺栓9；
所述单瓣止回阀销轴孔钻孔定位装置包括定位块10、钻模板11，该定位块10设置有两个u型孔，该定位块10上设置的两个u型孔沿倒t形板1较低的左侧部分立板纵向设置，该具有两个u型孔的定位块分别使用定位块安装螺栓12活动安装在所述倒t形板1较低的左侧部分立板的顶面上，该具有两个u型孔的定位块能沿所述倒t形板1较低的左侧部分立板的纵向方向左右发生位移；该钻模板11下底面左侧位置横向设置有横截面为梯形的梯形头，该定位块10顶面上自左端起靠近中部的位置横向设置有横截面为倒梯形的梯形槽，该定位块10顶面上设置的梯形槽与所述钻模板11下底面设置的梯形头相贴合配合，该定位块10顶面上靠着梯形槽的位置上还固定安装着钻模板转动轴13，所述钻模板11设置的与钻模板转动轴13相配合的通孔套装在钻模板转动轴13上，套装在钻模板转动轴13上的钻模板11使用钻模板转动轴13上部外表面设置的外螺纹上套装着的圆螺母固定安装在该定位块10的顶面上，安装在所述定位块10的顶面上的钻模板11下底面设置的梯形头能压合在该定位块10顶面上设置的梯形槽内，该钻模板11远离钻模板转动轴13一端的顶面位置上竖向设置有钻套14，该钻模板11上竖向设置的钻套14与所述导向块6上竖向设置的导向套8同轴，同轴的该钻模板11上竖向设置的钻套14与所述导向块6上竖向设置的导向套8中活动套插着校棒15。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。