本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种高安全性能机械零部件加工用钻孔机器。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在机械零部件的加工工作中常常会用到钻孔机器。常见的钻孔机器容易被碎屑堵塞造成事故，且不能智能控制钻孔深度，操作复杂不便，不能满足使用的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高安全性能机械零部件加工用钻孔机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性能机械零部件加工用钻孔机器，包括钻头和旋转电机，所述钻头的内部中空且顶部设有开口，所述钻头的外表面棱线侧面开设有与钻头的内腔相通的出气孔，所述钻头的上方设置有夹具座，所述夹具座的底部装置有夹式紧固件，所述钻头的顶部两侧均开设有夹口，所述夹式紧固件与夹口形状相适配并卡接于夹口的外部，所述夹具座的内部嵌装有鼓风机，所述鼓风机的出风口穿过夹具座的底面与钻头的内腔相通连接，所述夹具座的顶部与旋转电机的转子末端同轴连接，所述旋转电机的转子内部为中空结构且两端均留有开口，所述旋转电机的转子末端开口与鼓风机的进风口相通，所述旋转电机的一侧竖向设置有支架，所述支架整体呈倒置的l形，所述支架的顶端横杆的内侧安装有液压伸长装置，所述液压伸长装置的底端连接有横向设置的固定杆，所述固定杆的顶端固定在旋转电机的外表面，所述固定杆的近支架端装置有nfc标签，所述支架的竖杆部分的内侧通过导轨结构活动连接有nfc读取装置，所述支架的内部嵌装有控制器，所述控制器的输入端与nfc读取装置连接，所述控制器的输出端与旋转电机和液压伸长装置的控制端连接。
优选的，所述出气孔的形状为倾斜设置的喇叭口状。
优选的，所述nfc读取装置通过紧固结构与支架的杆身相固定。
优选的，所述支架的表面印制有刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高安全性能机械零部件加工用钻孔机器在钻头的表面加设与鼓风机相配合的出气孔，工作时能够将钻机产生的碎屑排开，避免造成工作事故，加设的nfc位移监测装置，在钻机下降到预设的钻孔深度位置后能够及时的停止工作，提高钻机的精度，智能的自动化操作使得机器使用更加的方便，安全性也得到提升。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明钻头部分剖面示意图。
图中：1钻头、2出气孔、3夹具座、4夹式紧固件、5夹口、6鼓风机、7旋转电机、8支架、9液压伸长装置、10固定杆、11nfc标签、12nfc读取装置、13控制器、14刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高安全性能机械零部件加工用钻孔机器，包括钻头1、出气孔2、夹具座3、夹式紧固件4、夹口5、鼓风机6、旋转电机7、支架8、液压伸长装置9、固定杆10、nfc标签11、nfc读取装置12、控制器13和刻度线14，钻头1的内部中空且顶部设有开口，钻头1的外表面棱线侧面开设有与钻头1的内腔相通的出气孔2，出气孔2的形状为倾斜设置的喇叭口状，气体喷出时会具有更大的力量，钻头1的上方设置有夹具座3，夹具座3的底部装置有夹式紧固件4，钻头1的顶部两侧均开设有夹口5，夹式紧固件4与夹口5形状相适配并卡接于夹口5的外部，连接牢固可靠，夹具座3的内部嵌装有鼓风机6，鼓风机6的出风口穿过夹具座3的底面与钻头1的内腔相通连接，夹具座3的顶部与旋转电机7的转子末端同轴连接，旋转电机7的转子内部为中空结构且两端均留有开口，旋转电机7的转子末端开口与鼓风机6的进风口相通，旋转电机7的一侧竖向设置有支架8，支架8整体呈倒置的l形，支架8的顶端横杆的内侧安装有液压伸长装置9，液压伸长装置9的底端连接有横向设置的固定杆10，固定杆10的顶端固定在旋转电机7的外表面，固定杆10的近支架8端装置有nfc标签11，支架8的竖杆部分的内侧通过导轨结构活动连接有nfc读取装置12，nfc读取装置12通过紧固结构与支架8的杆身相固定，支架8的表面印制有刻度线14，支架8的内部嵌装有控制器13，控制器13的输入端与nfc读取装置12连接，控制器13的输出端与旋转电机7和液压伸长装置9的控制端连接。
工作时，根据钻孔深度设置好nfc读取装置12与nfc标签11之间的距离，然后开启旋转电机7，钻头1转动，同时鼓风机6开始工作，在钻孔的同时将产生的碎屑吹开，避免碎屑进入机器造成事故，当钻头1下降到预设的深度时，即此时nfc标签11、nfc读取装置12相接触，nfc读取装置12将电流信号传输至控制器13，控制器13控制旋转电机7和液压伸长装置9及时的停止工作，操作简单、方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。