一种钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机件加工领域，特别涉及一种钻孔机。

背景技术：

钻孔机是一种用于对物料完成打孔作业的装置，广泛应用于办公用品、工件和布 料的加工生产中，现有的打孔机，通常包括电机、传动机构、钻头和底座，物料放置在底座上，电机通过传动系统控制钻头向下运动，将固定在底座上的物料进行钻孔。

但是在生产同样工件过程中，往往需要重新调节工件的位置，不是很方便，同时导致生产率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定工件，同时能较为方便的将加工后的工件取出并且有效提高生产效率的钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔机，包括钻孔机本体和相对于钻孔机本体上下滑移连接的底座，所述钻孔机本体上固接有垂直于底座的钻头，在底座上表面上设有固定板，所述固定板通过固定装置固定连接在底座上，在固定板上相邻位置设有驱动件和固定块，所述固定块靠近驱动件的侧面开有矩形槽，所述矩形槽长度方向垂直于固定板，在固定块上表面靠近驱动件的一侧设置有限位板，限位板与固定块之间设置有与固定块固接的凸块，所述限位板与矩形槽底面之间设有空隙，在限位板上对应钻头的位置开有与钻头相匹配的钻孔。

通过采用上述方案，通过驱动件将需要钻孔的工件固定在固定块内，由于在固定块上方通过卡接件固定有限位板，所以较大的工件不能够推进固定块内，并且在所述固定块靠近矩形槽的侧壁向上固接有两个凸块，由于限位板所在的水平高度要高于固定块的上表面高度，并且限位板的宽度与凸块宽度相等，所以在凸块上表面与限位板之间留有空隙，而工件的高度要大于固定块本身的高度，这样就能从空隙中将工件从固定块矩形槽处推出，较为简单方便。

较佳的，在凸块的上表面开有螺纹孔，限位板对应螺纹孔的位置开有相同的螺纹孔，在限位板的螺纹孔上设有与之相匹配的旋转螺栓，旋转螺栓分别穿过固定板和凸块上的螺纹孔并且与固定板和凸块螺纹连接。

通过采用上述方案，在驱动件推动工件将工件推入到固定块过程中，可能发生工件与限位板发生碰撞的情况，长时间使用后限位板比较容易损坏，通过螺栓将限位板固定连接在凸块上，方便日后更换限位板，比较简单实用。

较佳的，所述驱动件为推拉式夹钳，所述推拉式夹钳包括手控件和活塞杆，所述活塞杆远离手控件的一端朝向矩形槽侧面开口方向。

通过采用上述方案，通过手控件和活塞杆的连动作用将工件推放到固定块内，比较容易操作，同时能够有效节省电力资源的浪费。

较佳的，在活塞杆靠近矩形槽的一侧设置有指向矩形槽的挡块，所述挡块通过第二螺栓固接在活塞杆上。

通过采用上述方案，通过设置挡块能够增大活塞杆与工件的接触面积，使得将工件推入到固定块内时更加稳定，同时由于接触面积增大，使得固定时的结构的稳定性增加，设备的实用性效果增强。

较佳的，所述挡块朝向固定块的端面下侧棱边处开有圆角，所述圆角圆心所在的轴线与固定块上表面平行。

通过采用上述方案，在挡块下边朝向固定块的位置上开有圆角，防止在推动过程中挡块与固定板上表面发生卡顿从而造成工件和固定板磨损的情况，增加了设备的使用寿命。

较佳的，在挡块朝向凸块的端面上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述方案，在挡块上设置橡胶垫，可以使挡块与工件的侧面全方位接触，使得工件与固定块的抵接更加稳固，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定装置包括第三螺栓，所述底座上表面上开有长条形通孔，在固定板上对应长条形通孔的位置开有螺栓孔，所述第三螺栓穿过螺栓孔与长条形通孔螺纹连接。

通过采用上述方案，通过第三螺栓将固定板固定连接在底座上，方便日后对固定板进行更换，同时在长条形通孔的槽端处留有间隙，可以将固定板相对底座的位置进行微调，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定装置包括圆筒和设置在圆筒内的固定杆，所述圆筒垂直固接在固定板上，圆筒内转动连接有固定杆，固定杆的转动中心与圆筒的轴心线相同，固定杆远离固定板的一端向下弯折至底座的下方，在位于固定板下侧的固定杆端头上开有垂直于底座下表面的圆孔，并在圆孔内壁上开有第二螺纹，在圆孔上螺纹连接有第四螺栓，第四螺栓穿过圆孔与底座相抵接。

通过采用上述方案，通过控制第四螺栓旋转将固定板固定安装在底座上，方便日后对磨损的固定板进行更换，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述第四螺栓远离固定板的一端固接有驱动把手。

通过采用上述方案，通过驱动把手驱动第四螺栓旋转，使得螺栓底部与底座固定的更加稳固，同时比较方便省力，减少了人力资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作比较简单方便；使得设备的结构更加稳固；比较方便更换损坏的设备；能有效增加设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中钻孔机整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例2中钻孔机整体结构示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、固定板；11、长条形通孔；111、第三螺栓；12、固定块；121、凸块；1211、限位板；1212、旋转螺栓；13、推拉式夹钳；131、手控件；132、活塞杆；1321、挡块；1323、橡胶垫；14、圆筒；141、固定杆；1411、第四螺栓；1412、驱动把手；2、钻孔机本体；21、钻头；22、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种钻孔机，结合图1和图2，包括底座22和钻孔机本体2，所述底座22与钻孔机本体2上下滑移连接，钻孔机本体2带有垂直于底座22上表面方向设置的钻头21，钻头21位于底座22上方。

在底座22上开有两个平行的长条形通孔11，在底座22和钻孔机本体2之间设有固定板1，固定板1上对应两长条形通孔11的位置开有两个螺栓孔，在螺栓孔内壁上开有螺纹，在螺栓孔上设有与螺纹相匹配的第三螺栓111，所述第三螺栓111由底座22下表面穿过长条形通孔11和螺栓孔并且与固定板1螺纹连接，两螺栓孔距离长条形通孔11端头的水平方向上有一定的间隙。

在固定板1上表面上固定连接固定块12，固定块12的侧面开有矩形槽，矩形槽长度方向垂直于固定板1上表面，在固定块12上表面靠近矩形槽的一侧设置有限位板1211，限位板1211与固定块12之间设置有与固定块12固接的凸块121，在凸块121的上表面开有螺纹孔，限位板1211对应螺纹孔的位置开有相同的螺纹孔，在限位板1211的螺纹孔上设有与之相匹配的旋转螺栓1212，旋转螺栓1212分别穿过固定板1和凸块121上的螺纹孔并且与固定板1和凸块121螺纹连接，限位板1211与矩形槽底面之间留有空隙，在限位板1211上对应钻头21的位置开有与钻头21相匹配的钻孔。

在固定板1上对应固定块12开口的位置固定连接有推拉式夹钳13，所述推拉式夹钳13包括手控件131和活塞杆132，所述活塞杆132设置在手控件131和固定块12之间。

在手控件131的作用下活塞杆132沿水平方向延伸驱动模块卡接在固定块12的凹槽内，在活塞杆132远离手控件131的端头上设有挡块1321，挡块1321朝向固定块12的端面上开有凹槽，在凹槽上靠近手控件131的内壁上开有固定孔，在活塞杆132上对应与固定孔的位置开有同样大小的固定孔并且在固定孔内壁上开有螺纹，在固定孔设有与其内壁螺纹相匹配的第二螺栓，第二螺栓穿过固定孔分别与挡块1321和活塞杆132螺纹连接，所述第二螺栓的端头处在凹槽内，在挡块1321远离活塞杆132的端面下边向内切有圆角并且在该端面上固定连接有橡胶垫1323。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，结合图3和图4，在固定板1上表面边缘处固定连接有两个圆筒14，两圆筒14轴线方向垂直于固定板1上表面，在圆筒14内设有固定杆141，固定杆141与圆筒14沿水平面转动连接，固定杆141远离圆筒14的一端向下弯折至底座22的下方并在该端端头处开有垂直于底座22上表面方向的圆孔，并在圆孔侧壁上开有螺纹，在圆孔上螺纹连接有与之相匹配的第四螺栓1411，第四螺栓1411穿过圆孔与底座22相抵接，第四螺栓1411远离固定板1的一端固接有驱动把手1412。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。