一种小型物料压缩机的制作方法

本发明属于材料压缩装置领域，具体的说，是一种小型物料压缩机。

背景技术：

压缩机用于压缩废纸、纸箱、废纸板、塑料、塑料薄膜、塑料瓶、棉花、铝屑、边角料等其它蓬松物料的压实打包工作，能够大大减少物料体积，便于物料运输与贮存。当物料压缩需求量不大时，人可以通过手动压缩物料以节约空间。为了更好的节省人的劳动，需要借助电推缸、气缸等设备完成对物料的压缩。但是现有的物料压缩机通常体积庞大且结构复杂，不适合家庭、中小规模餐饮店后厨、中小规模超市配货部等场所使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种小型物料压缩机，通过电推缸提供动力而对放入压缩箱内的物料进行压缩，压缩过程稳定且噪音小，而且压缩机整体结构简单而便于小型化，从而能更好的适应家庭、中小规模餐饮店后厨、中小规模超市配货部等场所的使用要求。

本发明通过下述技术方案实现：一种小型物料压缩机，包括一个固定架以及同时安装在固定架上的压缩部、驱动部，所述驱动部包括固定在固定架上的同轴直线式的电推缸、安装在电推缸输出端的连接器；所述压缩部包括固定在固定架上的内腔为压缩腔的压缩箱、内嵌式安装在压缩腔壁面的直线滑轨滑块组件、与直线滑轨滑块组件中滑块连接的压缩推板；所述压缩推板用于压缩物料的一端为压缩端、与压缩端向对的一端为通过连接器与电推缸连接的连接端，所述压缩推板在电推缸的驱动下在压缩腔内前/后滑动从而实现对压缩腔内待压缩物料的压缩；所述压缩箱顶部设置有用于取放物料的带盖板的窗口。

本发明的电推缸外接电源，通电状态下由集成在电推缸上的控制面板控制电推缸的动作。待压缩的物料从窗口放入压缩腔，通过启动电推缸来实现物料的压缩。具体是指，控制面板上有启动开关，启动开关处于“启动”状态时，集成在电推缸上的交流伺服电机、伺服驱动器工作，电推缸的输出轴按照设定参数伸缩动作，并通过连接器带动压缩腔内的压缩推板一起伸缩移动：压缩推板在电推缸输出端推动下压向物料时，对物料进行挤压而完成物料体积变小的压缩；一次推进完成后，压缩推板再在电推缸输出端带动下远离物料，为下一次推进提供冲刺行程或完成复位；启动开关处于“关闭”状态时，整个压缩机待机。通常情况，电推缸往复冲刺伸缩1-3次，即可将常见物料压缩成型。

可以通过提高压缩推板轮廓尺寸和压缩箱其压缩腔侧壁尺寸的加工精度的方式提高压缩推板往复直线移动时的稳定性，但是提高加工精度需要较高的加工能力、承担更多的加工成本。本发明为了提高压缩推板往复直线移动时的稳定性，在压缩箱内壁安装辅助压缩推板稳定运行的直线滑轨滑块组件，利用直线滑轨滑块组件良好的导向性保证压缩推板在压缩内腔的稳定滑动。还可以在直线滑轨滑块组件中加入适量润滑油，提高润滑性。而且，直线滑轨滑块组件可以是直接在市场上采购的现有产品，也可以自己加工。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述直线滑轨滑块组件包括直线型的滑轨和滑动安装在滑轨上并能自由直线移动的滑块；所述压缩箱其压缩腔的壁面预置安装直线滑轨滑块组件的滑槽；所述滑槽的开口设置两块均沿滑槽或滑轨长度方向延伸的防尘布，且两块防尘布在滑槽的宽度方向上重叠但不连接，两块防尘布重叠但不连接的结构形成滑槽的柔性开口；所述滑轨完全嵌入滑槽中，所述滑块的顶部穿出滑槽的柔性开口并与压缩推板的壁面固定连接。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述滑轨的中心设置有t型槽；所述滑块其垂直于滑动方向的横截面呈“工”字型，所述滑块包括与t型槽滑动连接的滑台、与压缩推板固定连接的连接座以及分别与滑台、连接座光滑过渡连接的连接柱，所述连接柱为圆柱结构。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述滑轨的中心设置有燕尾槽；所述滑块其垂直于滑动方向的横截面呈“工”字型，所述滑块包括与燕尾槽滑动连接的滑台、与压缩推板固定连接的连接座以及分别与滑台、连接座光滑过渡连接的连接柱，所述连接柱为圆柱结构。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述压缩箱包括竖向安装在固定架上的左板、右板、底板和位于压缩箱顶部且分别与左板、右板、底板连接形成一个整体的上板；所述滑槽设置在左板内壁、右板内壁；所述窗口开设在上板靠近底板的位置且所述盖板与上板外壁铰接而能够向外翻启。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述上板外壁还设置具有销孔的第一凸耳；所述盖板上还设置带有l型销轴的第二凸耳；所述l型销轴能够穿入第一凸耳的销孔将盖板与窗口锁闭。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述压缩推板为设置若干镂空的通风孔的网格板。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述连接器包括与电推缸输出轴连接的内套壳、与压缩推板连接的外套壳、环形连接圈、缓冲弹簧；所述内套壳与外套壳套接的一端设置凸缘，环形连接圈通过螺栓安装在外套壳套接内套壳的一端而防止凸缘脱离；所述缓冲弹簧始终处于压缩状态的设置在内套壳、外套壳之间。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述内套壳的内腔设置有多个高度不超过内套壳内腔高度的弹簧定位柱，每个弹簧定位柱上套接一个缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端紧紧压在外套壳内腔底面。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述驱动部还包括外罩在电推缸、连接器外部的风琴罩；所述风琴罩靠近电推缸的一端设置硬质罩壳、风琴罩远离硬质罩壳的一端与压缩箱连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明提供了一种由电推缸驱动的物料压缩机，通过电推缸对物料进行快速高效的压缩，整个结构简单，便于小型化。

（2）本发明增设滑槽、直线滑轨滑块组件的结构，不仅利用直线滑轨滑块组件对压缩推板的压缩移动进行稳定导向，而且直线滑轨滑块组件隐藏式嵌入在压缩腔内壁的滑槽中，不妨碍压缩推板的移动。

（3）本发明还为滑槽专门设置了防尘布，形成柔性开口，对滑槽进行防尘保护，从而更加有效的保证压缩推板长期稳定滑动。

（4）本发明设置防尘用的风琴罩，进一步保障压缩机的稳定运行，并提高设备安全性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为滑槽上设置两个重叠且不连接的防尘布时示意图。

图4为滑轨与滑块连接处呈t字型结构的示意图。

图5为滑轨与滑块连接处呈燕尾型结构的示意图。

图6为直线滑轨滑块组件与与压缩推板的连接关系示意图。

图7为连接器的剖面示意图。

图8为本发明设置风琴罩时外部结构示意图。

其中：001-固定架；002-压缩部；003-驱动部；1-电推缸；2-连接器；21-内套壳；22-环形连接圈；23-外套壳；24-缓冲弹簧；3-压缩箱；4-压缩推板；5-盖板；6-滑槽；61-防尘布；7-直线滑轨滑块组件；71-滑轨；72-滑块；8-风琴罩。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图6所示，一种小型物料压缩机，包括一个固定架001以及同时安装在固定架001上的压缩部002、驱动部003，所述驱动部003包括固定在固定架001上的同轴直线式的电推缸1、安装在电推缸1输出端的连接器2；所述压缩部002包括固定在固定架001上的内腔为压缩腔的压缩箱3、内嵌式安装在压缩腔壁面的直线滑轨滑块组件7、与直线滑轨滑块组件7中滑块72连接的压缩推板4；所述压缩推板4用于压缩物料的一端为压缩端、与压缩端向对的一端为通过连接器2与电推缸1连接的连接端，所述压缩推板4在电推缸1的驱动下在压缩腔内前/后滑动从而实现对压缩腔内待压缩物料的压缩；所述压缩箱3顶部设置有用于取放物料的带盖板5的窗口。

如图6所示，所述压缩推板4为设置若干镂空的通风孔的网格板。网格板有通风孔，在压缩物料时，被挤压的空气不仅可以从压缩推板4与压缩腔内壁间的缝隙排出，还可以从通风孔排出。而且通风孔的设置大大增大了空气排出的路径及面积，有利于快速挤压压缩。

本发明的电推缸1外接电源，通电状态下由集成在电推缸1上的控制面板控制电推缸1的动作。待压缩的物料从窗口放入压缩腔，通过启动电推缸1来实现物料的压缩。具体是指，控制面板上有启动开关，启动开关处于“启动”状态时，集成在电推缸1上的交流伺服电机、伺服驱动器工作，电推缸1的输出轴按照设定参数伸缩动作，并通过连接器2带动压缩腔内的压缩推板4一起伸缩移动：压缩推板4在电推缸1输出端推动下压向物料时，对物料进行挤压而完成物料体积变小的压缩；一次推进完成后，压缩推板4再在电推缸1输出端带动下远离物料，为下一次推进提供冲刺行程或完成复位；启动开关处于“关闭”状态时，整个压缩机待机。通常情况，电推缸1往复冲刺伸缩1-3次，即可将常见物料压缩成型。

本实施例中采用上海涟恒精密机械有公司生产的、型号为ai系列直线式伺服电推缸1，此系列为速度推力可控的伺服电动缸，集成了交流伺服电机、伺服驱动器、高精度滚珠丝杠、模块化设计，具有结构紧凑、惯性小、响应快、噪音低等优点。本领域技术人员可以根据速度范围、推力范围、推动行程、连接方式等参数选择合适的电推缸1进行安装。

第一种情况是：电推缸1在出厂时设置了一组固定的速度、推力、推动行程参数，本实施例中压缩机直接按此参数进行安装，只要电推缸1通电即可运行、断电即停止运行。

第二种情况是：电推缸1在出厂时设置了一组固定的速度、推力、推动行程参数，本实施例中压缩机直接按此参数进行安装，加装一个连接电源和电推缸1的控制开关，压缩机通过电源线一直连接电源，需要进行压缩操作时只有启动控制开关即可更方便的控制电推缸1工作启动或关闭控制开关即可停止电推缸1工作。

第三种情况是：电推缸1内集成的参数设定模块与外部增加的控制面板连接，用户可以通过控制面板根据实际需要调节速度范围、推力范围、推动行程各个参数，使得电推缸1按照用户自定义参数进行工作。

由于电推缸1为现有产品，直接采购进行安装即可，本发明的改进点并不在于改进电推缸1的本身内部结构，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述直线滑轨滑块组件7包括直线型的滑轨71和滑动安装在滑轨71上并能自由直线移动的滑块72；所述压缩箱3其压缩腔的壁面预置安装直线滑轨滑块组件7的滑槽6；如图3所示，所述滑槽6的开口设置两块均沿滑槽6或滑轨71长度方向延伸的防尘布61，且两块防尘布61在滑槽6的宽度方向上重叠但不连接，两块防尘布61重叠但不连接的结构形成滑槽6的柔性开口；所述滑轨71完全嵌入滑槽6中，所述滑块72的顶部穿出滑槽6的柔性开口并与压缩推板4的壁面固定连接。

如图4所示，所述滑轨71的中心设置有t型槽；所述滑块72其垂直于滑动方向的横截面呈“工”字型，所述滑块72包括与t型槽滑动连接的滑台、与压缩推板4固定连接的连接座以及分别与滑台、连接座光滑过渡连接的连接柱，所述连接柱为圆柱结构。

如图3所示，本实施例中设置两个沿滑槽6长度方向设置的防尘布61，而且两个防尘布61在滑槽6中部位置重叠但不连接，这样滑块72从滑槽6中伸出后，一方面仍然可以沿滑轨71自由滑动，另一方面滑动到滑槽6的任何位置时滑槽6的其他位置始终被两块防尘布61遮蔽，有效防止物料碎屑进入滑轨71而影响滑块72的顺滑移动。因此，两个防尘布61共同形成了供滑块72自由滑动的柔性开口。

本实施例中滑块72一端与滑轨71滑动连接且另一端与压缩推板4连接，实现对压缩推板4的稳定导向。而且，本实施例中滑台呈与t型槽对应的“t”型，此结构各个方位都能很好的限位，有利于稳定传动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述直线滑轨滑块组件7包括直线型的滑轨71和滑动安装在滑轨71上并能自由直线移动的滑块72；所述压缩箱3其压缩腔的壁面预置安装直线滑轨滑块组件7的滑槽6；所述滑槽6的开口设置两块均沿滑槽6或滑轨71长度方向延伸的防尘布61，且两块防尘布61在滑槽6的宽度方向上重叠但不连接，两块防尘布61重叠但不连接的结构形成滑槽6的柔性开口；所述滑轨71完全嵌入滑槽6中，所述滑块72的顶部穿出滑槽6的柔性开口并与压缩推板4的壁面固定连接。

如图3所示，本实施例中设置两个沿滑槽6长度方向设置的防尘布61，而且两个防尘布61在滑槽6中部位置重叠但不连接，这样滑块72从滑槽6中伸出后，一方面仍然可以沿滑轨71自由滑动，另一方面滑动到滑槽6的任何位置时滑槽6的其他位置始终被两块防尘布61遮蔽，有效防止物料碎屑进入滑轨71而影响滑块72的顺滑移动。因此，两个防尘布61共同形成了供滑块72自由滑动的柔性开口。

如图5所示，所述滑轨71的中心设置有燕尾槽；所述滑块72其垂直于滑动方向的横截面呈“工”字型，所述滑块72包括与燕尾槽滑动连接的滑台、与压缩推板4固定连接的连接座以及分别与滑台、连接座光滑过渡连接的连接柱，所述连接柱为圆柱结构。

本实施例中滑块72一端与滑轨71滑动连接且另一端与压缩推板4连接，实现对压缩推板4的稳定导向。而且，本实施例中滑台呈与燕尾槽对应的“燕尾”型，此结构能很好的减少滑块72晃动而产生的剪切力，利用接触的斜面结构提高运行稳定性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项的基础上进一步优化，所述压缩箱3包括竖向安装在固定架001上的左板、右板、底板和位于压缩箱3顶部且分别与左板、右板、底板连接形成一个整体的上板；所述滑槽6设置在左板内壁、右板内壁；所述窗口开设在上板靠近底板的位置且所述盖板5与上板外壁铰接而能够向外翻启。

本实施例中，物料从上方窗口放入压缩腔。因为压缩过程中，窗口虽然安装盖板5，但此处强度最弱，轴线被挤压的物料会向周向扩开，若抵触盖板5则容易发生盖板5的变形甚至崩开。因此窗口开设在顶部，一方面物料自重向下沉积，距离窗口及盖板5较远，从一定程度上可以减少对盖板5的冲击。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不在赘述。

实施例5：

本实施例在实施例1-4任一项的基础上进一步优化，所述上板外壁还设置具有销孔的第一凸耳；所述盖板5上还设置带有l型销轴的第二凸耳；所述l型销轴能够穿入第一凸耳的销孔将盖板5与窗口锁闭。

本实施例的其他部分与实施例1-4任一项相同，故不在赘述。

实施例6：

本实施例在实施例1-5任一项的基础上进一步优化，如图7所示，所述连接器2包括与电推缸1输出轴连接的内套壳21、与压缩推板4连接的外套壳23、环形连接圈22、缓冲弹簧24；所述内套壳21与外套壳23套接的一端设置凸缘，环形连接圈22通过螺栓安装在外套壳23套接内套壳21的一端而防止凸缘脱离；所述缓冲弹簧24始终处于压缩状态的设置在内套壳21、外套壳23之间。

所述内套壳21的内腔设置有多个高度不超过内套壳21内腔高度的弹簧定位柱，每个弹簧定位柱上套接一个缓冲弹簧24，且缓冲弹簧24的另一端紧紧压在外套壳23内腔底面。

本实施例通过内套壳21、与压缩推板4连接的外套壳23、环形连接圈22、缓冲弹簧24相互连接而形成一个具有缓冲减震功能的连接器2。因为电推缸1输出轴的直线移动是刚性的，直接推动压缩推板4压缩物料对电推缸1后坐力大，会减少设备使用寿命。而本实施例提供了一种带缓冲弹簧24的具有缓冲减震功能的连接器2，有效减震。

本实施例的其他部分与实施例1-5任一项相同，故不在赘述。

实施例7：

本实施例在实施例1-6任一项的基础上进一步优化，如图8所示，所述驱动部003还包括外罩在电推缸1、连接器2外部的风琴罩8；所述风琴罩8靠近电推缸1的一端设置硬质罩壳、风琴罩8远离硬质罩壳的一端与压缩箱3连接。本实施例中风琴罩8主要用于驱动部003的防尘，从而保证整个设备的稳定运行并提高其使用寿命。本实施例的其他部分与实施例1-6任一项相同，故不在赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。