一种食用油原料搅拌挤压装置的制作方法

本发明涉及搅拌挤压装置技术领域，具体为一种食用油原料搅拌挤压装置。

背景技术：

所谓食用油原料搅拌挤压装置是指将各种食用油的原料进行挤压以及搅拌操作使其变为食用油的装置，食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，因为食用油在日常生活中是不可或缺的，而食用油原料搅拌挤压装置的性能直接决定了食用油的产量，所以现今食用油原料搅拌挤压装置的市场依旧良好。

但现有的食用油搅拌装置的出油率依旧有待提高，一是对原料的榨取力度不够，二是枯饼的利用，油料作物的种子榨油后形成饼形渣滓，即枯饼，而枯饼内还含有少量的油分还可以再提取，提取方式是和油渣充分搅拌再出油，现有的食用油原料搅拌挤压装置并没有充分的利用这一点，导致大量食用油被浪费。

所以，如何设计一种食用油原料搅拌挤压装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食用油原料搅拌挤压装置，以解决上述背景技术中提出的对原料的榨取力度不够，枯饼中的油分没有被充分提取等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油原料搅拌挤压装置，包括挤压箱、第二挤压箱、搅拌箱和底座，所述挤压箱的顶部设置有漏斗，且所述漏斗贯穿设置在挤压箱中，所述挤压箱的底部设置有传送管道，且所述传送管道与挤压箱紧密焊接，所述传送管道的底部设置有第二挤压箱，且所述第二挤压箱与传送管道紧密焊接，所述第二挤压箱的底部设置有第二传送管道，且所述第二传送管道与第二挤压箱紧密焊接，所述第二传送管道的底部设置有搅拌箱，且所述搅拌箱与第二传送管道紧密焊接，所述搅拌箱的内部设有搅拌器，且所述搅拌器与搅拌箱固定连接，所述搅拌器的顶部设置有异形凸起，且所述异形凸起与搅拌器固定连接，所述搅拌箱的底部设置有滤网，且所述滤网与搅拌箱紧密焊接，所述搅拌箱的底部设置有底座，且所述底座与搅拌箱固定连接，所述底座的内部设置有集油箱，且所述集油箱与底座活动连接，所述底座的顶部设置有支架，且所述支架与底座固定连接，所述底座的右侧设置有开关，且所述开关贯穿设置在底座中，所述底座的顶部设置有电机箱，且所述电机箱与底座紧密焊接，所述电机箱的内部设置有电机，且所述电机与电机箱固定连接。

进一步的，所述挤压箱的两侧均设置有压杆，且所述压杆贯穿设置在挤压箱中。

进一步的，所述第二挤压箱的内部设有挤压装置，且所述挤压装置与第二挤压箱固定连接。

进一步的，所述第二挤压箱的内部设有弧形挡板，且所述弧形挡板与第二挤压箱固定连接。

进一步的，所述搅拌箱的内部设置有加热块，且所述加热块与搅拌箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种食用油原料搅拌挤压装置，挤压箱的两侧均设置有压杆，压杆能够进行左右方向的伸缩，但不会相互接触，当压杆工作时产生的挤压力能将原料挤压，使其出油，且原料会被压缩为大小能够通过传送通道的密实原料团，大大增加了装置的出油率，第二挤压箱的内部设有挤压装置，挤压装置的设计一是为了对原料进行挤压使其出油，二是为了能更好的使枯饼出油，枯饼的密实度极高，挤压装置的挤压方式使得枯饼丧失高密实度，让枯饼能够以渣滓的形式落到搅拌箱中，大大增加了本装置对枯饼的利用率，第二挤压箱的内部设有弧形挡板，弧形挡板防止了从传送通道下落的密实原料团的四处散落，且还防止了被挤压装置挤压后的原料渣和枯饼渣的散落以及挤压装置上附着的食用油的洒落，大大增加了本装置的出油量，搅拌箱的内部设置有加热块，当原料渣和枯饼渣落到滤网上时，加热块会使搅拌箱的内部升高，搅拌箱的内部温度升高后原料渣和枯饼渣的密实度将进一步下降且出油率将大大提高，使得搅拌出油效率更好，出油量更大，大大提升了本装置的实用性，这些独特的设计使得本装置在现今能有良好的市场。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面图示意图；

图3时本发明的俯视图。

图中：1-漏斗；2-挤压箱；3-压杆；4-传送管道；5-第二挤压箱；6-挤压装置；7-支架；8-搅拌箱；9-搅拌器；10-集油箱；11-底座；12-电机箱；13-电机；14-开关；15-弧形挡板；16-异形凸起；17-第二传送管道；18-滤网；19-发热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一箱分实施例，而不是全箱的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种食用油原料搅拌挤压装置，包括挤压箱2、第二挤压箱5、搅拌箱8和底座11，挤压箱2的顶部设置有漏斗1，漏斗1贯穿设置在挤压箱2中，挤压箱2的底部设置有传送管道4，传送管道4与挤压箱2紧密焊接，传送管道4的底部设置有第二挤压箱5，第二挤压箱2与传送管道4紧密焊接，第二挤压箱5的底部设置有第二传送管道17，第二传送管道17与第二挤压箱紧密焊接，第二传送管道17的底部设置有搅拌箱8，搅拌箱8与第二传送管道17紧密焊接，搅拌箱8的内部设有搅拌器9，搅拌器9与搅拌箱8固定连接，搅拌器9的顶部设置有异形凸起16，异形凸起16与搅拌器9固定连接，搅拌箱8的底部设置有滤网18，滤网18与搅拌箱8紧密焊接，搅拌箱8的底部设置有底座11，底座11与搅拌箱8固定连接，底座11的内部设置有集油箱10，集油箱10与底座11活动连接，底座11的顶部设置有支架7，支架7与底座11固定连接，底座11的右侧设置有开关14，开关14贯穿设置在底座11中，底座10的顶部设置有电机箱12，电机箱12与底座11紧密焊接，电机箱12的内部设置有电机13，电机13与电机箱12固定连接。

进一步的，挤压箱2的两侧均设置有压杆3，压杆3贯穿设置在挤压箱2中，压杆3能够进行左右方向的伸缩，但不会相互接触，当压杆3工作时产生的挤压力能将原料挤压，使其出油，原料会被压缩为大小能够通过传送通道4的密实原料团，大大增加了装置的出油率。

进一步的，第二挤压箱5的内部设有挤压装置6，挤压装置6与第二挤压箱5固定连接，挤压装置6的设计一是为了对原料进行挤压使其出油，二是为了能更好的使枯饼出油，枯饼的密实度极高，挤压装置6的挤压方式使得枯饼丧失高密实度，让枯饼能够以渣滓的形式落到搅拌箱8中，大大增加了本装置对枯饼的利用率。

进一步的，第二挤压箱5的内部设有弧形挡板15，弧形挡板15与第二挤压箱5固定连接，第二挤压箱5的内部设有弧形挡板15，弧形挡板15防止了从传送通道4下落的密实原料团的四处散落，还防止了被挤压装置6挤压后的原料渣和枯饼渣的散落以及挤压装置6上附着的食用油的洒落，大大增加了本装置的出油量。

进一步的，搅拌箱8的内部设置有加热块19，加热块19与搅拌箱8固定连接，当原料渣和枯饼渣落到滤网18上时，加热块19会使搅拌箱8的内部温度升高，搅拌箱8的内部温度升高后原料渣和枯饼渣的密实度将进一步下降出油率将大大提高，使得搅拌出油效率更好，出油量更大，大大提升了本装置的实用性。

工作原理：首先，打开开关14，其次，将原料和枯饼倒入漏斗1中，原料和枯饼会向挤压箱2滑动，压杆3产生的挤压力能将原料挤压，使其出油，而原料会被压缩为大小能够通过传送通道4的密实原料团，接着密实原料团和枯饼会通过挤压装置6，通过时会被第二次挤压并出油，挤压装置6的挤压方式使得枯饼丧失高密实度，让枯饼能够以渣滓的形式落到搅拌箱8中，然后原料和枯饼渣滓会被传送至搅拌箱8被搅拌，加热块19会使搅拌箱8的内部温度升高，搅拌箱8的内部温度升高后原料渣和枯饼渣的密实度将进一步下降，出油率将大大提高，使得搅拌出油效率更好，出油量更大，提取的食用油会被收集在收集油箱10，最后，应当及时的清理滤网上的原料碎屑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。