一种混料式化工搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种化工用设备，具体是一种混料式化工搅拌器。

背景技术：

化工搅拌和混合是化工类最常见的操作步骤，需要搅拌装置和混合装置，这些装置的重复度太高不仅浪费了大量的资源，而且还浪费了大量人力来操作这些装置；因此，我们需要一种混料式化工搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料式化工搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混料式化工搅拌器，包括底座、罐体和罐盖；所述底座设置在罐体的正下方，且与罐体进行焊接设计；所述底座设置有进料槽电机、出料口阀门和出料口；所述进料槽电机设置在底座中；所述出料口阀门设置在底座的右侧；所述出料口设置在底座的右侧，连接罐体的底部；所述罐体设置在底座的正上方，且与底座进行焊接设计；所述罐体设置有进料管、进料口漏斗、进料槽、进料器电机主轴和螺旋叶片；所述进料管设置在罐体左右两侧各有一个；所述进料口漏斗设置在罐体的左右两侧，连接在进料管上；所述进料槽设置在罐体内部；所述进料器电机主轴设置在罐体内部连接进料槽电机；所述螺旋叶片设置在罐体内部，安装在进料器电机主轴上；所述罐盖设置在罐体的正上方，且与罐体进行螺母紧固，为可拆卸设计；所述罐盖设置有罐盖紧固螺母、搅拌器电机、搅拌器电机主轴和搅拌器叶片；所述罐盖紧固螺母设置在罐盖的左右两侧；搅拌器电机设置在罐盖的顶部中间位置，且与罐盖进行螺母连接；所述搅拌器电机主轴设置在罐盖的下面；所述搅拌器叶片设置在罐盖的下面，且与搅拌器电机主轴进行焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座设置在罐体的正下方，且与罐体进行焊接设计，宽度大于罐体的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽电机设置在底座中，且与底座进行螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置在底座的正上方，且与底座进行焊接设计，宽度小于底座的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽设置在罐体内部，直径宽度和螺旋叶片相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片设置在罐体内部，安装在进料器电机主轴上，且宽度和进料槽直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐盖设置在罐体的正上方，且与罐体进行螺母紧固，为可拆卸设计，直径与罐体直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底座可用于固定罐体与安装电机元件；进料槽电机可用于为进料设备提供动力；进料管可用于连接进料槽和进料口漏斗；进料口漏斗口可用于方工作人员向罐内加入原料；罐体可用于存储搅拌完成的化工原料；进料槽可用于运送进入槽内的原料；进料器电机主轴可用于连接进料槽电机的动力，为螺旋叶片提供一个安装基座；螺旋叶片可用于将原料从进料槽中输送进罐体内部进行混合搅拌；罐盖紧固螺母可用于固定罐盖与罐体，方便罐盖的定期拆卸；罐盖可用于罐体的密封存储和搅拌器的固定；搅拌器电机可用于为搅拌器提供动力；搅拌器电机主轴可用于连接和为搅拌器叶片提供安装基座；搅拌器叶片可用于为罐体内部混合原料进行搅拌；出料口阀门可用于控制出料口的关闭和开启，方便工作人员的取料；出料口可用于罐体内原料的排出；本实用新型混料式化工搅拌器具有结构简单，操作简单，且将化工中混料和均匀搅拌融合的优点。

附图说明

图1为混料式化工搅拌器的结构示意图。

图2为混料式化工搅拌器中搅拌器叶片的结构示意图。

图中：1-底座，2-进料槽电机，3-进料管，4-进料口漏斗，5-罐体，6-进料槽，7-进料器电机主轴，8-螺旋叶片，9-罐盖紧固螺母，10-罐盖，11-搅拌器电机，12-搅拌器电机主轴，13-搅拌器叶片，14-出料口阀门，15-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种混料式化工搅拌器，包括底座1、罐体5和罐盖10；所述底座1设置在罐体5的正下方，且与罐体5进行焊接设计，宽度大于罐体5的尺寸；所述底座1设置有进料槽电机2、出料口阀门14和出料口15；所述进料槽电机2设置在底座1中，且与底座1进行螺栓连接；所述出料口阀门14设置在底座1的右侧；所述出料口15设置在底座1的右侧，连接罐体5的底部；所述罐体5设置在底座1的正上方，且与底座1进行焊接设计，宽度小于底座1的尺寸；所述罐体5设置有进料管3、进料口漏斗4、进料槽6、进料器电机主轴7和螺旋叶片8；所述进料管3设置在罐体5左右两侧各有一个；所述进料口漏斗4设置在罐体5的左右两侧，连接在进料管3上；所述进料槽6设置在罐体5内部，直径宽度和螺旋叶片8相同；所述进料器电机主轴7设置在罐体5内部连接进料槽电机2；所述螺旋叶片8设置在罐体5内部，安装在进料器电机主轴7上，且宽度和进料槽6直径相同；所述罐盖10设置在罐体5的正上方，且与罐体5进行螺母紧固，为可拆卸设计，直径与罐体5直径相同；所述罐盖10设置有罐盖紧固螺母9、搅拌器电机11、搅拌器电机主轴12和搅拌器叶片13；所述罐盖紧固螺母9设置在罐盖10的左右两侧；搅拌器电机11设置在罐盖10的顶部中间位置，且与罐盖10进行螺母连接；所述搅拌器电机主轴12设置在罐盖10的下面；所述搅拌器叶片13设置在罐盖10的下面，且与搅拌 器电机主轴12进行焊接；底座1可用于固定罐体5与安装电机元件；进料槽电机2可用于为进料设备提供动力；进料管3可用于连接进料槽6和进料口漏斗4；进料口漏斗4口可用于方工作人员向罐内加入原料；罐体5可用于存储搅拌完成的化工原料；进料槽6可用于运送进入槽内的原料；进料器电机主轴7可用于连接进料槽电机2的动力，为螺旋叶片8提供一个安装基座；螺旋叶片8可用于将原料从进料槽6中输送进罐体5内部进行混合搅拌；罐盖紧固螺母9可用于固定罐盖10与罐体5，方便罐盖10的定期拆卸；罐盖10可用于罐体5的密封存储和搅拌器的固定；搅拌器电机11可用于为搅拌器提供动力；搅拌器电机主轴12可用于连接和为搅拌器叶片13提供安装基座；搅拌器叶片13可用于为罐体5内部混合原料进行搅拌；出料口阀门14可用于控制出料口15的关闭和开启，方便工作人员的取料；出料口15可用于罐体5内原料的排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。