本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铝水搅拌装置。
背景技术：
铝锭生产过程中，铝粉或滤渣输送至熔炉内，在高温下熔化成铝水，石墨连接杆带动转动轴对铝水进行搅拌，使得进入的铝屑能快速的熔化，然而现有的搅拌装置对铝水进行搅拌时，常由于搅拌不均匀、不充分，炉渣和气体未能充分排除，从而影响铸件的质量，同时搅拌装置中与铝水接触的部分由于长时间作用极易腐蚀磨损，经常需要更换。
因此有必要设计一种铝水搅拌装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能快速充分搅拌，同时增加使用寿命的铝水搅拌装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种铝水搅拌装置，包括底座和立柱，底座与立柱通过旋转连接件连接；立柱上设置有竖直的导轨，导轨上设置有滑块和套有螺母座的丝杆，丝杆由第一电机驱动，第一电机设置于立柱上，螺母座一端通过滑块与导轨连接，另一端与石墨连接杆连接，石墨连接杆上连接有搅拌轴；搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴由第二电机带动，第二电机设置于石墨连接杆上，搅拌轴和搅拌叶片表面均覆有一层浇注料。
进一步地，多个搅拌叶片底端呈开口向上的抛物线形。
进一步地，搅拌叶片数量为5至7个。
进一步地，旋转连接件设有无油轴承。
进一步地，第一电机和第二电机均与控制器连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的铝水搅拌装置通过旋转连接件和丝杆带动，使得搅拌轴和搅拌叶片得以移动到熔炉内任何地方，并对铝水进行充分快速的搅拌除气，同时在搅拌轴和搅拌叶片表面覆上浇注料，有效地增加了搅拌装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种铝水搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型的铝水搅拌装置，包括底座1和立柱2。
底座1与立柱2通过旋转连接件11连接，立柱2可以通过旋转连接件11带动旋转，旋转连接件11设有无油轴承，以减少立柱2旋转时由于摩擦而产生的磨损。
立柱2上设置有竖直的导轨21，导轨21上设置有滑块22和套有螺母座24的丝杆23，丝杆23由第一电机25驱动，第一电机25设置于立柱2上，螺母座24一端通过滑块22与导轨21连接，另一端与石墨连接杆3连接，石墨连接杆3上连接有搅拌轴31。为了降低与铝水接触时的阻力，搅拌轴31上设置有多个搅拌叶片32，搅拌轴31由第二电机33带动，第二电机33设置于石墨连接杆3上，第一电机25和第二电机33均与控制器连接，以减少工作人员的劳动。搅拌轴31和搅拌叶片32表面均覆有一层浇注料，浇注料可以是生产熔炉的材料，以保护长时间接触铝水的搅拌轴31和搅拌叶片32不被腐坏侵蚀，增加搅拌装置的使用寿命。
多个搅拌叶片32底端呈开口向上的抛物线形，以便于更好的与熔炉底部配合。搅拌叶片32数量为5至7个，根据熔炉大小可以设置不同叶片数量。
由控制器控制第一电机25和第二电机33，使得搅拌叶片32通过旋转连接件11带动立柱2旋转、以及丝杆23带动石墨连接杆3上下移动，到达熔炉内需要进行搅拌和除气的位置，然后进行充分搅拌除气。当搅拌完成后再次控制电机将搅拌叶片32提起移出即可。
综上所述，本实用新型的铝水搅拌装置通过旋转连接件和丝杆带动，使得搅拌轴和搅拌叶片得以移动到熔炉内任何地方，并对铝水进行充分快速的搅拌除气，同时在搅拌轴和搅拌叶片表面覆上浇注料，有效地增加了搅拌装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。