利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法与流程

本发明涉及钢板结构焊接领域，尤其涉及一种利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法。

背景技术：

近年来，随着我国炼钢技术的大力发展，我国的工程建设越来越多的使用钢板，钢结构具有结构自重轻、抗震性能好、工业化生产程度高、施工速度快、环保等优点，被建设部称之为可重复利用和环保型绿色建筑材料。在沙、石资源日益紧张的今天，钢结构的优势越发明显，未来钢板料的使用会更多，因而对于钢板的连接方法也越来越受到重视。钢结构连接常用焊缝连接，焊接方式中需考虑的影响因素较多，在现今钢板料焊接过程中，当待焊接的两钢板有高差要求时，在焊接中对此高差进行控制是比较困难的。

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明以创设一种新型的利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法，使其更具有实用性和高效性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法，使用两端磁铁吸附钢板，一端钢板保持不动，另一端钢板通过所吸附磁铁与螺母连接，螺母绕螺杆扭转，调节所连接的钢板的高度，可以实现两端钢板的高差变化，从而将钢板焊接成任意高差，使焊接更加精细，提高钢板焊接的焊缝等级。

本发明一种利用磁吸法的钢板位置调整装置，包括：第一磁铁、第二磁铁、第一钢板和第二钢板，其特征在于，还包括移动装置；

所述第一磁铁吸附所述第一钢板，所述第二磁铁与所述移动装置连接，所述第二磁铁吸附所述第二钢板，所述移动装置带动所述第二磁铁吸附的所述第二钢板上下运动，用于调节所述第二钢板与所述第一钢板之间的高差。

进一步地，所述移动装置包括螺杆和螺母，所述螺母绕所述螺杆扭转，用于调节与所述螺母连接的所述第二磁铁上所吸附的第二钢板的高度，可将第一钢板和第二钢板焊接成任意的高差。

进一步地，所述螺杆表面设置有刻度值，用于根据所述第一钢板与所述第二钢板所需高差值将所述螺母扭转到对应刻度值。

进一步地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接所述第一磁铁，所述伸缩杆另一端连接所述移动装置；所述伸缩杆用于控制所述移动装置所吸附的所述第二钢板左右移动至所需位置。

进一步地，还包括升降架，所述升降架一端固定设置，另一端与所述伸缩杆固定连接，用于控制收缩杆两端连接的所述第一磁铁和所述第二磁铁上下运动。

一种利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法，包括如下步骤：

s1：根据需焊接的钢板高差度，更换合适的螺母；

s2：升降架下向运动到钢板合适的位置；

s3：第一磁铁吸附第一钢板，第二磁铁吸附第二钢板；

s4：控制升降架运动到合适高度；

s5：根据所需焊接的钢板高差度，扭转螺母到螺杆相应的刻度值处，控制第二磁铁吸附的第二钢板到合适高度；

s6：伸缩杆左右运动，带动第二钢板向第一钢板移动到合适的平整的焊接位置；

s7：将第一钢板与第二钢板进行焊接处理；

s8：升降架运动，将焊接完的第一钢板和第二钢板放下；

s9：将第一磁铁和第二磁铁分别与第一钢板和第二钢板分离。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、通过使用一种利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法，第一磁铁吸附第一钢板，第一钢板固定不动，第二磁铁吸附第二钢板，移动装置与第二磁铁连接，控制第二磁铁吸附的第二钢板上下移动，实现第二钢板高度变化，从而可以实现第一钢板和第二钢板的高差变化，将两端钢板焊接成任意高差，使焊接更加精细，提高钢板焊接的焊缝等级。

2、通过移动装置设置的螺杆和螺母，扭转调节螺母上下运动，实现连接的第二钢板上下移动，且螺杆上设置有刻度值，可以根据焊接所需要的高差，实现高差的精准控制。

3、通过升降架可带动两磁铁向下吸附钢板从而上下运动，不用人工摆放，在钢板焊接完成后，可以移除磁铁，实现利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法的重复利用，节省人力物力，提高效率。

4、通过收缩杆连接第二磁铁控制第二钢板，可以在扭转螺母调节第二磁铁高度的同时，通过收缩杆的运动，将第二钢板接近第一钢板，可以即保证高差，也保证水平位置关系，节约人力成本，操作简单。

5、通过合理的设置第二磁铁底部的平面角度，还可实现第一钢板和第二钢板在焊接后形成所需的角度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明提供的一种利用磁吸法的钢板位置调整装置的整体结构示意图。

图2是本发明提供的一种利用磁吸法的钢板位置调整装置的钢板对接示意图。

图3是本发明提供的一种利用磁吸法的钢板位置调整装置的钢板的螺母局部放大图。

附图标记：1-第一磁铁，2-第二磁铁，3-伸缩杆，5-螺杆，6-螺母，7-第一钢板，8-第二钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，包括：第一磁铁1、第二磁铁2、第一钢板7和第二钢板8，其特征在于，还包括移动装置；所述第一磁铁1吸附所述第一钢板7，所述第二磁铁2与所述移动装置连接，所述第二磁铁2吸附所述第二钢板8，所述移动装置带动所述第二磁铁2吸附的所述第二钢板8上下运动，用于调节所述第二钢板8与所述第一钢板7之间的高差。

通过使用利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法，第一磁铁1吸附第一钢板7，第一钢板7固定不动，第二磁铁2吸附第二钢板8，移动装置与第二磁铁2连接，控制第二磁铁2吸附的第二钢板8上下移动，实现第二钢板8高度变化，从而可以实现第一钢板7和第二钢板8的高差变化，将两端钢板焊接成任意高差，使焊接更加精细，提高钢板焊接的焊缝等级。

为了较为方便的实现第二磁铁2的上下移动，且实现高差的精准控制，，本发明实施例中，所述移动装置包括螺杆5和螺母6，所述螺母6绕所述螺杆5扭转，用于调节与所述螺母6连接的所述第二磁铁2上所吸附的第二钢板8的高度，可将第一钢板7和第二钢板8焊接成任意的高差。进一步地，所述螺杆5表面设置有刻度值，用于根据所述第一钢板7与所述第二钢板8所需高差值将所述螺母6扭转到对应刻度值，可以实现高差的精准控制。

在实际操作时，开始时第一磁铁1与第二磁铁2分别吸附第一钢板7和第二钢板8，第一钢板7与第二钢板8水平放置，其高差值不好确定，由于第二钢板7与第二钢板8的焊接需要根据实际需要工艺确定合适的高差值，因此需要通过螺母6绕螺杆5进行旋转，从而控制第二钢板8的高度值变化。通常在螺母6绕螺杆5的旋转过程中，由于螺杆5的长度是不变的，而第一钢板7与第二钢板8之间的高差值有高有低，因而螺母6可以根据实际的工程量来实际生产，即根据第一钢板7跟第二钢板8之间所需的高差值来选择合适的螺母6。

通过螺母6绕螺杆6旋转实现了第一钢板7与第二钢板8精准的焊接高差值，虽然高差值已经确定，但由于实施开始时，第一磁铁1和第二磁铁2吸附第一钢板7和第二钢板8时位置的不同，经常会导致第一钢板7与第二钢板8之间有一定距离，因而还需解决对调好高差值的第一钢板7与第二钢板8进行水平位置关系的调节，才能进行焊接处理。因此，本发明实施例中，还包括伸缩杆3，所述伸缩杆3一端固定连接所述第一磁铁1，所述伸缩杆3另一端连接所述移动装置；所述伸缩杆3用于控制所述移动装置所吸附的所述第二钢板8左右移动至所需位置。

由于钢板结构通常比较大，一般人工搬运会消费大量人力，且效率低，因此本发明实施例中，还包括升降架，所述升降架一端固定设置，另一端与所述伸缩杆3固定连接，用于控制收缩杆3两端连接的所述第一磁铁1和所述第二磁铁2上下运动。在实施时，升降架上下运动到放置钢板的合适位置，从而第一磁铁1和第二磁铁2分别可以吸附第一钢板7和第二钢板8，然后可以再控制升降架运动，将第一钢板7和第二钢板8摆放到合适焊接的位置，操作方便。

在第一钢板7与第二钢板8焊接完成后，可以控制利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法将第一磁铁1和第二磁铁2与第一钢板7和第二钢板8分离，从而可以实现利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法的循环利用。

下面对图1中一种利用磁吸法的钢板位置调整装置及其施工方法的步骤进行说明，具体包括如下步骤：

s1：根据需焊接的钢板高差度，更换合适的螺母6；

s2：升降架下向运动到钢板合适的位置；

s3：第一磁铁1吸附第一钢板7，第二磁铁2吸附第二钢板8；

s4：控制升降架运动到合适高度；

s5：根据所需焊接的钢板高差度，扭转螺母6到螺杆相应的刻度值处，控制第二磁铁吸附的第二钢板2到合适高度；

s6：伸缩杆3左右运动，带动第二钢板2向第一钢板1移动到合适的平整的焊接位置；

s7：将第一钢板7与第二钢板8进行焊接处理；

s8：升降架运动，将焊接完的第一钢板7和第二钢板8放下；

s9：将第一磁铁1和第二磁铁2分别与第一钢板7和第二钢板8分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。