【技术领域】
本发明涉及千斤顶油缸加工的技术领域，特别涉及一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置的技术领域。
背景技术：
在千斤顶油缸加工的过程中，往往是将生产好的长长的金属管子进行切割加工，切割过程需要通过圆锯切割装置来完成。圆锯切割装置在很多领域有着广泛的应用，但以往的工业用卧式锯床，速度慢，且使用不方便；而常见工地随处使用的一般手动圆片割机或切割锯，切割速度快，但切割精度低，且锯片耗材多，环境噪音大，浪费资源，污染环境。有必要提出一种切割效率高，精度大，且节省人力物力的圆锯切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，通过伺服马达和滚珠螺杆的传动配合，确保圆锯片移动的等速性，增加切削时的准确性与稳定度，切割机构、上压紧机构、侧压紧机构与工作台高精度的定位作业，确保切削尺寸的精确度，减少加工材料的损耗，减少资源的浪费，nc伺服控制方便操作，减少劳动力，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，包括基座、机壳、切割机构、上压紧机构、侧压紧机构、工作台和控制机构，所述基座上方设有机壳，所述机壳内设有切割机构、上压紧机构、侧压紧机构和工作台，所述切割机构、上压紧机构、侧压紧机构和工作台相互配合，所述机壳的外壁上设有控制机构，所述切割机构、上压紧机构和侧压紧机构与控制机构相连，所述切割机构包括第一固定座、第二固定座、转动部、圆锯片、第一伺服电机、伺服马达、滚珠螺杆、第一连接轴和第二连接轴，所述第一固定座和第二固定座设在机壳内，所述第一固定座和第二固定座安装固定在基座上，所述第一固定座上设有连接第一固定座和转动部的转动轴，所述转动部与转动轴相连，所述转动部可绕转动轴转动的安装在第一固定座上，所述转动部上设有圆锯片、第一伺服电机和伺服马达，所述伺服马达和第一伺服电机相连，所述第一伺服电机与控制机构相连，所述转动部的上方设有第一连接轴，所述第二固定座上设有第二连接轴，所述滚珠螺杆的两端分别与第一连接轴和第二连接轴相连。
作为优选，所述上压紧机构包括第二伺服电机、第一推动杆和上压紧头，所述第一推动杆与第二伺服电机相互配合，所述第二伺服电机与控制机构相连，所述第一推动杆的下端设有上压紧头，所述侧压紧机构包括第三伺服电机、第二推动杆、滑块和侧压紧头，所述第三伺服电机安装固定在第二固定座上，所述第三伺服电机与控制机构相连，所述第二固定座上设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块可水平滑动的安装在第二固定座上，所述滑块与第三伺服电机通过第二推动杆相连，所述第二推动杆与滑块相互配合，所述滑块上设有侧压紧头，所述工作台上设有定位板，所述定位板与上压紧头、侧压紧头相互配合，所述工作台包括水平段和倾斜段，所述水平段和倾斜段相连，所述倾斜段的下方设有收料桶。
作为优选，所述机壳上设有左侧机门、右侧机门、出料口和机壳玻璃，所述左侧机门和右侧机门的中间设有出料口，所述出料口与工作台相互配合，所述左侧机门和右侧机门的上方设有机壳玻璃。
作为优选，所述机壳内还设有工作照明灯，所述工作照明灯设置在工作台的上方，所述工作照明灯与控制机构相连。
本发明的有益效果：本发明通过伺服马达和滚珠螺杆的传动配合，确保圆锯片移动的等速性，增加切削时的准确性与稳定度，切割机构、上压紧机构、侧压紧机构与工作台高精度的定位作业，确保切削尺寸的精确度，减少加工材料的损耗，减少资源的浪费，nc伺服控制方便操作，减少劳动力，提高了生产效率；机壳上机门的设置可以方便打开进行查看维修，通过机壳玻璃可以时刻观察机器工作状态。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置的结构示意图。
图中：1-基座、2-机壳、3-切割机构、4-上压紧机构、5-侧压紧机构、6-工作台、7-控制机构、21-左侧机门、22-右侧机门、23-出料口、24-机壳玻璃、25-工作照明灯、31-第一固定座、32-第二固定座、33-转动部、34-圆锯片、35-第一伺服电机、36-伺服马达、37-滚珠螺杆、38-第一连接轴、39-第二连接轴、331-转动轴、3214-滑槽、41-第二伺服电机、42-第一推动杆、43-上压紧头、51-第三伺服电机、52-第二推动杆、53-滑块、54-侧压紧头、61-定位板、62-水平段、63-倾斜段、631-收料桶。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，包括基座1、机壳2、切割机构3、上压紧机构4、侧压紧机构5、工作台6和控制机构7，所述基座1上方设有机壳2，所述机壳2内设有切割机构3、上压紧机构4、侧压紧机构5和工作台6，所述切割机构3、上压紧机构4、侧压紧机构5和工作台6相互配合，所述机壳2的外壁上设有控制机构7，所述切割机构3、上压紧机构4和侧压紧机构5与控制机构7相连，所述切割机构3包括第一固定座31、第二固定座32、转动部33、圆锯片34、第一伺服电机35、伺服马达36、滚珠螺杆37、第一连接轴38和第二连接轴39，所述第一固定座31和第二固定座32设在机壳2内，所述第一固定座31和第二固定座32安装固定在基座1上，所述第一固定座31上设有连接第一固定座31和转动部33的转动轴331，所述转动部33与转动轴331相连，所述转动部33可绕转动轴331转动的安装在第一固定座31上，所述转动部33上设有圆锯片34、第一伺服电机35和伺服马达36，所述伺服马达36和第一伺服电机35相连，所述第一伺服电机35与控制机构7相连，所述转动部33的上方设有第一连接轴38，所述第二固定座32上设有第二连接轴39，所述滚珠螺杆37的两端分别与第一连接轴38和第二连接轴39相连。所述上压紧机构4包括第二伺服电机41、第一推动杆42和上压紧头43，所述第一推动杆42与第二伺服电机41相互配合，所述第二伺服电机41与控制机构7相连，所述第一推动杆42的下端设有上压紧头43，所述侧压紧机构5包括第三伺服电机51、第二推动杆52、滑块53和侧压紧头54，所述第三伺服电机51安装固定在第二固定座32上，所述第三伺服电机51与控制机构7相连，所述第二固定座32上设有与滑块53相适配的滑槽321，所述滑块53可水平滑动的安装在第二固定座32上，所述滑块53与第三伺服电机51通过第二推动杆52相连，所述第二推动杆52与滑块53相互配合，所述滑块53上设有侧压紧头54，所述工作台6上设有定位板61，所述定位板61与上压紧头43、侧压紧头54相互配合，所述工作台6包括水平段62和倾斜段63，所述水平段62和倾斜段63相连，所述倾斜段63的下方设有收料桶631。所述机壳2上设有左侧机门21、右侧机门22、出料口23和机壳玻璃24，所述左侧机门21和右侧机门22的中间设有出料口23，所述出料口23与工作台6相互配合，所述左侧机门21和右侧机门22的上方设有机壳玻璃24。所述机壳2内还设有工作照明灯25，所述工作照明灯25设置在工作台6的上方，所述工作照明灯25与控制机构7相连。
本发明工作过程：
本发明一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置在工作过程中，将待切割的金属长管放置在工作台6的水平段62上，待切割的金属长管的左侧靠在定位板61上，同时启动第二伺服电机41和第三伺服电机51，第一推动杆42驱动上压紧头43竖直向下运动，上压紧头43压紧待切割的金属长管的上端，同时第二推动杆52推动滑块53沿水平方向向工作台6移动，侧压紧头54抵住待切割的金属长管的右侧，待切割的金属长管在定位板61、上压紧头43、侧压紧头54的相互配合下，被固定在工作台6上；启动第一伺服电机35，第一伺服电机35驱动伺服马达36，伺服马达36驱动转动部33绕转动轴331向工作台6方向转动，圆锯片34对待切割的金属长管进行切割，被切割下来的金属管材沿着工作台6的倾斜段63滑落至收料桶631中，继续进行下一次切割作业。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。