一种不锈钢管的全自动切割设备的制作方法

本发明涉及一种不锈钢管切割设备，特别是一种不锈钢管的全自动切割设备。

背景技术：

由于采购的马氏体不锈钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割，现有的马氏体不锈钢管的切割一般都是通过人工进行切割，这样就会对于管的长度和切割的平整度难以控制，影响金属外管的质量，而且切割的效率也较低。而且，在切割过程中，切割片与马氏体不锈钢管接触会产生大量的热，使得火花乱溅，不仅会对工作人员的生命健康产生影响，切割机长时间工作，也会影响切割机的使用寿命。因此，现有的技术存在着切割质量不佳、切割效率低和切割机的使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种不锈钢管的全自动切割设备。本发明具有能够改善切割质量、提高切割效率和延长切割机的使用寿命的特点。

本发明的技术方案：一种不锈钢管的全自动切割设备，包括机架，机架一端设有不锈钢管定位机构，不锈钢管定位机构上方设有不锈钢管切割设备，机架的另一端设有出料导板，出料导板底部设有弧形挡板；所述的不锈钢管切割设备包括设置在机架上的伸缩支架，伸缩支架上设有不锈钢管切割部件，不锈钢管切割部件两侧分别设有水冷部件和风冷部件；所述的机架上设有与水冷部件相对应的废水回收槽，废水回收槽下方设有回收箱，回收箱和废水回收槽之间设有过滤网，回收箱经管道与水冷部件相连。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的不锈钢管切割部件包括设置在伸缩支架上的切割电机，切割电机输出端设有不锈钢管切割片。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的水冷部件包括多个设置在不锈钢管切割片一侧下方的喷水嘴，喷水嘴经水管与回收箱相连。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的风冷部件包括多个设置在不锈钢管切割片另一侧的喷气嘴，喷气嘴连接有固定于伸缩支架上的气泵。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的伸缩支架包括设置在设置在机架上的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆上端设有支撑板。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的不锈钢管定位机构包括设置在机架一端的平移部件，平移部件上方设有液压升降杆，液压升降杆上方设有固定部件；所述的固定部件包括设置在液压升降杆上方的半圆形结构的固定夹持件，固定夹持件上方设有相配合的活动压紧件，活动夹紧件和固定夹持件之间设有第二液压伸缩杆；所述的固定夹持件内壁面上设有多个凹槽，凹槽内设有电磁铁。

前述的一种不锈钢管的全自动切割设备中，所述的平移部件包括水平横向设置在机架上的两根导轨，两根导轨之间设有螺杆，螺杆连接有驱动电机；所述的螺杆上设有螺母滑座，且螺母滑座上设有与导轨相配合的平移座。

与现有技术相比，本发明通过不锈钢管定位机构、切割机构和出料导板和弧形挡板的相互配合，实现从进料至出料过程的自动化操作，节省了大量的人力，有利于提高切割效率，改善切割的质量。在机架一端设置的平移机构，用于调整待切割钢管的位置，提高定位精度，降低待切割钢管的偏差度，降低钢管切割面的平行度偏差，改善钢管的切割质量。通过固定夹持件和活动夹紧件，用于固定钢管，同时通过在固定夹持件内设置电磁铁，能够更好固定钢管，防止切割过程中钢管发生偏移，提高切割精度，改善切割质量。通过在不锈钢管切割部件的两侧分别设置水冷部件和风冷部件，在不锈钢管切割过程中，使用水冷来进行冷却，防止火花乱溅，从而能够消除安全隐患，并使用风冷进行二次冷却，风冷部件不仅能够加快不锈钢管表面水分的散发，还能进一步提高冷却效果；二者结合，能够有效快速的降低不锈钢管表面的温度，延长切割片的使用寿命。同时，通过在机架上设置与水冷部件相对应的废水回收槽，能够有效的回收废水，防止工作地面潮湿，经过滤网过滤后的废水流入回收箱中，便于水冷部件重复利用，提高利用效率。综上所述，本发明具有能够改善切割质量、提高切割效率和延长切割机的使用寿命的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是不锈钢管定位机构的结构示意图；

图3是不锈钢管定位机构的控制图；

图4是不锈钢管切割设备的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-不锈钢管定位机构，3-出料导板，4-弧形挡板，5-不锈钢管切割设备，201-平移部件，202-液压升降杆，203-固定部件，204-固定夹持件，205-活动压紧件，206-第二液压伸缩杆，207-电磁铁，208-红外测量仪，209-控制器，210-压力传感器，211-导轨，212-螺杆，213-驱动电机，214-平移座，501-伸缩支架，502-不锈钢管切割部件，503-水冷部件，504-风冷部件，505-废水回收槽，506-回收箱，507-切割电机，508-不锈钢管切割片，509-喷水嘴，510-喷气嘴，511-气泵,512-第一液压伸缩杆，513-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种不锈钢管的全自动切割设备，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上依次设有不锈钢管定位机构2、不锈钢管切割设备5和出料导板3，出料导板3底部设有弧形挡板4；所述的不锈钢管切割设备5包括设置在机架1上的伸缩支架501，伸缩支架501上设有不锈钢管切割部件502，不锈钢管切割部件502两侧分别设有水冷部件503和风冷部件504；所述的机架1上设有与水冷部件503相对应的废水回收槽505，废水回收槽505下方设有回收箱506，回收箱506和废水回收槽505之间设有过滤网，回收箱506经管道与水冷部件503相连。

所述的不锈钢管切割部件502包括设置在伸缩支架501上的切割电机507，切割电机507输出端设有不锈钢管切割片508。

所述的水冷部件503包括多个设置在不锈钢管切割片508一侧下方的喷水嘴509，喷水嘴509经水管与回收箱506相连。

所述的风冷部件504包括多个设置在不锈钢管切割片508另一侧的喷气嘴510，喷气嘴510连接有固定于伸缩支架501上的气泵511。

所述的伸缩支架501包括设置在设置在机架1上的第一液压伸缩杆512，第一液压伸缩杆512上端设有支撑板513。

所述的不锈钢管定位机构2包括设置在机架1一端的平移部件201，平移部件201上方设有液压升降杆202，液压升降杆202上方设有固定部件203；所述的固定部件203包括设置在液压升降杆202上方的半圆形结构的固定夹持件204，固定夹持件204上方设有相配合的活动压紧件205，活动夹紧件205和固定夹持件204之间设有第二液压伸缩杆206；所述的固定夹持件204内壁面上设有多个凹槽，凹槽内设有电磁铁207。

所述的平移部件201包括水平横向设置在机架1上的两根导轨211，两根导轨211之间设有螺杆212，螺杆212连接有驱动电机213；所述的螺杆212上设有螺母滑座，且螺母滑座上设有与导轨211相配合的平移座214。

所述的活动夹紧件205上设有红外测量仪208，红外测量仪208连接有控制器209，控制器209与平移部件201、液压升降杆202和电磁铁207相连；所述的活动夹紧件205内壁上还设有压力传感器210，压力传感器210与控制器209相连。

定位机构的工作过程：待切割的钢管就位后，控制器控制液压升降杆上升，使得固定夹持件与钢管的下表面接触，并控制电磁铁通电，用于吸附固定住钢管，然后控制器控制第二液压伸缩杆下降，第二液压伸缩杆带动活动夹紧件下降，活动夹紧件与钢管相接触，通过控制器根据压力传感器的压力来控制第二液压伸缩杆的下降程度，实现活动夹紧件与固定夹持件的配合，从而固定钢管；然后通过红外测量仪检测钢管是否发生发生偏移，若发生偏移，则通过控制器控制平移部件进行相应的调整，通过驱动电机带动螺杆旋转，从而带动螺母滑座移动，平移座在螺母滑座的带动下沿着导轨移动，实现调整。

完成切割后，第二液压伸缩杆上升，电磁铁断电，钢管离开定位机构。

不锈钢管切割设备的工作过程：控制器控制第一液压伸缩杆下降，带动不锈钢管切割部件、水冷部件和风冷部件下降，同时控制不锈钢管切割部件开始工作，不锈钢管切割片旋转，当不锈钢管切割片与钢管接触后，会产生大量的热量，红外温度监测仪将监测信号传输给控制器，控制器控制风冷部件和水冷部件工作，对切割区域进行冷却作业，防止火花乱溅。

本发明的工作过程：将长条状的金属钢管送入不锈钢管定位机构，对金属钢管进行定位，然后控制不锈钢管切割设备进行切割，切割完成后，不锈钢管掉落至出料导板，并沿着出料导板下落，被弧形挡板挡住，通过人工取料。