本发明涉及铜制品领域，具体涉及一种铜螺柱加工装置。
背景技术：
铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜螺柱在生产过程中，加工工序中需要对铜条进行固定并切割实现开孔和开槽。现有的生产设备一般通过多个夹持机构夹持工件并与相应的铣切机构实现切割，这使得加工装置结构复杂，体积大，维护成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高加工效率、降低生产成本的铜螺柱加工装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种铜螺柱加工装置，包括夹持机构、铣切装置及进料机构，所述夹持机构包括夹具，所述铣切装置包括第一铣切机构、第二铣切机构及第三铣切机构，所述第一铣切机构包括第一刀架、安装于所述第一刀架上的第一刀具、驱动所述第一刀架移动的第一气缸及驱动所述第一刀具转动的第一电机，所述第二铣切机构包括第二刀架、安装于所述第二刀架上的第二刀具、驱动所述第二刀架移动的第二气缸及驱动所述第二刀具转动的第二电机，所述第三铣切机构包括第三刀架、安装于所述第三刀架上的第三刀具、驱动所述第三刀架移动的第三气缸及驱动所述第三刀具转动的第三电机。
进一步，所述第一刀架上还设有一挡板，所述挡板设于所述第一刀具的上部和所述第一刀具的切割端的相背侧。
进一步，所述第一铣切机构包括两个第一刀具。
进一步，所述进料机构包括第一进料通道、倾斜设于所述第一进料通道上的第二进料通道及设于第一进料通道进料端的推料机构，所述第二进料通道的出料端与所述第一进料通道的上端连通，所述推料机构包括推料管，所述推料管套设于所述第一进料通道内。
进一步，所述推料管的推料端具有一倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与所述第二进料通道与所述第一进料通道的夹角角度相适配。
进一步，所述第一进料通道与所述第二进料通道的夹角的为45度。
相对于现有技术，本发明通过铣切装置对工件分别进行切割实现开孔和开槽，使得工件能快速完成切割工艺，减少对夹持机构的更换，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铜螺柱加工装置的结构示意图。
图中：1-夹具；2-第一刀架；3-第二刀架；4-第三刀架；5-第一刀具；6-第二刀具；7-第三刀具；8-挡板；9-第二进料通道；10-工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种铜螺柱加工装置，包括夹持机构、铣切装置及进料机构，夹持机构包括夹具，铣切装置包括第一铣切机构、第二铣切机构及第三铣切机构，第一铣切机构包括第一刀架2、安装于第一刀架2上的第一刀具5、驱动第一刀架2移动的第一气缸及驱动第一刀具5转动的第一电机，第二铣切机构包括第二刀架3、安装于第二刀架3上的第二刀具6、驱动第二刀架3移动的第二气缸及驱动第二刀具6转动的第二电机，第三铣切机构包括第三刀架4、安装于第三刀架4上的第三刀具7、驱动第三刀架4移动的第三气缸及驱动第三刀具7转动的第三电机。
第一刀架2上还设有一挡板8，挡板8设于第一刀具5的上部和第一刀具5的切割端的相背侧。
第一铣切机构包括两个第一刀具5。
进料机构包括第一进料通道、倾斜设于第一进料通道上的第二进料通道9及设于第一进料通道进料端的推料机构，第二进料通道9的出料端与第一进料通道的上端连通，推料机构包括推料管，推料管套设于第一进料通道内。推料管的推料端具有一倾斜面，倾斜面的倾斜角度与第二进料通道9与第一进料通道的夹角角度相适配。第一进料通道与所述第二进料通道9的夹角的为45度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。