压力机上的液压顶料装置的制作方法

本发明属于锻压机械设备技术领域，具体涉及压力机上的液压顶料装置。

背景技术：

目前，压力机上通常采用气动顶料装置。对于气动顶料装置，由于气源的压力是有限的，要想达到一定的顶出力，气垫结构就会相对较大，底座要有一定空间才能安装，这势必影响底座的刚度，另外还要配备相对容量的气包。

现有技术中，申请号为200820039531.1的实用新型公开了一种“压力机液压顶料装置”,该专利是通过设置由油缸及泵站构成的液压机构连接包括顶杆、联接板及导柱构成的顶升机构,可有效实现具有较大的顶出力,使用中固定板经连接螺栓与压力机工作台下方联接为一体,且垂直于压力机压力方向,导套垂直安装在固定板上,导柱固定在联接板上,顶杆固定在联接板上方,油缸安装在固定板上并通过过渡接头与联接板联接,松开顶杆内螺钉,可依据不同工件更换不同顶杆,导柱导套在完成卸件动作时保证其良好的精度,该实用新型结构可有利于扩大压力机的工艺范围,具有一定的实用性。但由于受底座安装液压缸空间的限制，液压缸直径不宜做的太大，使得顶杆的顶出力有一定局限性。

申请号为201120491470.4的实用新型公开了“压力机液压垫装置”，该专利包括液压站、至少一个装有液压缸的下底座、顶板座，所述下底座与机身底座固定连接，液压缸通过固定螺母垂直安装在下底座内，液压缸的进油口、回油口分别通过油管和液压站连接，顶板座设置在液压缸上侧，通过对合法兰与液压缸活塞杆上端固定连接，顶板座外周面通过导向机构与机身可滑动地活动连接，顶板座顶部呈阵列状固设有多个撞块，顶板座一侧还设有顶板座升降的限位开关。该实用新型结构简单紧凑，安装空间小，顶料面积大，反顶缓冲平稳，顶料力稳定，冲压产品不易起皱或拉破，提高了产品的合格率。但由于顶出力是通过杠杆传递到顶杆，顶杆垂直精度有一定的影响，对提高产品合格率不利，也不适合多顶杆。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种顶出力大、结构简单且安装方便的液压顶料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为压力机上的液压顶料装置，包括压力机底座，顶料装置的液压缸，杠杆，顶轮，顶杆，下吊座，所述液压缸上端通过销轴连接在与底座固定连接的上吊座上，液压缸下端固定在下吊座上，下吊座通过销轴与杠杆一端连接，在杠杆中间通过销轴与中间固定座连接，中间固定座固定连接在底座上，连接杠杆中间的销轴与中间固定座之间有2个自润滑轴承减少摩擦，杠杆的另一端通过销轴连接顶轮，销轴与杠杆之间有2个自润滑轴承减少摩擦，顶杆在导套中自由上下移动，并且两者之间有自润滑轴承减少摩擦，导套的自润滑轴承固定在导套上防止活动，导套的自润滑轴承固定在导套的下端，顶杆的另一端与顶轮接触，导套固定连接在底座上。

进一步，上述上吊座可以通过螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述液压缸的缸体上可以设一个以上的油口。

进一步，上述液压缸下端通过螺钉固定在下吊座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述中间固定座可以用螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套的自润滑轴承可以用紧定螺钉固定在导套上，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套的自润滑轴承可以通过压板用螺钉固定在导套的下端，当然也可以通过其他固定连接方式。

进一步，上述导套可以通过螺钉固定在底座上，当然也可以通过其他固定连接方式。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1，本发明中，顶出杆与液压缸之间之间增加了一个杠杆连接，液压缸活塞通过杠杆与顶杆连接，油缸活塞杆不直接与顶杆连接，液压缸安装在机身侧边空隙中，因此结构相对简单，占用空间小，安装方便，便于维修。

2，本发明的液压缸不直接与顶出杆相接触，而是通过杠杆与顶出杆接触，油缸安装在机身的侧边，因此顶出力更大。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明在a-a方向的局部剖面图；

图3为本发明在b-b方向的局部剖面图。

图1中：1、螺钉，2、导套，3、顶杆，4、紧定螺钉，5、轴承，6、上吊座，7、销轴，8、螺钉，9、上油口，10、液压油缸，11、下油口，12、机身底座，13、螺钉，14、下吊座，15、销轴，16、杠杆，17、螺钉，18压板，19、轴承，20、被顶物料。

图2、3中：21、轴承，22、销轴，23、轴承，24、中间支座，25、螺钉，26、轴承，27、顶轮，28、销轴，29、轴承。

具体实施方式

现结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提出的压力机上的液压顶料装置由销轴与杠杆连接的液压缸、顶轮、顶杆、导套、吊座与支座组成，并用螺钉将杠杆、导套、吊座及支座固定在机身底座上。使用时油通过液压缸上油口进入缸体的上腔，活塞向下移动，活塞杆上的夹紧块处于放松状态，当油通过油口进入缸的上腔时，活塞向下移动，推动与活塞杆连接的杠杆一端同时下移，杠杆的另一端向上移动，从而由顶轮推动顶杆向上移动，顶杆把被顶物料顶起。当油通过下油口进入缸体的下腔时，活塞向上移动，完成相反的动作，使顶杆回到固定在底座的导套里。由于液压油的压力大，顶出力大。达到与气动相同的压力的情况下，结构小，安装方便。

如图1-3所示，在被顶物料(20)需要被顶起时，使用本液压顶料装置。液压顶料装置由液压缸(10)上端通过销轴(7)连接在上吊座(6)上，上吊座(6)通过螺钉(8)固定在底座(12)上，液压缸(10)缸体上下各设一个油口(9)和(11)，液压缸(10)下端通过螺钉(13)固定在下吊座(14)上，下吊座(10)通过销轴(15)与杠杆(16)一端连接，在杠杆(16)中间通过销轴(22)与中间固定座(24)连接，中间固定座(24)用螺钉(25)固定在底座(12)上，连接杠杆(16)中间的销轴(22)与中间固定座(24)之间有自润滑轴承(21)和(23)减少摩擦，杠杆(16)的另一端通过销轴(28)连接顶轮(27)，销轴(28)与杠杆(16)之间有自润滑轴承(26)和(29)减少摩擦，顶杆(3)在导套(2)中自由上下移动，并且两者之间有自润滑轴承(5)和(19)减少摩擦，导套(2)的自润滑轴承(5)用紧定螺钉(4)固定在导套上防止活动，导套的自润滑轴承(19)通过压板(18)用螺钉(17)固定在导套的下端防止活动，顶杆(3)的另一端与顶轮(27)接触，导套(2)通过螺钉(1)固定在底座(12)上。

使用时，液压油通过液压缸上油口(9)进入液压缸的上腔，活塞向下移动，推动与活塞杆下端连接的杠杆(16)一端下移，另一端向上移动，同时带动与顶轮(27)接触的顶杆(3)在导套()中向上移动，把被顶物料(20)顶起。当油通过下油口(11)进入缸体的下腔时，活塞向上移动，完成相反的动作，使顶杆(3)回到固定在底座的导套(2)里。

本发明的结构简单紧凑，顶出力大，安装方便，便于维修。

顶杆(3)与导套(2)之间，杠杆(16)中间与中间支座(24)之间，杠杆(16)一端与顶轮(27)之间均安装自润滑轴承，减少摩擦，并且顶杆采用40cr材质，使强度加大，不容易损坏，提高整个液压装置的使用寿命。