冷轧薄板超厚取样剪切机的制作方法

本发明涉及一种冷轧薄板超厚取样剪切机。

背景技术：

八钢冷连轧机组的出口原设计仅有转向辊，带钢头尾厚度超差切除和停机取样靠手工剪切，劳动强度大，不安全，由于空间位置狭小，不能选用标准液压剪，我们做了第一次设计，将转向辊改为液压剪，虽有所改善，但设备故障多，剪切质量差，由于无对中、拖拽、测长、测速等功能，不但影响穿带速度、剪切速度和安全，还影响到轧出带钢长度和速度的测量精度，影响冷轧厂的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷轧薄板超厚取样剪切机，不仅安装尺寸小，而且免维护，生产效率高。

本发明的目的是这样实现的，一种冷轧薄板超厚取样剪切机，包括顶面敞开的开口门架，开口门架上由上到下分别水平滑动配合设置着上横梁以及悬挂板，悬挂板两侧分别竖向设置着导向柱，悬挂板中部竖向设置着气缸，两导向柱下端之间分别通过轴承座横向设置着拖拽胶辊，拖拽胶辊的辊架顶面与所述的气缸活塞杆相连并由气缸驱使上下运动，拖拽胶辊一端通过万向轴与减速电机相连；拖拽胶辊后方的上横梁上竖向间隔设置着两只液压缸，两只液压缸活塞杆下端之间设置着与下剪刃配合的上剪刃，上横梁两端分别设置着调整滚轮以及衬板，调整滚轮沿着开口门架上下滑动，上横梁两侧还分别通过铰接座竖向设置着两根后导向柱，上剪刃两端分别滑动配合套装在后导向柱上；拖拽胶辊下方水平设置着一根下自由辊，下自由辊两端内分别配合套装设置着横截面呈u形的内套筒，内套筒内配合间隔设置着两个轴承，两个轴承之间设置着套管，套管内滚动配合套装设置着一根中心轴，中心轴外侧端与转速编码器相连，中心轴内侧端从所述套管内侧端伸出与所述的内套筒内侧端轴孔通过键相连。

本发明剪刃间隙通过筐形螺杆前后调整后导向柱实现，后导向柱在铰接座处与上横梁固定，上剪刃前后游动量由后导向柱定位，左右游动量由调整滚轮与衬板间隙确定，上横梁通过螺栓和键槽固定在开口门架上，方便在线拆装；另外，导向柱与导向套间隙小、耐磨，压下油缸前端盖采用无泄漏设计，从而使整机无易损件且使用寿命很长。拖拽胶辊在减速电机通过万向轴的带动下转动，其轴承座固定在导向柱底部，上下运动通过气缸带动，导向柱和气缸都固定在悬挂板上，悬挂板通过螺栓和键连接在开口门架上，下辊为内置轴承和编码器连杆结构，当胶辊压下夹持带钢后转动带动下自由辊转动，通过下自由辊的内置中心轴带动编码器随动旋转，对定尺带钢测长，用以控制减速电机旋转圈数和角度。胶辊与下自由辊立面偏心安装，使穿入其中带钢稳定夹持无滑移；下自由辊的结构使只有辊面部分旋转，使转动惯量小，辊面随动旋转通过中心轴传递给编码器，使测长测速精确；液压剪后导向柱和胶辊导向柱精度高采用耐磨设计，及辊子、轴承、油缸等特殊结构设计可做到年免维修；液压剪铰接横梁和胶辊悬挂梁的设计使向上开口，便于拆装。本发明剪切机安装在原转向辊底座上，前面紧邻测厚仪，后面是卷取机的导位，侧面是卷取机外支撑，空间位置极为狭小，设计具备拖拽定尺测长功能的液压剪，不但解决了冷轧出口无钢带拖拽、无液压剪、无精确测长测速等问题，并可以根据此拖拽测长超厚取样剪切机结构在离线的冷轧或热轧板的定尺剪切推广使用。本发明提供了一种传动精度高、抗磨损、结构尺寸小、方形模块化设计、便于拆装的板材加工设备，可连续多年无维修，长方形断面剪刃使用一年翻面一次，可翻面4次才更换磨削，磨削后还能使用多年，是维护费用极低的拖曳测长薄板液压剪。本发明包括在轧钢穿带时胶辊夹持带钢展平、对中拖拽辅助穿带、剪切带钢头部和尾部、带钢中部剪切分卷、轧出带钢的长度和速度的精确测量，可以控制轧制、卷取、卸卷和剪切功能。对中、拖曳、精确测长、测速、模块化液压剪的设计，不但解决了冷轧出口问题，还为冷轧或热轧卷板的开平定尺剪切提供了一种多功能设备。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明图1中的aa剖面结构示意图；

图3为本发明下自由辊的半剖面结构示意图。

具体实施方式

一种冷轧薄板超厚取样剪切机，如图1、图2所示，包括顶面敞开的开口门架15，开口门架15上由上到下分别水平滑动配合设置着上横梁7以及悬挂板8，悬挂板8两侧分别竖向设置着导向柱20，悬挂板8中部竖向设置着气缸5，两导向柱20下端之间分别通过轴承座横向设置着拖拽胶辊4，拖拽胶辊4的辊架顶面与所述的气缸活塞杆相连并由气缸5驱使上下运动。

拖拽胶辊4一端通过万向轴9与减速电机10相连；拖拽胶辊4后方的上横梁7上竖向间隔设置着两只液压缸6，两只液压缸6活塞杆下端之间设置着与下剪刃1配合的上剪刃2，上横梁7两端分别设置着调整滚轮16以及衬板17，调整滚轮16沿着开口门架15上下滑动，上横梁7两侧还分别通过铰接座13竖向设置着两根后导向柱18，上剪刃2两端分别滑动配合套装在后导向柱18上。后导向柱18下端设置着框形螺栓12，通过框形螺栓12调整后导向柱18的前后位置，从而调整上下剪刃2、1之间的间距。

如图1、图2、图3所示，拖拽胶辊4下方水平设置着一根下自由辊3，下自由辊3两端内分别配合套装设置着横截面呈u形的内套筒24，内套筒内配合间隔设置着两个轴承，两个轴承之间设置着套管25，套管25内滚动配合套装设置着一根中心轴22，中心轴22外侧端与转速编码器11相连，中心轴22内侧端从所述套管内侧端伸出与所述的内套筒24内侧端轴孔通过键相连。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷轧薄板超厚取样剪切机，开口门架上水平滑动配合设置着上横梁及悬挂板，悬挂板两侧设置着导向柱，悬挂板中部设置着气缸，两导向柱下端之间设置着拖拽胶辊，拖拽胶辊由气缸驱使上下运动，拖拽胶辊一端与减速电机相连；拖拽胶辊后方的上横梁上间隔设置着两只液压缸，两只液压缸活塞杆下端之间设置着上剪刃，上横梁两端分别设置着调整滚轮，上横梁两侧还分别设置着两根后导向柱，拖拽胶辊下方水平设置着一根下自由辊，下自由辊两端内分别配合套装设置着内套筒，内套筒内设置着两个轴承，两个轴承之间设置着套管，套管内套装设置着一根中心轴，中心轴外侧端与转速编码器相连，中心轴内侧端与所述的内套筒内侧端轴孔通过键相连。

技术研发人员：王国义;周红霞;刘建成
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.05.01