一种防震锤的制造方法与流程

本发明涉及一种增材制造方法，特别涉及一种使用双金属焊丝进行增材的制造方法。

背景技术：

目前防震锤的制造技术为先将支撑杆切断，将悬挂件压制到支撑杆上，再将压制有悬挂件的支撑杆与铸造出来的2个锤头连接，支撑杆与锤头的连接方式有2种，一种是在锤头的孔内注入胶水，再将支撑杆的端部涂覆胶水，将涂覆万胶水的支撑杆端部插入锤头孔内并回旋转动180度-360度，使周边胶膜均匀后搁置，在静止状态下室温固化至少16个小时；另外一种是，使用压力机将支撑杆压制到锤头的孔内；以上2中方法，人为因素占很大比例，锤头与支撑杆之间的角度由人为来控制，使得各个产品中，2个锤头间的角度各不相同，无法确保产品的一致性。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于解决上述现有技术产品一致性不好的技术问题，提供一种防震锤的制造方法，本发明保证每个防震锤上2个锤头的相对位置相同，提高产品的一致性，制造精度高。

本发明的目的是这样实现的：一种防震锤的制造方法，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台一，所述工作台一上可拆卸地安装有基板一和基板二，所述基板一上开有放置槽，防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一和锤头二，锤头一的下部可刚好放入放置槽内，锤头一上开有的压紧孔在放置槽外；所述基板二上放置有锤头二，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；所述浇铸工装包括固定的工作台二，工作台二的上侧可滑动地设有压紧板，在左右方向上，所述压紧板一端固连下浇铸块一一端，所述下浇铸块一的另一端可压紧在下浇铸块二的一侧，所述下浇铸块二的另一侧设有挡块，所述挡块固定在工作台上侧；所述下浇铸块一的另一端中心的上部开有下浇铸槽一，所述下浇铸块二的一端中心的上部开有与下浇铸槽一相对应且相对设置的下浇铸槽二，所述下浇铸块一和下浇铸块二的上侧设有上浇铸块一和可移动的上浇铸块二，所述下浇铸块一与下浇铸块二压紧在一起时，下浇铸槽一和下浇铸槽二可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一和上浇铸块二相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一和上浇铸槽二，上浇铸块一与上浇铸块二紧密贴合在一起时，上浇铸槽一与上浇铸槽二合并为上浇铸槽，所述上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，所述上浇铸块一、上浇铸块二、下浇铸块一和下浇铸块二的中心均开有用来放置支撑杆的夹紧槽，支撑杆为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆端部去除灰尘，清除锤头一和锤头二的压紧孔的杂物；

（2）浇铸准备：将支撑杆放置到夹紧槽内，移动压紧板，使下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起，移动上浇铸块二，使上浇铸块一和上浇铸块二压紧在一起；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二，松开下浇铸块一，将浇铸好的支撑杆和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一和锤头二的表面均镀上一层与焊丝材质相同的材料；

（7）焊接准备：将焊丝送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，基板一以合适的位置安装在工作台一上，锤头一在基板一上水平放置，调节锤头一的压紧孔位置，使压紧孔平行于基板一的上表面；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头一与基板一相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一固定在基板一上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（10）将支撑杆一端插进锤头一的压紧孔内，将基板二放置到工作台一上，将支撑杆的另一端插进锤头二的压紧孔内，固定基板二，调节锤头二的位置，使锤头二的压紧孔正对锤头一的压紧孔，锤头一和锤头二在长度方向上的位置相反，远离压紧孔的锤头二所在一端置于基板二上侧；

（11）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二与基板二之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制支撑架的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至锤头二与基板二之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二，使锤头二固定在基板二上，同时，锤头一和锤头二的位置相对固定；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（13）从工作台一上拆下基板一和基板二，将基板一和基板二形成的整体翻转90度并平行移动到压力机上，压力机工作，将支撑杆的两端分别压紧在锤头一和锤头二内，压紧工作结束，关闭压力机；

（14）从压力机上取出带有基板一和基板二的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝的熔点且低于防震锤、基板一和基板二的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；

（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）中，通过控制电脑控制工作台的移动。

为了防止堆焊层的氧化，所述自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪的焊接喷嘴喷出氩气；零件堆焊完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。

为了进一步提高焊丝与锤头一、锤头二焊接的可靠性，所述步骤（6）中，锤头一和锤头二上的镀层厚度不低于3mm。

为了防止上浇铸块一在上浇铸块二的推力作用下发生移动，所述上浇铸块二设置在上浇铸块一的正前方，所述上浇铸块一的后侧设有固定在工作台上侧的挡板。

为了实现上浇铸块二的可移动性，所述上浇铸块二的前侧固连压紧杆一端，所述压紧杆另一端的固连压紧座一端，所述压紧座的另一端可转动地连接有丝杆一，所述压紧座正前方的工作台上固定有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹传动连接，紧靠传动座一侧的丝杆一上连接有方便转动丝杆一的旋转手柄一。

为了使制造出来的悬挂件可悬挂到电线上，所述下浇铸槽一的下部对应的下浇铸块一上设有呈圆柱形的浇铸杆一，所述下浇铸槽二的下部对应的下浇铸块二上设有浇铸杆二，浇铸杆一和浇铸杆二正对，下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起时，浇铸杆一和浇铸杆二紧密贴合在一起，浇铸杆一和浇铸杆二的大小、形状均相同。

为了实现下浇铸块一的可移动使得下浇铸块一压紧在下浇铸块二上，所述压紧板的另一端可转动地连接有丝杆二，在左右方向上，所述工作台的一侧为竖直部，所述竖直部的两侧均设有与丝杆二螺纹传动连接的传动块，在工作台外的丝杆二上连接有方便转动丝杆二的旋转手柄二，所述旋转手柄二抵触在传动块一侧。

本发明与现有技术相比，具有的技术效果为：本发明中将2个锤头分别焊接在基板一和基板二上，堆焊出来的平面分别作为用来支撑锤头一在基板一上固定位置的支撑结构一和支撑锤头二在基板二上固定位置的支撑结构二，使2个锤头的位置相对固定，是制造出一致产品的重要前提；在2个锤头位置相对固定的条件下使用压力机增强支撑杆与2个锤头间的握力，使支撑杆与锤头压紧在一起成为一个整体，再将压制后的带有基板一和基板二的防震锤放置到加热炉中加热，使支撑结构一和支撑机构二全部熔化，去除支撑机构一和支撑结构二，完成零件制造，综上，可以看出，使用本制造方法制造出的防震锤一致；同时，锤头上镀的一层与焊丝材质相同的材料可方便焊丝与锤头的焊接，防震锤放置到加热炉内加热时，其表面的镀层也熔化得以去除；使用浇铸工装对浇铸出悬挂件，简单快捷，劳动强度小；本发明可应用于制造防震锤的工作中。

附图说明

图1为本发明中使用的支撑机构进行堆焊时的立体结构示意图一。

图2为本发明中使用的支撑机构进行堆焊时的立体结构示意图一。

图3为本发明中浇铸工装的主视图。

图4为本发明中浇铸工装的俯视图。

图5为本发明中浇铸工装的a-a向视图。

图6为本发明中基板一的立体结构示意图。

其中，1工作台二，101竖直部，2压紧板，3推动杆，4下浇铸块一，5下浇铸块二，6挡块，7支撑杆，8上浇铸块二，9旋转手柄一，10丝杆一，11丝杆二，12传动块，13旋转手柄二，14上浇铸槽一，15上浇铸槽二，16上浇铸块一，17下浇铸槽二，18浇铸杆一，19浇铸杆二，20挡板，21压紧座，22压紧杆，23传动座，24下浇铸槽一；25支撑架，26焊枪，27抱卡，28基板一，29锤头一，30锤头二，31焊丝，32水平部，33倾斜部，34送丝导向头，35基板二，36工作台一，37放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步说明。

一种防震锤的制造方法，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，支撑机构（如图1和图2所示）包括可升降的支撑架25和可移动的工作台一36，工作台一36上可拆卸地安装有基板一28和基板二35，基板一28上开有放置槽37（如图6所示），防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一29和锤头二30，锤头一29的下部可刚好放入放置槽37内，锤头一29上开有的压紧孔在放置槽37外；基板二35上放置有锤头二30，支撑架25上固连有抱卡27，抱卡27抱死焊枪26，焊枪26的外壳上固连有连接座的水平部32，水平部32的端部连接有向下倾斜的倾斜部33，倾斜部33上连接有送丝导向头34，送丝导向头34是自动送丝机的一部分，焊枪26是自动焊丝31机的一部分，送丝导向头34内的焊丝31正对焊枪26的焊接头下方的焊接区域；浇铸工装（如图3-5所示）包括固定的工作台二1，工作台二1的上侧可滑动地设有压紧板2，在左右方向上，压紧板2一端固连下浇铸块一4一端，下浇铸块一4的另一端可压紧在下浇铸块二5的一侧，下浇铸块二5的另一侧设有挡块6，挡块6固定在工作台上侧；下浇铸块一4的另一端中心的上部开有下浇铸槽一24，下浇铸块二5的一端中心的上部开有与下浇铸槽一24相对应且相对设置的下浇铸槽二17，下浇铸块一4和下浇铸块二5的上侧设有上浇铸块一16和可移动的上浇铸块二8，下浇铸块一4与下浇铸块二5压紧在一起时，下浇铸槽一24和下浇铸槽二17可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一16和上浇铸块二8相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一14和上浇铸槽二15，上浇铸块一16与上浇铸块二8紧密贴合在一起时，上浇铸槽一14与上浇铸槽二15合并为上浇铸槽，上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，上浇铸块一16、上浇铸块二8、下浇铸块一4和下浇铸块二5的中心均开有用来放置支撑杆7的夹紧槽，支撑杆7为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆7端部去除灰尘，清除锤头一29和锤头二30的压紧孔的杂物；

（2）浇铸准备：将支撑杆7放置到夹紧槽内，移动压紧板2，使下浇铸块一4和下浇铸块二5压紧在一起，移动上浇铸块二8，使上浇铸块一16和上浇铸块二8压紧在一起；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二8，松开下浇铸块一4，将浇铸好的支撑杆7和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一29和锤头二30的表面均镀上一层与焊丝31材质相同的材料；

（7）焊接准备：将焊丝31送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，基板一28以合适的位置安装在工作台一36上，锤头一29在基板一28上水平放置，调节锤头一29的压紧孔位置，使压紧孔平行于基板一28的上表面；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪26，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头一29与基板一28相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一36的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一29固定在基板一28上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（10）将支撑杆7一端插进锤头一29的压紧孔内，将基板二35放置到工作台一36上，将支撑杆7的另一端插进锤头二30的压紧孔内，固定基板二35，调节锤头二30的位置，使锤头二30的压紧孔正对锤头一29的压紧孔，锤头一29和锤头二30在长度方向上的位置相反，远离压紧孔的锤头二30所在一端置于基板二35上侧；

（11）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪26，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二30与基板二35之间空出的堆焊区域（从图2中可以明显看出），运行控制程序，控制工作台一36的水平移动，控制支撑架25的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至锤头二30与基板二35之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二，使锤头二30固定在基板二35上，同时，锤头一29和锤头二30的位置相对固定；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（13）从工作台一36上拆下基板一28和基板二35，将基板一28和基板二35形成的整体翻转90度并平行移动到压力机上，压力机工作，将支撑杆7的两端分别压紧在锤头一29和锤头二30内，压紧工作结束，关闭压力机；

（14）从压力机上取出带有基板一28和基板二35的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝31的熔点且低于防震锤、基板一28和基板二35的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；

（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一28和基板二35上取下防震锤，完成零件制造。

作为本发明的进一步改进，步骤（3）中，通过控制电脑控制工作台的移动。

为了防止堆焊层的氧化，自动焊丝31机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝31机接通氩气，焊枪26的焊接喷嘴喷出氩气；零件堆焊完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。

为了防止上浇铸块一16在上浇铸块二8的推力作用下发生移动，上浇铸块二8设置在上浇铸块一16的正前方，上浇铸块一16的后侧设有固定在工作台上侧的挡板20。

为了实现上浇铸块二8的可移动性，上浇铸块二8的前侧固连压紧杆22一端，压紧杆22另一端的固连压紧座21一端，压紧座21的另一端可转动地连接有丝杆一10，压紧座21正前方的工作台上固定有传动座23，传动座23与丝杆一10螺纹传动连接，紧靠传动座23一侧的丝杆一10上连接有方便转动丝杆一10的旋转手柄一9。

为了使制造出来的悬挂件可悬挂到电线上，下浇铸槽一24的下部对应的下浇铸块一4上设有呈圆柱形的浇铸杆一18，下浇铸槽二17的下部对应的下浇铸块二5上设有浇铸杆二19，浇铸杆一18和浇铸杆二19正对，下浇铸块一4和下浇铸块二5压紧在一起时，浇铸杆一18和浇铸杆二19紧密贴合在一起，浇铸杆一18和浇铸杆二19的大小、形状均相同。

为了实现下浇铸块一4的可移动使得下浇铸块一4压紧在下浇铸块二5上，压紧板2的另一端可转动地连接有丝杆二11，在左右方向上，工作台的一侧为竖直部101，竖直部101的两侧均设有与丝杆二11螺纹传动连接的传动块12，在工作台外的丝杆二11上连接有方便转动丝杆二11的旋转手柄二13，旋转手柄二13抵触在传动块12一侧；其中，压紧板2通过推动杆3与下浇铸块一4固连。

本实施例中，在锤头一29和锤头二30上的镀层优选为5mm。

本实施例中，需要强调的是，选择的焊丝31为金属焊丝，其熔点低于防震锤的各个部件、基板一28和基板二35的熔点。

本实施例中，自动焊丝31机优选为氩弧焊机。

本实施例中，基板二35的上表面低于基板一28的上表面。

本发明中使用浇铸工装进行浇铸，具体的工作过程为，浇筑前，松开下浇铸块一4和上浇铸块一16，将支撑杆7放置在放置槽37内；需要浇铸时，转动旋转手柄一9，旋转手柄一9带动丝杆一10的转动，在传动座23的作用下，丝杆一10边转动边做直线运动，只要控制旋转手柄一9端额转动方向就可控制丝杆一10的轴向移动方向，上浇铸块二8需要压紧在上浇铸块一16上时，只需将旋转手柄一9向使得丝杆一10朝着上浇铸块一16所在端移动的方向转动即可；移动压紧板2，压紧板2的移动原理与上浇铸块二8的移动原理相同，在此不再赘述，使下浇铸块一4压紧在下浇铸块二5上，下浇铸槽一24和下浇铸槽二17紧密贴合在一起，移动上浇铸块二8，使得上浇铸块二8压紧在上浇铸块一16上，上浇铸槽一14和下浇铸槽二17紧密贴合在一起，停止移动压紧板2和上浇铸块二8，此时，将熔融状态下的金属水沿着上浇铸槽注入上浇铸块一16、上浇铸块二8、下浇铸块一4和下浇铸块二5内，金属水注满上浇铸槽和下浇铸槽时，停止注入金属水，其中，浇铸杆一18和浇铸杆二19的设置使得下浇铸槽对应的地方形成一个方便悬挂件悬挂在电线杆上的悬挂孔。

本发明中将2个锤头分别焊接在基板一28和基板二35上，堆焊出来的平面分别作为用来支撑锤头一29在基板一28上固定位置的支撑结构一和支撑锤头二30在基板二35上固定位置的支撑结构二，使2个锤头的位置相对固定，是制造出一致产品的重要前提；在2个锤头位置相对固定的条件下使用压力机增强支撑杆7与2个锤头间的握力，使支撑杆7与锤头压紧在一起成为一个整体，再将压制后的带有基板一28和基板二35的防震锤放置到加热炉中加热，使支撑结构一和支撑机构二全部熔化，去除支撑机构一和支撑结构二，完成零件制造，综上，可以看出，使用本制造方法制造出的防震锤一致；同时，锤头上镀的一层与焊丝31材质相同的材料可方便焊丝31与锤头的焊接，防震锤放置到加热炉内加热时，其表面的镀层也熔化得以去除；使用浇铸工装对浇铸出悬挂件，简单快捷，劳动强度小；本发明可应用于制造防震锤的工作中。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。